一种饲料生产过程中的雾化喷油混合装置制造方法及图纸

一种饲料生产过程中的雾化喷油混合装置，由多个部分组成，所述雾化喷油混合装置包括：雾化喷油混合罐、饲料进口、搅动电机、搅动轴、搅动扇叶、搅动杆、喷油杆、喷油头、热水进口、热水出口、转料口、冷却罐、隔板、下料电机、下料轴、下料扇叶、冷却水进口、冷却水出口和饲料出口，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过所述饲料生产过程中的雾化喷油混合装置的结构组成，能够使油脂有效的吸附在饲料颗粒的表面，防止了后期油脂的脱落，并对包裹油脂的饲料进行降温包装，避免了油脂的氧化酸败，保证了饲料的质量。

Atomizing fuel injection mixing device in feed production process

Atomized oil mixing device for feed production process, is composed of many parts, the atomized oil mixing device includes: the atomized oil mixing tank, feed inlet, stirring motor, stirring shaft, stirring blades, stirring rod, fuel injector, nozzle, hot water inlet, a hot water outlet, outlet, turn cooling tank, baffle, feeding motor, feeding shaft, cutting blades, a cooling water inlet and a cooling water outlet and a feed outlet, the utility model has the advantages that: the structure of atomized oil mixing device in the production process of the feed composition, can make the adsorption oil effective surface in feed particles to prevent the shedding of oil, and the later, wrapped in oil feed cooling package, to avoid the oxidative rancidity of oil, to ensure the quality of the feed.

