一种除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除尘装置，包括箱体和支架，所述箱体内部设置有陶瓷管除尘机构和布袋除尘机构，所述陶瓷管除尘机构和布袋除尘机构之间设置有通风口，所述箱体的上方设置有防护机构，其下方设置有排灰机构，所述排灰机构包括相连接的驱动装置和排灰通道，所述排灰通道内部设置有螺旋叶片，本实用新型专利技术具有耐高温、除尘效率高、便于集中管理和维护、排灰便捷、自动化程度高、结构紧凑的特点。

Dust removing device

The utility model relates to a dust removing device, which comprises a box body and a bracket, wherein the box body is arranged inside the ceramic tube dust removal mechanism and bag dust removal mechanism, a vent is arranged between the ceramic tube dust removal mechanism and bag dust removal mechanism, a protective mechanism is arranged above the box body, a dust discharging mechanism arranged on the bottom of the ash discharging mechanism comprises a drive device connected with the ash channel, the ash discharging channel is arranged inside the spiral blade, the utility model has the characteristics of high temperature resistance, high efficiency, convenient management and maintenance, convenient ash and high degree of automation, compact structure.

【技术实现步骤摘要】
一种除尘装置
本技术属于煤粉锅炉除尘设备
，具体地说涉及一种除尘装置。
技术介绍
随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严，同时也对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。目前，煤粉锅炉多使用气箱脉冲袋式除尘器，该除尘器有除尘效率高的优点，但是，应用于锅炉等高温环境下，在炉内停留时间不足或大颗粒、未充分燃烧的煤粉经过除尘器时附着在除尘滤料上，引燃除尘布袋，发生除尘器着火等恶性事故发生。因此，研制一种耐高温、除尘效率高、便于集中管理和维护、排灰便捷、自动化程度高的除尘装置势在必行。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种耐高温、除尘效率高、便于集中管理和维护、排灰便捷、自动化程度高、结构紧凑的除尘装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除尘装置，包括箱体和支架，所述箱体内部设置有陶瓷管除尘机构和布袋除尘机构，所述陶瓷管除尘机构和布袋除尘机构之间设置有通风口，所述箱体的上方设置有防护机构，其下方设置有排灰机构，所述排灰机构包括相连接的驱动装置和排灰通道，所述排灰通道内部设置有螺旋叶片。进一步，所述螺旋叶片与驱动装置连接，所述排灰通道上设置有排灰口。进一步，所述陶瓷管除尘机构包括均匀排列的陶瓷管，相邻陶瓷管的间距为280-320mm。进一步，所述布袋除尘机构包括均匀排列的布袋，相邻布袋的间距为140-170mm。进一步，所述陶瓷管除尘机构底部设置有集尘仓一，所述布袋除尘机构底部设置有集尘仓二，所述集尘仓一、集尘仓二分别与排灰通道连接。进一步，所述布袋除尘机构上方设置有相连接的脉冲清灰机构和控制机构，所述脉冲清灰机构设置有出气口，所述出气口正对布袋设置。进一步，所述箱体的底部设置有进风口，其顶部设置有出风口，所述进风口与陶瓷管除尘机构相接，所述出风口与布袋除尘机构相接。本技术的有益效果是：1、本技术将陶瓷管除尘机构和布袋除尘机构集于一体，具有耐高温、除尘效率高、便于集中管理和维护的特点。2、本技术设置有排灰机构，由驱动装置驱动螺旋叶片旋转，具有排灰便捷、自动化程度高的特点。