矿物电缆专用剥线钳制造技术

一种矿物电缆专用剥线钳，包括刀架装置和套环装置，其特征在于：所述刀架装置包括支架、手柄、刀刃方向控制组件、推刀组件，所述套环装置包括上环箍、下环箍、滚珠组、固定铆钉、锁卡。本发明专利技术的矿物电缆专用剥线钳具有装置结构简单、制作方便、实用性强，操作方便快捷，可以反复使用，零部件可快速更换，剥线钳使用寿命长和可以减少劳动力投入、提高劳动效率、降低工程成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
矿物电缆专用剥线钳
本专利技术涉及一种剥线钳，具体地说，是一种矿物电缆专用剥线钳。
技术介绍
随着建筑行业的不断发展及创新，新型材料不断出现，施工越来越专业化，而工机具也在不断更新。矿物电缆由于它的耐久性和可靠性及耐火等性能在工业及民用建筑的应用越来越广泛。矿物质绝缘电缆的电缆头制作是电缆使用的关键，矿物质绝缘电缆的加工制作工艺火铜作为导体、密实氧化镁作为绝缘、退火铜管作为护套（也有铝质）；在矿物电缆电缆头制作过程中护套铜管（铝管）比较难以剥开，现在的施工工艺一般用铜管割刀进行环切之后用斜口钳一点一点剥开，此种方法不但速度慢而且容易因操作人员操作失误损伤绝缘层。因此已知的矿物电缆电缆头的剥开制作方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种方便、快捷、有效的剥开护套铜管（铝管）的矿物电缆专用剥线钳。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种矿物电缆专用剥线钳，包括刀架装置和套环装置，其特征在于：所述刀架装置包括支架、手柄、刀刃方向控制组件、推刀组件，其中：支架：支架位于刀架装置的下部，为铸造件，上面设置多个螺钉固定孔，用于连接刀架装置其余零件，以及用于连接下部的套环装置；手柄：手柄位于支架的前上端，用Φ12mm圆钢制作，用作剥线钳的手持操作部分；刀刃方向控制组件包括外壳、控刀手轮、控刀杆、动啮齿、定啮齿、控刀弹簧，其中：外壳：外壳安装在支架上部，内部下半部分是一个轴承的安装凹槽，上部分是圆形的滑槽，为控刀杆的滑槽；控刀手轮：控刀手轮位于刀刃方向控制组件的最上端，控制手轮由上下两半合成，其内部有方形滑槽，以及用于安装推刀组件零件的凹槽，控刀手轮用于驱动控刀杆控制刀刃的方向；控刀杆：控刀杆上链接控刀手轮，下端是动啮齿，外形为圆形，内部是一个方形的滑槽，控刀杆用于传递控刀手轮的力量实现刀刃转向，同时也是接受动啮齿的应力用于固定刀刃的方向；动啮齿：动啮齿与控刀杆由机床制作，两者是连体的，动啮齿有8个三角齿。定啮齿：定啮齿固定在支架上半部分的内侧，共8个三角齿倒置安装，用于给动啮齿提供固定基础，也是传递应力给动啮齿，其中：动啮齿和定啮齿的合并，让动啮齿和定啮齿固定，进而固定了控刀杆，控刀杆内部的方形滑槽就能固定刀刃的转向；控刀弹簧：控刀弹簧安装于机架的内部凹槽内，上部顶着动啮齿，用于常态顶起动啮齿与定啮齿啮合；推刀组件包括：推刀手轮、推刀杆、螺杆、刀刃、卡片、小弹簧，其中：推刀手轮：位于推刀装置的最上端，下部连接螺杆，用于转动螺杆；推刀杆：推刀杆为高强度钢材铸造而成，上端是圆形孔，孔内侧是光面，用于螺杆在内部旋转；推刀杆下端也有一个孔眼，用于卡住螺杆末端；推刀杆末端开叉，连接刀刃；螺杆：螺杆上端连接推刀手轮，末端卡在推刀杆下端的孔眼里面；刀刃：刀刃为一个带着安装孔眼的高强度钢性轮状刀片，是剥线钳破铜皮铝皮的切割刀