一种防尘永磁转子电机制造技术

一种防尘永磁转子电机，属于电机技术领域，包括上端盖、下端盖、电机轴、上轴承、下轴承、转子、绕组、铁芯；所述上端盖外侧开设有第一凹腔，中部开设有第二凹腔；所述第一凹腔内设有轴面油封；所述轴面油封套设于转子；所述第二凹腔内设置有骨架油封。本电机通过设置轴面油封和骨架油封，构成一个2级迷宫结构：利用轴面油封的旋转特性，使电机在旋转状态下满足防尘的效果；利用骨架轴承的静止特性，使电机在静止状态下满足防尘的效果。因此，通过这两道密封的组合，使本电机全面满足IP65的要求。且整个结构的加工和装配要求不高，对轴的窜动要求也不高，具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘永磁转子电机
本技术属于电机
，具体涉及为一种防尘永磁转子电机。
技术介绍
在化工、冶金和煤矿等行业，电机常处于粉尘弥漫的环境，因此，电机的防尘效果特别重要，防尘不佳的电机劳损严重，寿命短。因此，有必要提供一种防尘永磁转子电机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供。本技术实现其目的采用的技术方案如下。一种防尘永磁转子电机，包括上端盖、下端盖、电机轴、上轴承、下轴承、转子、绕组、铁芯；所述上端盖和下端盖相互扣合形成容纳转子的容纳腔；所述电机轴穿设于上端盖和下端盖，且所述电机轴竖立设置；所述转子固定安装于电机轴，且转子位于上端盖和下端盖之间；所述上端盖外侧开设有第一凹腔，中部开设有第二凹腔；所述第一凹腔内设有轴面油封；所述轴面油封套设于转子；所述轴面油封包括内环和外环；所述内环与转子过盈配合；所述内环设置有周向设置的凹槽；所述外环嵌设于凹槽；所述第二凹腔内设置有骨架油封；所述骨架油封套设于转子；所述骨架油封包括一体设置的防尘唇、密封唇；所述防尘唇位于密封唇外侧且贴靠转子；所述密封唇与转子过盈配合；所述上轴承夹设于上端盖和电机轴之间；所述下轴承夹设于下端盖和电机轴之间；所述转子包括一体且同轴设置的转座和转片；所述转座固定安装于电机轴；所述转座上端顶触上轴承的内圈，下端顶触下轴承的内圈；所述上端盖顶触上轴承的外圈，所述下端盖顶触下轴承的外圈。所述内环包括一体设置的卡扣壁、内壁、侧壁、外壁和密封壁；所述内壁与转子过盈设置；所述卡扣壁位于内壁的内侧且沿转子的径向分布；所述侧壁位于内壁的外侧且沿转子的径向分布；所述外壁位于侧壁的内侧且沿转子的轴向分布；所述卡扣壁、内壁、侧壁和外壁围设成凹槽；所述外壁的外沿向斜内方向延伸形成密封壁；所述密封壁与上端盖间隔配合。本电机通过设置轴面油封和骨架油封，构成一个2级迷宫结构：利用轴面油封的旋转特性，使电机在旋转状态下满足防尘的效果；利用骨架轴承的静止特性，使电机在静止状态下满足防尘的效果。因此，通过这两道密封的组合，使本电机全面满足IP65的要求。且整个结构的加工和装配要求不高，对轴的窜动要求也不高，具有良好的实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是上端盖的局部结构示意图；图3是轴面油封的内环的结构示意图；图4是轴面油封的外环的结构示意图；图5是骨架油封的结构示意图；图6是转子的结构示意图；图中：100-上端盖、110-第一凹腔、120-第二凹腔、130-轴面油封、131-内环、131a-凹槽、131b-卡扣壁、131c-内壁、131d-侧壁、131e-外壁、131f-密封壁、132-外环、140-骨架油封、141-防尘唇、142-密封唇、200-电机轴、300-上轴承、400-转子、401-转座、402-转片、403-磁极、500-绕组、700-铁芯、800-下轴承、900-下端盖。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。一种防尘永磁转子电机，包括上端盖100、下端盖900、电机轴200、上轴承300、下轴承800、转子400、绕组500、铁芯700。所述上端盖100和下端盖900相互扣合形成容纳转子400的容纳腔；所述电机轴200穿设于上端盖100和下端盖900，且所述电机轴200竖立设置；所述转子400固定安装于电机轴200，且转子400位于上端盖100和下端盖900之间。所述上端盖100外侧开设有第一凹腔110，中部开设有第二凹腔120；所述第一凹腔110内设有轴面油封130；所述轴面油封130套设于转子400；所述轴面油封130包括内环131和外环132；所述内环131与转子400过盈配合；所述内环131设置有周向设置的凹槽131a；所述外环132嵌设于凹槽131a；所述第二凹腔120内设置有骨架油封140；所述骨架油封140套设于转子400；所述骨架油封140包括一体设置的防尘唇141、密封唇142；所述防尘唇141位于密封唇142外侧且贴靠转子400。