3、本技术具有结构紧凑、成本低的特点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。附图中：箱体1、支架2、防护机构3、陶瓷管除尘机构4、布袋除尘机构5、进风口6、出风口7、陶瓷管8、布袋9、控制机构10、脉冲清灰机构11、出气口111、集尘仓一12、集尘仓二13、驱动装置14、排灰通道15、螺旋叶片16、排灰口17、通风口18。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。实施例一：如图1所示，一种除尘装置，包括箱体1和支架2，所述箱体1的底部设置有进风口6，其顶部设置有出风口7，所述箱体1内部设置有陶瓷管除尘机构4和布袋除尘机构5，所述进风口6与陶瓷管除尘机构4相接，所述出风口7与布袋除尘机构5相接，粉尘经所述进风口6进入除尘装置内部，依次经过所述陶瓷管除尘机构4、布袋除尘机构5的除尘作用，最终由出风口7排出，所述陶瓷管除尘机构4和布袋除尘机构5之间设置有通风口18，将陶瓷管除尘机构4和布袋除尘机构5集于一体，耐高温，除尘效率高，便于集中管理和维护，同时具有结构紧凑、成本低的特点。所述陶瓷管除尘机构4包括均匀排列的陶瓷管8，相邻陶瓷管8的间距为280-320mm，所述布袋除尘机构5包括均匀排列的布袋9，相邻布袋9的间距为140-170mm，所述箱体1的上方设置有防护机构3，对整个除尘装置起到防护作用。所述箱体1下方设置有排灰机构，所述排灰机构包括相连接的驱动装置14和排灰通道15，所述陶瓷管除尘机构4底部设置有集尘仓一12，所述布袋除尘机构5底部设置有集尘仓二13，所述集尘仓一12、集尘仓二13分别与排灰通道15连接，所述陶瓷管除尘机构4、布袋除尘机构5收集的粉尘分别经过集尘仓一12、集尘仓二13进入排灰通道15内，所述排灰通道15内部设置有螺旋叶片16，所述螺旋叶片16与驱动装置14连接，所述排灰通道15上设置有排灰口17，所述驱动装置14带动螺旋叶片16旋转，输送所述排灰通道15内的粉尘，最终所述粉尘经排灰口17排出，排灰便捷，自动化程度高。所述布袋除尘机构5上方设置有相连接的脉冲清灰机构11和控制机构10，所述控制机构10能够控制脉冲清灰机构11产生压缩空气，所述脉冲清灰机构11设置有出气口111，所述出气口111正对布袋9设置，所述压缩空气经出气口111排出，对所述布袋9进行逆向吹风，促使布袋9表面的粉尘落入集尘仓二13内。实施例二：如图1所示，具体工作时，所述粉尘经进风口6进入除尘装置，首先经过陶瓷管除尘机构4，在离心力的作用下，颗粒大、比重大、温度高的粉尘降落在集尘仓一12内，未分离的含有较细小颗粒、干燥、温度低的粉尘经所述通风口18进入布袋除尘机构5，在所述布袋9的除尘作用下，粉尘被阻留、捕集，落入集尘仓二13内，所述集尘仓一12、集尘仓二13内的粉尘，在所述螺旋叶片16的输送作用下，经所述排灰口17排出，使气体得到净化。随着除尘工作的持续进行，附着在布袋9表面的粉尘不断增多，除尘装置运行阻力增大，此时，所述控制机构10控制脉冲清灰机构11产生压缩空气，压缩空气逆向进入布袋除尘机构5，吹掉布袋9表面的粉尘。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘装置，包括箱体和支架，其特征在于：所述箱体内部设置有陶瓷管除尘机构和布袋除尘机构，所述陶瓷管除尘机构和布袋除尘机构之间设置有通风口，所述箱体的上方设置有防护机构，其下方设置有排灰机构，所述排灰机构包括相连接的驱动装置和排灰通道，所述排灰通道内部设置有螺旋叶片。

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，包括箱体和支架，其特征在于：所述箱体内部设置有陶瓷管除尘机构和布袋除尘机构，所述陶瓷管除尘机构和布袋除尘机构之间设置有通风口，所述箱体的上方设置有防护机构，其下方设置有排灰机构，所述排灰机构包括相连接的驱动装置和排灰通道，所述排灰通道内部设置有螺旋叶片。2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述螺旋叶片与驱动装置连接，所述排灰通道上设置有排灰口。3.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述陶瓷管除尘机构包括均匀排列的陶瓷管，相邻陶瓷管的间距为280-320mm。4.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述布...

【专利技术属性】
技术研发人员：文继成，张凯，董磊，朱玉花，
申请(专利权)人：山东能源重装集团宇洁环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37