片；卡片：卡片安装在控刀手轮的内部凹槽里面，左端顶着小弹簧，右端突出在控刀手轮的外部，卡片通过小弹簧的弹力，另一面则紧贴螺杆，与螺杆接触面是一道与螺杆螺纹相匹配的螺纹槽，正是经过了该部位的卡夹，使得螺杆在旋转的过程中与卡片产生相对运动，进而经过推刀杆来控制刀刃的进刀或者退刀；小弹簧：小弹簧也位于控刀手轮的内部凹槽里面，一端顶在凹槽内，另一端顶在卡片上，用于保持卡片顶在螺杆上；所述套环装置包括上环箍、下环箍、滚珠组、固定铆钉、锁卡，其中：上环箍：上环箍安装在刀架装置的下端，与机架焊接固定，上环箍左右两半边，左右对称，上环箍上有两组滚珠组，左右各一组，用于箍紧其内的管线；下环箍：下箍环与上箍环对应，两者由固定铆钉连接，下箍环成半圆状，其上也有两组滚珠组，用于闭合箍环，把电缆箍紧；固定铆钉：作为下箍环与上箍环的连接构件，位于两者的连接处，用于活动固定下箍环与上箍环，使其只能旋转，而不会松开；锁卡包括旋杆、L型钩、定钩杆，旋杆固定在下环箍开口的下方，定钩杆固定在上环箍开口上方，L型钩固定在旋杆上，能在其上面旋转，而当上下箍环合并时，把L型钩往上旋转扣在定钩杆上就实现了上下箍环扣紧的动作。本专利技术的矿物电缆专用剥线钳还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的矿物电缆专用剥线钳，其中所述手柄采用圆钢作为骨架，骨架外复加塑料防滑层。采用上述技术方案后，本专利技术的矿物电缆专用剥线钳具有以下优点：1、装置结构简单、制作方便、实用性强；2、操作方便快捷，可以反复使用，零部件可快速更换，剥线钳使用寿命长；3、可以减少劳动力投入、提高劳动效率、降低工程成本。附图说明图1为本专利技术实施例的矿物电缆专用剥线钳的主视图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中的C-C剖视图；图4为图1的左视图；图5为图4中的B-B剖视图；图6为本专利技术实施例的动啮齿的俯视图；图7为本专利技术实施例的定啮齿仰视图。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1本专利技术的矿物电缆专用剥线钳，包括刀架装置和套环装置。所述刀架装置包括支架、手柄刀刃方向控制组件、推刀组件，其中：图1为本专利技术实施例的矿物电缆专用剥线钳的主视图。支架101：支架位于刀架装置的下部，为铸造件，上面设置多个螺钉固定孔，用于连接刀架装置其余零件，以及用于连接下部的套环装置；手柄102：手柄位于支架101的前上端，用Φ12mm圆钢制作，用作剥线钳的手持操作部分，手柄采用圆钢作为核心，外加塑料防滑层；刀刃方向控制组件110-115：图2为图1中的A-A剖视图，如图所示刀刃方向控制组件包括：控刀手轮110、控刀杆111、动啮齿112、定啮齿113、控刀弹簧114、外壳115。外壳115：外壳安装在支架101上部，内部下半部分是一个轴承的安装凹槽，上部分是圆形的滑槽，为控刀杆的滑槽。控刀手轮110：控刀手轮位于刀刃方向控制组件的最上端，控制手轮由上下两半合成，其内部有方形滑槽，以及用于安装推刀组件零件的凹槽，控刀手轮用于驱动控刀杆111控制刀刃的方向。控刀杆111：控刀杆上链接控刀手轮，下端是动啮齿112，外形为圆形，内部是一个方形的滑槽，控刀杆用于传递控刀手轮的力量实现刀刃转向，同时也是接受动啮齿的应力用于固定刀刃的方向。图6为本专利技术实施例的动啮齿的俯视图，图7为本专利技术实施例的定啮齿仰视图。