【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产过程中的雾化喷油混合装置
本技术涉及一种雾化喷油混合装置，更具体地，涉及一种饲料生产过程中的雾化喷油混合装置。
技术介绍
脂肪作为动物营养的主要指标之一，其不但可以被动物转化为能量，还能作为动物对蛋白质消耗不足所给予的补充，因此，需要在动物的饲料中加入油脂，以满足肉用仔鸡、珍奇动物及鱼虾等动物的饲养。现有的在饲料中加入油脂，是将油脂雾化喷涂到粒状的饲料上，然后将其搅拌均匀即可，但是，在实际的操作中，由于油脂雾化时的温度较高，而饲料的温度较低，使油脂不能很好的吸附在饲料颗粒的表面，容易造成后期油脂的脱落，而如果将包裹油脂的饲料在较高的温度进行包装，则会造成油脂的氧化酸败，影响饲料的质量。
技术实现思路
基于生产饲料添加油脂中存在的问题，本技术的目的在于提供一种饲料生产过程中的雾化喷油混合装置。本技术的目的主要通过以下的技术方案来实现。一种饲料生产过程中的雾化喷油混合装置，其包括：雾化喷油混合罐、饲料进口、搅动电机、搅动轴、搅动扇叶、搅动杆、喷油杆、喷油头、热水进口、热水出口、转料口、冷却罐、隔板、下料电机、下料轴、下料扇叶、冷却水进口、冷却水出口和饲料出口，所述雾化喷油混合罐为上部矩形，下部圆柱形的双层结构，其夹层通过热水，用于对雾化喷油混合罐内的饲料进行加热，所述饲料进口安装在雾化喷油混合罐上部矩形的左侧，用于向雾化喷油混合罐内添加饲料，所述搅动电机安装在雾化喷油混合罐下部圆柱型的轴心位置，位于雾化喷油混合罐的左侧，其上安装有搅动轴，所述搅动轴左侧上下错开交替安装有搅动扇叶和搅动杆，其右侧上下错开交替安装有搅动扇叶，用于对雾化喷油后的饲料进行搅拌并使饲料向雾化喷油混合罐的右侧移动，所述喷油杆安装在雾化喷油混合罐内，位于搅动轴左侧上方，其下安装有多个喷油头，用于对雾化喷油混合罐内的饲料进行雾化喷油，所述热水进口和热水出口安装在雾化喷油混合罐的侧面，分别位于雾化喷油混合罐左端面下侧和右端面上侧，所述转料口位于雾化喷油混合罐的最右侧下端，用于将雾化喷油后的饲料，从雾化喷油混合罐送入冷却罐内，所述冷却罐为圆柱型双层结构，其夹层通过冷却水，用于对冷却罐内的饲料进行降温，安装在雾化喷油混合罐的下方，并通过内部填充有隔热材质的隔板将冷却罐和雾化喷油混合罐安装在一起，所述下料电机安装在冷却罐的轴心位置，位于冷却罐的右侧，其上安装有下料轴，所述下料轴上错开交替安装有多个下料扇叶，用于将饲料向冷却罐的左侧移动，所述冷却水进口和冷却水出口安装在冷却罐的侧面，分别位于冷却罐的右端面下侧和左端面上侧，所述饲料出口位于冷却罐最左侧下端，用于对处理完毕的饲料进行收集。优选地，所述搅动扇叶及搅动杆和雾化喷油混合罐下侧圆柱型的侧壁保持很小的间隙。优选地，所述喷油杆的进口上分成两个通道，一个通道连接油罐，一个通道连接高压气体。优选地，所述喷油头位于搅动杆的正上方。优选地，所述下料扇叶和冷却罐的侧壁保持很小的间隙。优选地，所述热水进口、热水出口、冷却水进口和冷却水出口上安装有阀门。与现有技术相比，本技术的一种饲料生产过程中的雾化喷油混合装置的有益效果在于：通过所述饲料生产过程中的雾化喷油混合装置的结构组成，能够使油脂有效的吸附在饲料颗粒的表面，防止了后期油脂的脱落，并对包裹油脂的饲料进行降温包装，避免了油脂的氧化酸败，保证了饲料的质量。附图说明图1是依照本技术优选实施例构成的饲料生产过程中的雾化喷油混合装置的结构示意图。图中：1-雾化喷油混合罐；2-饲料进口；3-搅动电机；4-搅动轴；5-搅动扇叶；6-搅动杆；7-喷油杆；8-喷油头；9-热水进口；10-热水出口；11-转料口；12-冷却罐；13-隔板；14-下料电机；15-下料轴；16-下料扇叶；17-冷却水进口；18-冷却水出口；19-饲料出口。具体实施方式在下文中，将参考附图对本技术的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本技术，并能够实施本技术。在不违背本技术原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。实施例1：图1示出了依照本技术优选实施例构成的一种饲料生产过程中的雾化喷油混合装置的结构示意图。其由多个部分组成。所述雾化喷油混合装置包括：雾化喷油混合罐1、饲料进口2、搅动电机3、搅动轴4、搅动扇叶5、搅动杆6、喷油杆7、喷油头8、热水进口9、热水出口10、转料口11、冷却罐12、隔板13、下料电机14、下料轴15、下料扇叶16、冷却水进口17、冷却水出口18和饲料出口19，所述雾化喷油混合罐1为上部矩形，下部圆柱形的双层结构，不锈钢材质，其夹层通过热水，用于对雾化喷油混合罐1内的饲料进行加热，所述饲料进口2焊接安装在雾化喷油混合罐1上部矩形的左侧，用于向雾化喷油混合罐1内添加饲料，所述搅动电机3螺接安装在雾化喷油混合罐1下部圆柱型的轴心位置，位于雾化喷油混合罐1的左侧，其上通过联轴器安装有搅动轴4，所述搅动轴4左侧上下错开交替焊接安装有搅动扇叶5和搅动杆6，其右侧上下错开交替焊接安装有搅动扇叶5，且搅动扇叶5及搅动杆6和雾化喷油混合罐1下侧圆柱型的侧壁保持很小的间隙，用于对雾化喷油后的饲料进行搅拌并使饲料向雾化喷油混合罐1的右侧移动，所述喷油杆7安装在雾化喷油混合罐1内，位于搅动轴4左侧上方，其上进口分成两个通道，一个通道连接油罐，一个通道连接高压气体，所述喷油头8至少三个，焊接安装在喷油杆7的下侧，且每个喷油头8位于每个搅动杆6的正上方，用于对雾化喷油混合罐1内的饲料进行雾化喷油，所述热水进口9和热水出口10焊接安装在雾化喷油混合罐1的侧面，分别位于雾化喷油混合罐1左端面下侧和右端面上侧，其上安装有阀门，所述转料口11位于雾化喷油混合罐1的最右侧下端，用于将雾化喷油后的饲料，从雾化喷油混合罐1送入冷却罐12内，所述冷却罐12为圆柱型双层结构，不锈钢材质，其夹层通过冷却水，用于对冷却罐12内的饲料进行降温，安装在雾化喷油混合罐1的下方，并通过内部填充有石棉的隔板13将冷却罐12和雾化喷油混合罐1安装在一起，所述下料电机14螺接安装在冷却罐12的轴心位置，位于冷却罐12的右侧，其上通过联轴器安装有下料轴15，所述下料轴15上交替错开焊接安装有多个下料扇叶16，且下料扇叶16和冷却罐12的侧壁保持很小的间隙，用于将饲料向冷却罐12的左侧移动，所述冷却水进口17和冷却水出口18焊接安装在冷却罐12的侧面，分别位于冷却罐12的右端面下侧和左端面上侧，其上安装有阀门，所述饲料出口19位于冷却罐12最左侧下端，用于对处理完毕的饲料进行收集。尽管在上文中参考特定的实施例对本技术进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本技术公开的原理和范围内，可以针对本技术公开的配置和细节做出许多修改。本技术的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料生产过程中的雾化喷油混合装置，由多个部分组成，所述雾化喷油混合装置包括：雾化喷油混合罐(1)、饲料进口(2)、搅动电机(3)、搅动轴(4)、搅动扇叶(5)、搅动杆(6)、喷油杆(7)、喷油头(8)、热水进口(9)、热水出口(10)、转料口(11)、冷却罐(12)、隔板(13)、下料电机(14)、下料轴(15)、下料扇叶(16)、冷却水进口(17)、冷却水出口(18)和饲料出口(19)，其特征在于，所述雾化喷油混合罐(1)为上部矩形，下部圆柱形的双层结构，其夹层通过热水，用于对雾化喷油混合罐(1)内的饲料进行加热，所述饲料进口(2)安装在雾化喷油混合罐(1)上部矩形的左侧，用于向雾化喷油混合罐(1)内添加饲料，所述搅动电机(3)安装在雾化喷油混合罐(1)下部圆柱型的轴心位置，位于雾化喷油混合罐(1)的左侧，其上安装有搅动轴(4)，所述搅动轴(4)左侧上下错开交替安装有搅动扇叶(5)和搅动杆(6)，其右侧上下错开交替安装有搅动扇叶(5)，用于对雾化喷油后的饲料进行搅拌并使饲料向雾化喷油混合罐(1)的右侧移动，所述喷油杆(7)安装在雾化喷油混合罐(1)内，位于搅动轴(4)左侧上方，其下安装有多个喷油头(8)，用于对雾化喷油混合罐(1)内的饲料进行雾化喷油，所述热水进口(9)和热水出口(10)安装在雾化喷油混合罐(1)的侧面，分别位于雾化喷油混合罐(1)左端面下侧和右端面上侧，所述转料口(11)位于雾化喷油混合罐(1)的最右侧下端，用于将雾化喷油后的饲料，从雾化喷油混合罐(1)送入冷却罐(12)内，所述冷却罐(12)为圆柱型双层结构，其夹层通过冷却水，用于对冷却罐(12)内的饲料进行降温，安装在雾化喷油混合罐(1)的下方，并通过内部填充有隔热材质的隔板(13)将冷却罐(12)和雾化喷油混合罐(1)安装在一起，所述下料电机(14)安装在冷却罐(12)的轴心位置，位于冷却罐(12)的右侧，其上安装有下料轴(15)，所述下料轴(15)上交替错开安装有多个下料扇叶(16)，用于将饲料向冷却罐(12)的左侧移动，所述冷却水进口(17)和冷却水出口(18)安装在冷却罐(12)的侧面，分别位于冷却罐(12)的右端面下侧和左端面上侧，所述饲料出口(19)位于冷却罐(12)最左侧下端，用于对处理完毕的饲料进行收集。...

