加热粘结式层叠芯制作装置制造方法及图纸

本发明专利技术的加热粘结式层叠芯制作装置包括模具装置，上述模具装置包括上部模具和下部模具，安装于上部模具的冲头通过冲孔加工及冲裁加工来将在下部模具的上部依次移送的蒸镀有合成树脂粘结膜或涂敷有粘结用合成树脂的条板制成单张薄片状部件，本发明专利技术的特征在于，加热粘结式层叠芯制作装置还包括：挤压环，设置于下部模具内，可产生热量，在按规定张数向冲裁模具推入被冲裁的单张上述薄片状部件并使多张薄片状部件层叠之后排出层叠的层叠芯；粘结加热单元，包括上述挤压环；磁场屏蔽单元，设置于上述粘结加热单元的外侧部；以及层叠芯分离用突起形成装置，设置于上部模具及下部模具，工序上位于上述冲孔加工与上述冲裁加工之间。

【技术实现步骤摘要】
加热粘结式层叠芯制作装置
本专利技术涉及通过使薄片状(laminar)部件层叠来制作的被用作马达或发电机的定子或转子的层叠芯的粘结式层叠芯制作装置。更详细地，涉及可通过使薄片状部件连续层叠来轻松分离出1个芯产品的粘结式层叠芯制作装置。
技术介绍
通常，叠加对条板进行冲孔工序及冲裁工序而得的薄片状部件而成的层叠芯被用作马达或发电机的定子或转子，制作层叠芯的方法在本专利技术所属
中广为熟知。通过对供给到级进(progressive)模具装置的条板依次进行用于形成槽部、齿部等的冲孔加工及冲裁加工来连续形成单张薄片状部件，最终，按规定张数叠加外形被冲压的单张薄片状部件并使薄片状部件固着，从而制作马达层叠芯。如在韩国公开专利公报第10-2005-0026882号等中公开的内容，单张薄片状部件的固着方法有如下的所谓压纹层叠方法，即，在各个单张薄片状部件形成压纹(embossing)，当使薄片状部件层叠时，以使压纹被互相压缩的方式使薄片状部件互相结合。在以如上所述的压纹层叠方式制作的马达芯中，因以强制扣入的方式使形成于母材的凹形突起部及凸形突起部的形状紧固，因此起到如道路减速带的作用并产生铁损和磁通密度的损失。并且，存在空间系数降低、因共振现象而产生振动噪音的问题。作为用于解决上述问题的粘结式层叠方法，韩国授权专利公报第10-0119014号中公开了马达芯的层叠粘结装置，上述马达芯的层叠粘结装置包括：模具，由下部模具支撑；冲头，位于上述模具的上部，以进行上下运动的方式对供给到上述模具的上部表面的条板进行冲压；冲头支撑部，由上部模具支撑，在上述冲头的外围支撑冲头；粘结剂供给单元，用于向上述条板的上侧或侧面供给粘结剂；层叠环，位于模具内部，借助测压型夹具支撑被冲压的上述芯板，使上述芯板达到规定高度。并且，在韩国授权专利公报第10-1164803号中公开了层叠芯的制作方法，在上述层叠芯的制作方法中，当冲压模具运行时，通过与附着于模具的层叠分离模具相连接的管，向条板投入规定量的胶水，若达到所需的冲压张数，则与冲压模具相连接的层叠计数器使层叠分离模具从模具内瞬间上升，以便无法投入胶水，当重新开始进行冲压时，使上升的层叠分离模具再次下降并再次投入胶水，通过反复执行如上所述的过程，持续生产张数达到所需的冲压张数的产品。但是，在如上所述的以往的粘结式层叠方式中，在涂敷粘结剂的过程中采用单纯从粘结剂供给单元向条板的上侧或侧面喷射粘结剂的方式或采用使粘结剂从与层叠分离模具相连接的软管滴落的方式，因此涂敷粘结剂所消耗的时间长，不仅使层叠芯的生产率明显下降，而且无法准确地在需要涂敷粘结剂的涂敷位置进行涂敷，不仅如此，还因粘结剂向周围飞散而存在有可能对模具等产生不利影响的忧虑。