一种机械开关装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机械开关装置，它包括斜篦条支撑座（17）和斜篦条（16），其特点是，所述的斜篦条支撑座（17）上设轴（1），在轴（1）上设轴套（3），轴套（3）的内径大于轴（1）的外径，轴套（3）灵活转动；所述的轴套（3）两侧分别设弧形工作臂（4）和配重臂（6）；所述的弧形工作臂（4）头部下方的两侧分别设销耳（5），在两销耳（5）之间设扁铁（14）；所述的配重臂（6）尾部的上方或下方设配重块（7）；所述的斜篦条支撑座（17）上设止档（10），止档（10）位于配重臂（6）的下方；所述的扁铁（14）下方设有接近开关（15），接近开关（15）通过导线连接PLC的数字量输入模块；结构简单，制作简单，成本低廉，安装容易，工作可靠性极高，保证了生产、设备安全顺行，有力的提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种机械开关装置
：本专利技术涉及机电
，具体地讲是一种机械开关装置，用于高温高湿等异常恶劣的工况下的设备可靠控制，替代价格不菲且不适应工况的热金属检测器（以下简称热检）、冷金属检测器（以下简称冷检）以及高温型激光测距传感器（以下简称激光传感器）等传感器，广泛应用于电气设备的控制。
技术介绍
：以钢管生产用的1#冷床正向链为例，自动状态下生产流程如下：定径主机轧制完钢管，辊道转动将钢管运输到辊道尽头挡板处，此处附近的热检检测到高温钢管时发出信号输入PLC，PLC通过程序控制辊道的翻板升起（延时落下），则钢管滚落到1#冷床正向链波轮前端的斜篦条上，钢管沿斜篦条继续滚落至波轮处，此处附近的热检检测到高温钢管时发出信号输入PLC，PLC通过程序控制1#冷床正向链波轮转动，波轮原点传感器信号为1时自动停止，等待下一支钢管，循环往复。以上的生产流程可以看出，都是用热检来通过非直接接触形式检测高温钢管，而热检能否可靠动作主要有三个因素：第一，被检测钢管的温度，如果钢管温度低于热检的下限则热检不动作；第二，热检与被检测钢管之间的距离和角度，如果钢管距离热检距离超过热检最大检测距离、热检的检测角度调整不准，则热检不动作；第三，热检镜头的光栅孔的大小选择，如果选择光栅孔大了，则检测范围大，有可能检测到已转上波轮上的钢管，即误检测，光栅孔小了，则检测范围小，有可能检测不到钢管。而且在生产过程中，所有的热检与被检测物之间不能有任何的遮挡，比如人员走动，吊车吊物等，否则也会造成热检不动作。实际生产中存在的上述三种现象，尤其是低温管（即所说的凉管、黑管），最常见的是中间检查台检查钢管质量完毕后再将钢管放行，或者定径机轧制低温管，钢管已经最多500℃甚至发黑了，热检根本检测不到。这时必须由操作工及时手动操作干预，但是种种原因下，定径后台顶管、1#冷床管别弯、别断冷床链条甚至别断1#冷床传动轴的事故时有发生。如果采购冷检、检测温度范围更大的热检、高温型激光测距传感器，价格昂贵，且这种高精尖的传感器不适应恶劣的工况。综上所述，都极大影响生产顺行及经济效益提高并极大威胁人员安全。
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服上述已有技术的不足，而根据“跷跷板”的原理提供一种机械开关装置，主要解决现有热检不能可靠动作及不能检测凉管，以及其它高精尖传感器价格昂贵、安装不易维护成本高、不适应恶劣工况等影响生产顺行及经济效益提高、威胁人员安全的问题。本专利技术的技术方案是，一种机械开关装置，它包括斜篦条支撑座，在斜篦条支撑座上设斜篦条，其特殊之处在于，所述的斜篦条支撑座上设轴，轴与斜篦条支撑座之间的角度均为90°，在轴上设轴套，轴套的内径大于轴的外径，轴套灵活转动；所述的轴套两侧分别设弧形工作臂和配重臂；所述的弧形工作臂头部下方的两侧分别设销耳，在两销耳之间设扁铁，扁铁由弧形工作臂带动自由的做垂直位移和小幅的钟摆式位移；所述的配重臂尾部的上方或下方设配重块；所述的斜篦条支撑座上设止档，止档与斜篦条支撑座之间的角度均为90°，止档位于配重臂的下方；所述的扁铁下方设有接近开关，接近开关通过导线连接PLC的数字量输入模块。进一步的，所述的弧形工作臂与配重臂之间的角度为180°。进一步的，所述的配重块为N块，N≧1。本专利技术所述的一种机械开关装置，接近开关通过检测扁铁的位置发出0或1的信号，信号直接通过导线引入PLC的数字量输入模块，做相关的PLC程序，PLC的CPU进行相关的程序处理，达到设备控制的目的。本专利技术所述的一种机械开关装置与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、整套机械开关装置结构简单，通过轴、轴套、开口销等部件，从而实现无轴瓦无轴承不用加油脂，制作简单，成本极为低廉，安装容易；2、整套机械开关装置通过跷跷板的原理弧形工作臂带动扁铁位移来接近和离开安装距离较远的接近开关，从而使接近开关远离几百度的高温威胁，且不论高温管还是凉管均能可靠检测，适应非常恶劣的工况，不惧水淋高温高湿粉尘电磁干扰，工作可靠性极高；3、整套机械开关装置几乎是免维护的，各部件一次性焊接、安装牢固，只需定期检查接近开关及其接线即可，减少了停机时间，减少了备件费用，消除了人员安全隐患，保证了生产、设备安全顺行，有力的提高了经济效益。