一种用于液化气生产设备的脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液化气生产设备的脱硫设备，包括第一脱硫室和第二脱硫室，所述第一脱硫室的顶部设有进气口，所述第一脱硫室内设有小直径脱硫管，所述第一脱硫室的顶部内壁上安装有多组高速旋转雾化器，所述第一脱硫室左右两侧外壁上分别设有熟石灰浆液送料装置，所述第一脱硫室和第二脱硫室之间通过出料管相连，所述出料管的一端连接于第一脱硫室底部中央位置，另一端连接于第二脱硫室左侧下方位置，所述第二脱硫室内部从下至上依次设有过滤网、喷淋层和除雾器。该实用新型专利技术结构简单，使用、操作方便，通过设置的第一脱硫室和第二脱硫室使得脱硫效果更加地彻底，大大提高了工作效率。

Desulfurization equipment for liquefied petroleum gas production equipment

The utility model discloses a desulfurization equipment for liquefied gas production equipment, including the first chamber and the second chamber desulfurization desulfurization desulfurization, the top of the first chamber is provided with an air inlet, the first chamber is provided with a small diameter tube desulfurization desulfurization, the top of the inner wall of the first of the desulfurizing chamber is provided with a plurality of groups of high speed rotary atomizer, the the first desulfurization chamber are respectively arranged on the left and right sides of the outer wall of white lime slurry feeding device, between the first chamber and the second chamber through the desulfurization desulfurization of a connected pipe, the discharging pipe is connected to the first chamber at the bottom of the central position of desulfurization, the other end is connected to the left side of the second desulfurization chamber below the inside of the position. Second desulfurization chamber from bottom to top is provided with a filtering net, spray layer and mist eliminator. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and use, and the desulfurization effect is more thorough by setting the first desulfurization chamber and the second desulfurization chamber, thereby greatly improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于液化气生产设备的脱硫设备
本技术涉及脱硫设备
，具体为一种用于液化气生产设备的脱硫设备。
技术介绍
随着石油化学工业的发展，液化石油气（简称液化气）作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。而现有技术中的液化气在使用中需要先对其进行脱硫的工序，目前市场上的较多的脱硫设备存在着脱硫效果不高和效率较低的问题，急需一种脱硫彻底且高效率的脱硫设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于液化气生产设备的脱硫设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液化气生产设备的脱硫设备，包括第一脱硫室和第二脱硫室，所述第一脱硫室的顶部设有进气口，所述第一脱硫室内设有小直径脱硫管，且小直径脱硫管与进气口相连接，所述第一脱硫室的顶部内壁上安装有多组高速旋转雾化器，所述第一脱硫室左右两侧外壁上分别设有熟石灰浆液送料装置，且熟石灰浆液送料装置与第一脱硫室之间设有多组送料口，所述第一脱硫室和第二脱硫室之间通过出料管相连，所述出料管的一端连接于第一脱硫室底部中央位置，另一端连接于第二脱硫室左侧下方位置，所述第二脱硫室内部从下至上依次设有过滤网、喷淋层和除雾器，所述出料管与第二脱硫室连接处有连接口。优选的，所述小直径脱硫管的截面形状为S型，且小直径脱硫管位于第一脱硫室内部中央位置。优选的，多组所述高速旋转雾化器的个数为2个，两个高速旋转雾化器位于小直径脱硫管左右两侧且呈对称布置。优选的，所述过滤网位于连接口的下方，且过滤网的下方设有废物排放口。优选的，所述废物排放口位于第二脱硫室底部。优选的，所述喷淋层和和除雾器位于连接口的上方，且除雾器的上方设有出气口。优选的，所述出气口位于第二脱硫室顶部。优选的，所述除雾器在第二脱硫室内部上方呈平板式布置。优选的，所述第一脱硫室顶部设有密封盖，且进气口贯穿密封盖与小直径脱硫管相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于液化气生产设备的脱硫设备，在使用时，将液化气原料通过进气口送入到第一脱硫室内，同时熟石灰浆液送料装置将熟石灰浆液通过多组送料口送入至第一脱硫室内，熟石灰浆液经高达15000～20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴，其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与液化气接触，便发生强烈的热交换和化学反应，产生很少的固体废渣，从而将液化气原料中的二氧化硫初步除去；经初步脱硫的液化气原料以及固体废渣通过出料管输送至第二脱硫室，固体废渣经过过滤网通过废物排放口排出，液化气原料再经过喷淋层进一步脱硫，除雾器分离出气体中夹带的液滴，保证了液化气的质量，使得脱硫效果更加地彻底。本技术中，设置的S型小直径脱硫管，增加了热交换和化学反应的时间，提高了脱硫效率；熟石灰浆液送料装置设置的多组送料口，便于调节熟石灰浆液的排出，保证热交换和化学反应完全，提高了脱硫效率；设置的喷淋层，采用带碱性的水对液化气原料进行喷淋，可以中和液化气原料中的含酸成分，进一步脱硫；设置的过滤网，可以过滤出有价值的物料，再进行回收利用，提高了资源利用率。该技术结构简单，使用、操作方便，通过设置的第一脱硫室和第二脱硫室使得脱硫效果更加地彻底，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1第一脱硫室、2第二脱硫室、3进气口、4小直径脱硫管、5高速旋转雾化器、6熟石灰浆液送料装置、7送料口、8出料管、9过滤网、10喷淋层、11除雾器、12连接口、13废物排放口、14出气口、15密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于液化气生产设备的脱硫设备，包括第一脱硫室1和第二脱硫室2，且第一脱硫室1顶部设有密封盖15，密封盖15与第一脱硫室1铰接，便于打开与拆卸，第一脱硫室1的顶部设有进气口3，第一脱硫室1内设有小直径脱硫管4，且小直径脱硫管4位于第一脱硫室1内部中央位置，进气口3贯穿密封盖15与小直径脱硫管4相连，小直径脱硫管4的截面形状为S型，增加了热交换和化学反应的时间，提高了脱硫效率。第一脱硫室1的顶部内壁上安装有多组高速旋转雾化器5，多组高速旋转雾化器5的个数为2个，防止一个损坏时，另一个可以替换使用，两个高速旋转雾化器5位于小直径脱硫管4左右两侧且呈对称布置，第一脱硫室1左右两侧外壁上分别设有熟石灰浆液送料装置6，熟石灰浆液送料装置6将熟石灰浆液通过多组送料口7送入至第一脱硫室1内，熟石灰浆液经高达15000～20000r/min的高速旋转雾化器5喷射成均匀的雾滴，其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与液化气接触，便发生强烈的热交换和化学反应，产生很少的固体废渣，从而将液化气原料中的二氧化硫初步除去。熟石灰浆液送料装置6与第一脱硫室1之间设有多组送料口7，便于调节熟石灰浆液的排出，保证热交换和化学反应完全，提高了脱硫效率。第一脱硫室1和第二脱硫室2之间通过出料管8相连，出料管8的一端连接于第一脱硫室1底部中央位置，另一端连接于第二脱硫室2左侧下方位置，第二脱硫室2内部从下至上依次设有过滤网9、喷淋层10和除雾器11，出料管8与第二脱硫室2连接处有连接口12，过滤网9位于连接口12的下方，且过滤网9的下方设有废物排放口13，废物排放口13位于第二脱硫室2底部，喷淋层10和和除雾器11位于连接口12的上方，且除雾器11的上方设有出气口14，出气口14位于第二脱硫室2顶部。过滤网9可以过滤出有价值的物料，再进行回收利用，提高了资源利用率，喷淋层10采用带碱性的水对液化气原料进行喷淋，可以中和液化气原料中的含酸成分，进一步脱硫，除雾器11在第二脱硫室2内部上方呈平板式布置，除雾器11分离出气体中夹带的液滴，保证了液化气的质量，使得脱硫效果更加地彻底。本技术工作流程：在使用时，将液化气原料通过进气口3送入到第一脱硫室1内，同时熟石灰浆液送料装置6将熟石灰浆液通过多组送料口7送入至第一脱硫室1内，熟石灰浆液经高达15000～20000r/min的高速旋转雾化器5喷射成均匀的雾滴，其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与液化气接触，便发生强烈的热交换和化学反应，产生很少的固体废渣，从而将液化气原料中的二氧化硫初步除去；经初步脱硫的液化气原料以及固体废渣通过出料管输送至第二脱硫室2，固体废渣经过过滤网9通过废物排放口13排出，液化气原料再经过喷淋层10进一步脱硫，除雾器11分离出气体中夹带的液滴，保证了液化气的质量，使得脱硫效果更加地彻底。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液化气生产设备的脱硫设备，包括第一脱硫室（1）和第二脱硫室（2），其特征在于：所述第一脱硫室（1）的顶部设有进气口（3），所述第一脱硫室（1）内设有小直径脱硫管（4），且小直径脱硫管（4）与进气口（3）相连接，所述第一脱硫室（1）的顶部内壁上安装有多组高速旋转雾化器（5），所述第一脱硫室（1）左右两侧外壁上分别设有熟石灰浆液送料装置（6），且熟石灰浆液送料装置（6）与第一脱硫室（1）之间设有多组送料口（7），所述第一脱硫室（1）和第二脱硫室（2）之间通过出料管（8）相连，所述出料管（8）的一端连接于第一脱硫室（1）底部中央位置，另一端连接于第二脱硫室（2）左侧下方位置，所述第二脱硫室（2）内部从下至上依次设有过滤网（9）、喷淋层（10）和除雾器（11），所述出料管（8）与第二脱硫室（2）连接处有连接口（12）。