另一方面，以如下方式生产借助上述现有技术制作完成的层叠芯，即，使薄片状部件按规定张数压纹层叠于上述模具装置来生产张数被规定的层叠芯，向条板投入规定量的胶水，若达到所需的冲压张数，则与冲压装置相连接的层叠计数器使层叠分离模具从模具内瞬间上升，以便无法投入胶水，从而制作张数被规定的层叠芯，前者中，在排出张数达到规定张数的层叠芯之后使模具装置暂停，通过重新启动模具装置来接着生产下一个层叠芯，因此层叠芯生产率明显下降，后者中，即使胶水未涂敷于计数的薄片状部件也使薄片状部件连续层叠于冲裁模具并向挤压环排出，所层叠的涂敷胶水的薄片状部件和未涂敷胶水的薄片状部件有可能借助胶水互相粘结，从而导致很难得到张数被规定的层叠芯，不仅如此，在迄今为止的粘结式层叠芯制作中，尚不存在使层叠芯相粘结并以规定张数连续排出的技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出进一步得到改善的粘结式层叠芯制作装置。本专利技术的目的在于提供如下的马达芯的粘结式层叠芯制作装置及马达的层叠芯，根据本专利技术的粘结式层叠芯制作装置，通过采用加热粘结方式来摒弃涂敷粘结剂的方式，可迅速完成更加坚固、稳定的粘结工序，根据本专利技术的马达的层叠芯，不仅大幅度减少铁损和磁通密度的损失，而且由于垂直度、平面度等的形状公差良好、紧固强度优秀，因而使马达的效率得到改善。本专利技术的加热粘结式层叠芯制作装置包括模具装置，上述模具装置包括上部模具3和下部模具4，安装于上部模具3的冲头通过冲孔加工及冲裁加工来将在下部模具4的上部依次移送的蒸镀有合成树脂粘结膜100A′或涂敷有粘结用合成树脂的条板100A制成单张薄片状部件101，本专利技术的特征在于，加热粘结式层叠芯制作装置还包括：挤压环14，设置于下部模具4内，在按规定张数向挤压环14推入被冲裁的单张上述薄片状部件101并使多张薄片状部件101紧贴之后排出被粘结的层叠芯100；以及层叠芯分离用突起形成装置30，设置于上部模具3及下部模具4，工序上位于上述冲孔加工与上述冲裁加工之间。优选地，在本专利技术中，加热粘结式层叠芯制作装置还包括：粘结加热单元200，设置于上述挤压环14的一侧；以及磁场屏蔽单元300，设置于上述粘结加热单元200的外侧部，上述粘结加热单元200采用高频感应加热方式，在挤压环14外周面卷绕高频感应线圈210，向上述高频感应线圈210供给从控制装置40内部的高频振荡器供给的高频电流，借助磁场使挤压环14内部的层叠薄片状部件101产生热量，使得在各个薄片状部件101的表面蒸镀的合成树脂粘结膜100A′或合成树脂粘结涂层熔融，使薄片状部件101之间互相粘结。优选地，在本专利技术中，磁场屏蔽单元300为由铝或铜形成的圆筒体，构成上述磁场屏蔽单元300的圆筒体310的内侧面与构成粘结加热单元200的高频感应线圈210之间隔着间隔，上述圆筒体310的上部、下部与下部模具4相连接。优选地，在本专利技术中，可在磁场屏蔽单元300的圆筒体310的内侧部设置冷却单元400，上述冷却单元400形成冷却水通道440，上述冷却水通道(440)与冷却蓄水罐410的供给管420及回收管430相连接。优选地，在本专利技术中，层叠芯分离用突起形成装置30包括：固定模具31，设置于上部模具3，具有凹入部31′；以及上下移动模具32，设置于下部模具4的与固定模具31相对应的位置，具有突出部32′。