动啮齿112：动啮齿与控刀杆111由机床车工生产，也就是说两者是连体的，动啮有8个三角齿。定啮齿113：定啮齿固定在支架上半部分的内侧，共8个三角齿倒置安装；其作用就是给动啮齿提供固定基础，也是传递应力给动啮齿。也就是说动啮齿和定啮齿的合并，让动啮齿和定啮齿固定，进而固定了控刀杆，控刀杆内部的方形滑槽就能固定刀刃的转向了。控刀弹簧114：控刀弹簧安装于机架的内部凹槽内，上部顶着动啮齿，主要用于常态顶起动啮齿与定啮齿啮合。推刀组件120-129：图4为图1的左视图，图5为图4中的B-B剖视图，如图所示推刀组件包括：推刀手轮120、推刀杆121、螺杆122、刀刃123、卡片124、小弹簧125。推刀手轮120：位于推刀装置的最上端，下部连接螺杆122，主要用于转动螺杆。推刀杆121：推刀杆为高强度钢材铸造而成，上端是圆形孔，孔内侧是光面，用于螺杆在内部旋转；推刀杆下端也有一个孔眼，用于卡住螺杆末端；推刀杆末端开叉，连接刀刃。螺杆122：螺杆上端连接推刀手轮120，末本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿物电缆专用剥线钳，包括刀架装置和套环装置，其特征在于：所述刀架装置包括支架、手柄、刀刃方向控制组件、推刀组件，其中：支架（101）：支架位于刀架装置的下部，为铸造件，上面设置多个螺钉固定孔，用于连接刀架装置其余零件，以及用于连接下部的套环装置；手柄（102）：手柄位于支架（101）的前上端，用Φ12mm圆钢制作，用作剥线钳的手持操作部分；刀刃方向控制组件包括外壳（115）、控刀手轮（110）、控刀杆（111）、动啮齿（112）、定啮齿（113）、控刀弹簧（114），其中：外壳（115）：外壳安装在支架（101）上部，内部下半部分是一个轴承的安装凹槽，上部分是圆形的滑槽，为控刀杆的滑槽；控刀手轮（110）：控刀手轮位于刀刃方向控制组件的最上端，控制手轮由上下两半合成，其内部有方形滑槽，以及用于安装推刀组件零件的凹槽，控刀手轮用于驱动控刀杆（111）控制刀刃的方向；控刀杆（111）：控刀杆上链接控刀手轮，下端是动啮齿（112），外形为圆形，内部是一个方形的滑槽，控刀杆用于传递控刀手轮的力量实现刀刃转向，同时也是接受动啮齿的应力用于固定刀刃的方向；动啮齿（112）：动啮齿与控刀杆（111）由机床制作，两者是连体的，动啮齿有8个三角齿；定啮齿（113）：定啮齿固定在支架上半部分的内侧，共8个三角齿倒置安装，用于给动啮齿提供固定基础，也是传递应力给动啮齿，其中：动啮齿和定啮齿的合并，让动啮齿和定啮齿固定，进而固定了控刀杆，控刀杆内部的方形滑槽就能固定刀刃的转向；控刀弹簧（114）：控刀弹簧安装于机架的内部凹槽内，上部顶着动啮齿，用于常态顶起动啮齿与定啮齿啮合；推刀组件包括：推刀手轮（120）、推刀杆（121）、螺杆（122）、刀刃（123）、卡片（124）、小弹簧（125），其中：推刀手轮（120）：位于推刀装置的最上端，下部连接螺杆（122），用于转动螺杆；推刀杆（121）：推刀杆为高强度钢材铸造而成，上端是圆形孔，孔内侧是光面，用于螺杆在内部旋转；推刀杆下端也有一个孔眼，用于卡住螺杆末端；推刀杆末端开叉，连接刀刃；螺杆（122）：螺杆上端连接推刀手轮（120），末端卡在推刀杆（121）下端的孔眼里面；刀刃（123）：刀刃为一个带着安装孔眼的高强度钢性轮状刀片，是剥线钳破铜皮铝皮的切割刀片；卡片（124）：卡片安装在控刀手轮（110）的内部凹