【技术特征摘要】
1.一种用于液化气生产设备的脱硫设备，包括第一脱硫室（1）和第二脱硫室（2），其特征在于：所述第一脱硫室（1）的顶部设有进气口（3），所述第一脱硫室（1）内设有小直径脱硫管（4），且小直径脱硫管（4）与进气口（3）相连接，所述第一脱硫室（1）的顶部内壁上安装有多组高速旋转雾化器（5），所述第一脱硫室（1）左右两侧外壁上分别设有熟石灰浆液送料装置（6），且熟石灰浆液送料装置（6）与第一脱硫室（1）之间设有多组送料口（7），所述第一脱硫室（1）和第二脱硫室（2）之间通过出料管（8）相连，所述出料管（8）的一端连接于第一脱硫室（1）底部中央位置，另一端连接于第二脱硫室（2）左侧下方位置，所述第二脱硫室（2）内部从下至上依次设有过滤网（9）、喷淋层（10）和除雾器（11），所述出料管（8）与第二脱硫室（2）连接处有连接口（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于液化气生产设备的脱硫设备，其特征在于：所述小直径脱硫管（4）的截面形状为S型，且小直径脱硫管（4）位于第一脱硫室（1）内部中央位置。3.根据权利要求1所述的一种用于液化气生产设备的脱硫设备，其特征在于：多...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪起，
申请(专利权)人：山东麟丰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37