【技术特征摘要】
1.一种饲料生产过程中的雾化喷油混合装置，由多个部分组成，所述雾化喷油混合装置包括：雾化喷油混合罐(1)、饲料进口(2)、搅动电机(3)、搅动轴(4)、搅动扇叶(5)、搅动杆(6)、喷油杆(7)、喷油头(8)、热水进口(9)、热水出口(10)、转料口(11)、冷却罐(12)、隔板(13)、下料电机(14)、下料轴(15)、下料扇叶(16)、冷却水进口(17)、冷却水出口(18)和饲料出口(19)，其特征在于，所述雾化喷油混合罐(1)为上部矩形，下部圆柱形的双层结构，其夹层通过热水，用于对雾化喷油混合罐(1)内的饲料进行加热，所述饲料进口(2)安装在雾化喷油混合罐(1)上部矩形的左侧，用于向雾化喷油混合罐(1)内添加饲料，所述搅动电机(3)安装在雾化喷油混合罐(1)下部圆柱型的轴心位置，位于雾化喷油混合罐(1)的左侧，其上安装有搅动轴(4)，所述搅动轴(4)左侧上下错开交替安装有搅动扇叶(5)和搅动杆(6)，其右侧上下错开交替安装有搅动扇叶(5)，用于对雾化喷油后的饲料进行搅拌并使饲料向雾化喷油混合罐(1)的右侧移动，所述喷油杆(7)安装在雾化喷油混合罐(1)内，位于搅动轴(4)左侧上方，其下安装有多个喷油头(8)，用于对雾化喷油混合罐(1)内的饲料进行雾化喷油，所述热水进口(9)和热水出口(10)安装在雾化喷油混合罐(1)的侧面，分别位于雾化喷油混合罐(1)左端面下侧和右端面上侧，所述转料口(11)位于雾化喷油混合罐(1)的最右侧下端，用于将雾化喷油后的饲料，从雾化喷油混合罐(1)送...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉强，孙波涛，赵建国，
申请(专利权)人：山东惠尔佳生物有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37