槽里面，左端顶着小弹簧（125），右端突出在控刀手轮的外部，卡片通过小弹簧的弹力，另一面则紧贴螺杆（122），与螺杆接触面是一道与螺杆螺纹相匹配的螺纹槽，正是经过了该部位的卡夹，使得螺杆在旋转的过程中与卡片产生相对运动，进而经过推刀杆来控制刀刃的进刀或者退刀；小弹簧（125）：小弹簧也位于控刀手轮（110）的内部凹槽里面，一端顶在凹槽内，另一端顶在卡片上，用于保持卡片顶在螺杆上；所述套环装置包括上环箍、下环箍、滚珠组、固定铆钉、锁卡，其中：上环箍（201）：上环箍安装在刀架装置的下端，与机架（101）焊接固定，上环箍左右两半边，左右对称，上环箍上有两组滚珠组（203），左右各一组，用于箍紧其内的管线；下环箍（202）：下箍环与上箍环（201）对应，两者由固定铆钉（204）连接，下箍环成半圆状，其上也有两组滚珠组（203），用于闭合箍环，把电缆箍紧；固定铆钉（204）：作为下箍环与上箍环的连接构件，位于两者的连接处，用于活动固定下箍环与上箍环，使其只能旋转，而不会松开；锁卡包括旋杆（205）、L型钩（206）、定钩杆（207），旋杆固定在下环箍开口的下方，定钩杆固定在上环箍开口上方，L型钩固定在旋杆上，能在其上面旋转，而当上下箍环合并时，把L型钩往上旋转扣在定钩杆上就实现了上下箍环扣紧的动作。...

【技术特征摘要】
1.一种矿物电缆专用剥线钳，包括刀架装置和套环装置，其特征在于：所述刀架装置包括支架、手柄、刀刃方向控制组件、推刀组件，其中：支架（101）：支架位于刀架装置的下部，为铸造件，上面设置多个螺钉固定孔，用于连接刀架装置其余零件，以及用于连接下部的套环装置；手柄（102）：手柄位于支架（101）的前上端，用Φ12mm圆钢制作，用作剥线钳的手持操作部分；刀刃方向控制组件包括外壳（115）、控刀手轮（110）、控刀杆（111）、动啮齿（112）、定啮齿（113）、控刀弹簧（114），其中：外壳（115）：外壳安装在支架（101）上部，内部下半部分是一个轴承的安装凹槽，上部分是圆形的滑槽，为控刀杆的滑槽；控刀手轮（110）：控刀手轮位于刀刃方向控制组件的最上端，控制手轮由上下两半合成，其内部有方形滑槽，以及用于安装推刀组件零件的凹槽，控刀手轮用于驱动控刀杆（111）控制刀刃的方向；控刀杆（111）：控刀杆上链接控刀手轮，下端是动啮齿（112），外形为圆形，内部是一个方形的滑槽，控刀杆用于传递控刀手轮的力量实现刀刃转向，同时也是接受动啮齿的应力用于固定刀刃的方向；动啮齿（112）：动啮齿与控刀杆（111）由机床制作，两者是连体的，动啮齿有8个三角齿；定啮齿（113）：定啮齿固定在支架上半部分的内侧，共8个三角齿倒置安装，用于给动啮齿提供固定基础，也是传递应力给动啮齿，其中：动啮齿和定啮齿的合并，让动啮齿和定啮齿固定，进而固定了控刀杆，控刀杆内部的方形滑槽就能固定刀刃的转向；控刀弹簧（114）：控刀弹簧安装于机架的内部凹槽内，上部顶着动啮齿，用于常态顶起动啮齿与定啮齿啮合；推刀组件包括：推刀手轮（120）、推刀杆（121）、螺杆（122）、刀刃（123）、卡片（124）、小弹簧（125），其中：推刀手轮（120）：位于推刀装置的最上端，下部连接螺杆（122），用于转动螺杆；推刀杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟健，吴江豪，杨明，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31