附图说明：图1是本专利技术的结构及装配示意图；图2是本专利技术的装配效果及动作示意图。具体实施方式：为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本专利技术一种机械开关装置。所举实施例仅用于解释本专利技术，并非用于限制本专利技术的范围，比如类似或相似于本专利技术的工作原理的机械开关装置。实施例1，参见图1、2，根据设计需要选择合适的斜篦条支撑座17和斜篦条16，将斜篦条16安装在斜篦条支撑座17上；将轴1焊接在斜篦条支撑座17适当的位置与斜篦条支撑座17间成90°；然后将两个销耳5焊接在弧形工作臂4头部下方的两侧，再将弧形工作臂4焊接在轴套3一侧，将配重臂6焊接在轴套3的另一侧，弧形工作臂4与配重臂6之间的角度可根据现场实际需要而定，最佳为180°；然后将已焊好弧形工作臂4、销耳5、配重臂6的轴套3安装在轴1上，轴套3的内径加工时一定要大于轴1的外径1mm左右，这样保证轴套3能灵活的转动，而不需要加轴瓦或轴承，更不需要加油脂；将大垫圈8安装在轴1上，然后将开口销9插入轴1的销孔2中，再将开口销9尾部掰开；将止档10焊接在斜篦条支撑座17适当的位置与斜篦条支撑座17呈90°，止档10位于配重臂6的下方，止档10的位置决定了弧形工作臂4与斜篦条16之间的角度以及弧形工作臂4的行程，之所以将工作臂设计成弧形，主要是钢管沿斜篦条16滚动经过弧形工作臂4时减少阻力；将扁铁14放置在两个销耳5之间合适的位置，两个销耳5与扁铁14之间的空隙用垫圈12填充，但必须留有2mm左右的空隙，之所以这样设计是因为后期可通过调整扁铁14与两个销耳5之间垫圈12的个数来微调扁铁14的下端部的平面与接近开关15感应端面之间的距离，然后用螺栓11穿过销耳5的孔、扁铁14的孔、所有垫圈12的孔，然后用螺母13将螺栓11紧固，此时扁铁14上部孔的孔径必须大于螺栓11的外径1mm左右，使扁铁14可以由弧形工作臂4带动自由的做垂直位移以及小幅的钟摆式位移；然后让装置处于没有外力的状态，如果此时配重臂6翘起离开止档10，则需将一块或多块配重块7焊接在配重臂6尾部的上方或下方，反复的用手按压和松开弧形工作臂4试验，直至松手后整个装置能快速的恢复原位，即配重臂6能快速的落在止档10上；并以此检验轴1与轴套3的间隙配合是否灵活，以及扁铁14的孔与螺栓11、垫圈12的间隙配合是否灵活；然后将接近开关15安装在扁铁14下端部下方，选择的接近开关15为80mm*80mm的方形，PNP四线制引出线，一次性环氧树脂全封装（可安装于水中使用），有效感应距离为50mm，扁铁14的下端部距离接近开关15上部5mm左右，扁铁14的下端部的平面距离接近开关15感应端面10mm左右，这样可有效保证接近开关15感应动作可靠性；最后将接近开关15按电气原理图接线即可；理论上讲，接近开关15与斜篦条16的垂直距离越远越好，这样接近开关15可远离高温钢管，这样，扁铁14的长度也需相应加长，且配重块7也需增加。本专利技术所述的一种机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械开关装置，它包括斜篦条支撑座（17），在斜篦条支撑座（17）上设斜篦条（16），其特征在于，所述的斜篦条支撑座（17）上设轴（1），轴（1）与斜篦条支撑座（17）之间的角度均为90°，在轴（1）上设轴套（3），轴套（3）的内径大于轴（1）的外径，轴套（3）灵活转动；所述的轴套（3）两侧分别设弧形工作臂（4）和配重臂（6）；所述的弧形工作臂（4）头部下方的两侧分别设销耳（5），在两销耳（5）之间设扁铁（14），扁铁（14）由弧形工作臂（4）带动自由的做垂直位移和小幅的钟摆式位移；所述的配重臂（6）尾部的上方或下方设配重块（7）；所述的斜篦条支撑座（17）上设止档（10），止档（10）与斜篦条支撑座（17）之间的角度均为90°，止档（10）位于配重臂（6）的下方；所述的扁铁（14）下方设有接近开关（15），接近开关（15）通过导线连接PLC的数字量输入模块。

【技术特征摘要】
1.一种机械开关装置，它包括斜篦条支撑座（17），在斜篦条支撑座（17）上设斜篦条（16），其特征在于，所述的斜篦条支撑座（17）上设轴（1），轴（1）与斜篦条支撑座（17）之间的角度均为90°，在轴（1）上设轴套（3），轴套（3）的内径大于轴（1）的外径，轴套（3）灵活转动；所述的轴套（3）两侧分别设弧形工作臂（4）和配重臂（6）；所述的弧形工作臂（4）头部下方的两侧分别设销耳（5），在两销耳（5）之间设扁铁（14），扁铁（14）由弧形工作臂（4）带动自由的做垂直位移和小幅的钟摆式...

【专利技术属性】
技术研发人员：成进军，王仁波，王宝磊，张继鹰，王俊强，
申请(专利权)人：烟台鲁宝钢管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37