防尘唇141用以阻隔外界尘土和烟灰。所述密封唇142与转子400过盈配合。密封唇142起到密封沿转子400外泄的介质的作用。轴面油封130和骨架油封140的设置，构成一个2级迷宫结构：利用轴面油封130的旋转特性，使电机在旋转状态下满足防尘的效果；利用骨架轴承130的静止特性，使电机在静止状态下满足防尘的效果。因此，通过这两道密封的组合，使本电机全面满足IP65的要求。且整个结构的加工和装配要求不高，对轴的窜动要求也不高，具有良好的实用性。所述内环131包括一体设置的卡扣壁131b、内壁131c、侧壁131d、外壁131e和密封壁131f；所述内壁131c与转子400过盈设置；所述卡扣壁131b位于内壁131c的内侧且沿转子400的径向分布；所述侧壁131d位于内壁131c的外侧且沿转子400的径向分布；所述外壁131e位于侧壁131d的内侧且沿转子400的轴向分布；所述卡扣壁131b、内壁131c、侧壁131d和外壁131e围设成凹槽211；所述外壁131e的外沿向斜内方向延伸形成密封壁131f；所述密封壁131f与上端盖100间隔配合。内环131可有效防止水和粉尘通过转子400进入电机。所述上轴承300夹设于上端盖100和电机轴200之间。所述下轴承800夹设于下端盖900和电机轴200之间。所述转子400包括一体且同轴设置的转座401和转片402；所述转座401固定安装于电机轴200；所述转座401上端顶触上轴承300的内圈，下端顶触下轴承800的内圈；所述上端盖100顶触上轴承300的外圈，所述下端盖900顶触下轴承800的外圈。由于上端盖100、上轴承300、转子400、下轴承800和下端盖900依次相邻顶触，从而使得当上端盖100和下端盖900扣合时，定位了上轴承300、转子400、下轴承800三者的轴向位置，防止其轴向位移。所述转片402为水平设置的薄形圆片；所述转片402设置有偶数个磁极403。更具体的，所述磁极403呈条状且弯曲成半圆形。所述磁极403的圆心位于转片402的圆周上，且磁极403的半径为转片402半径的二分之一。所述磁极403等角度环绕布设于转片402。作为优选，所述磁极403的数量为4个。本电机的磁极403的布置，有效提高了转子的励磁性能，并且简化了转子的结构。所述铁芯700夹设于上端盖100、下端盖900之间。所述铁芯700位于转子400外侧，且与转子400间隔设置。所述绕组500固定安装于上端盖100内侧，且与转子400间隔设置。所述绕组500位于磁极403的正上方。本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘永磁转子电机，其特征在于，包括上端盖、下端盖、电机轴、上轴承、下轴承、转子、绕组、铁芯；所述上端盖和下端盖相互扣合形成容纳转子的容纳腔；所述电机轴穿设于上端盖和下端盖，且所述电机轴竖立设置；所述转子固定安装于电机轴，且转子位于上端盖和下端盖之间；所述上端盖外侧开设有第一凹腔，中部开设有第二凹腔；所述第一凹腔内设有轴面油封；所述轴面油封套设于转子；所述轴面油封包括内环和外环；所述内环与转子过盈配合；所述内环设置有周向设置的凹槽；所述外环嵌设于凹槽；所述第二凹腔内设置有骨架油封；所述骨架油封套设于转子；所述骨架油封包括一体设置的防尘唇、密封唇；所述防尘唇位于密封唇外侧且贴靠转子；所述密封唇与转子过盈配合；所述上轴承夹设于上端盖和电机轴之间；所述下轴承夹设于下端盖和电机轴之间；所述转子包括一体且同轴设置的转座和转片；所述转座固定安装于电机轴；所述转座上端顶触上轴承的内圈，下端顶触下轴承的内圈；所述上端盖顶触上轴承的外圈，所述下端盖顶触下轴承的外圈。

【技术特征摘要】
1.一种防尘永磁转子电机，其特征在于，包括上端盖、下端盖、电机轴、上轴承、下轴承、转子、绕组、铁芯；所述上端盖和下端盖相互扣合形成容纳转子的容纳腔；所述电机轴穿设于上端盖和下端盖，且所述电机轴竖立设置；所述转子固定安装于电机轴，且转子位于上端盖和下端盖之间；所述上端盖外侧开设有第一凹腔，中部开设有第二凹腔；所述第一凹腔内设有轴面油封；所述轴面油封套设于转子；所述轴面油封包括内环和外环；所述内环与转子过盈配合；所述内环设置有周向设置的凹槽；所述外环嵌设于凹槽；所述第二凹腔内设置有骨架油封；所述骨架油封套设于转子；所述骨架油封包括一体设置的防尘唇、密封唇；所述防尘唇位于密封唇外侧且贴靠转子；所述密封唇与转子过盈配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：石康，
申请(专利权)人：绍兴康健精密不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33