优选地，在本专利技术中，层叠芯分离用突起形成装置30包括：固定模具31，设置于上部模具3，具有突出部31A；以及上下移动模具32，设置于下部模具4的与固定模具31相对应的位置，具有凹入部32A。优选地，在本专利技术中，借助由层叠芯分离用突起形成装置30形成的薄片状部件101的分离用突起100-2使规定张数的层叠芯100之间相分离并向挤压环14的外部排出。优选地，在本专利技术中，粘结加热单元200采用陶瓷加热器加热方式，在挤压环14的外周面以相隔间距的方式设置正温度系数(PositiveTemperatureCoefficien，PTC)加热器220。优选地，在本专利技术中，粘结加热单元200采用陶瓷加热器加热方式，在挤压环14的内周面设置正温度系数加热器220。根据本专利技术，通过高频感应加热方式对层叠于挤压环内部的多张薄片状部件进行加热，使涂敷于薄片状部件表面的合成树脂粘结涂层或蒸镀的合成树脂粘结膜熔融并使被熔融的上述合成树脂膜或涂层粘结于上述薄片状部件的背面部，使薄片状部件与薄片状部件之间的粘结稳定、坚固。并且，在本专利技术中，迅速、稳定地进行层叠薄片状部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热粘结式层叠芯制作装置，包括上部模具和下部模具，安装于上部模具的冲头通过冲孔加工及冲裁加工来将在下部模具的上部依次移送的蒸镀有合成树脂粘结膜或涂敷有粘结用合成树脂的条板制成单张薄片状部件，上述加热粘结式层叠芯制作装置的特征在于，还包括：挤压环，设置于下部模具内，在按规定张数向上述挤压环推入被冲裁的单张上述薄片状部件并使多张薄片状部件紧贴之后排出被粘结的层叠芯；以及层叠芯分离用突起形成装置，设置于上部模具及下部模具，工序上位于上述冲孔加工与上述冲裁加工之间。

【技术特征摘要】
2015.10.28 KR 10-2015-01498351.一种加热粘结式层叠芯制作装置，包括上部模具和下部模具，安装于上部模具的冲头通过冲孔加工及冲裁加工来将在下部模具的上部依次移送的蒸镀有合成树脂粘结膜或涂敷有粘结用合成树脂的条板制成单张薄片状部件，上述加热粘结式层叠芯制作装置的特征在于，还包括：挤压环，设置于下部模具内，在按规定张数向上述挤压环推入被冲裁的单张上述薄片状部件并使多张薄片状部件紧贴之后排出被粘结的层叠芯；以及层叠芯分离用突起形成装置，设置于上部模具及下部模具，工序上位于上述冲孔加工与上述冲裁加工之间。2.根据权利要求1所述的加热粘结式层叠芯制作装置，其特征在于，还包括：粘结加热单元，设置于上述挤压环的一侧；以及磁场屏蔽单元，设置于上述粘结加热单元的外侧部，上述粘结加热单元采用高频感应加热方式，在挤压环的外周面卷绕高频感应线圈，向上述高频感应线圈供给从控制装置的内部的高频振荡器供给的高频电流，借助磁场使挤压环内部的层叠薄片状部件产生热量，使得在各个薄片状部件的表面蒸镀的合成树脂粘结膜或合成树脂粘结涂层熔融，使薄片状部件之间互相粘结。3.根据权利要求2所述的加热粘结式层叠芯制作装置，其特征在于，在上述粘结加热单元的外侧部设置磁场屏蔽单元。4.根据权利要求3所述的加热粘结式层叠芯制作装置，其特征在于，磁场屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仁圭，
申请(专利权)人：株式会社港南，
类型：发明
国别省市：韩国,KR