一种转子组件、电机及采用该电机的压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及连接件技术领域，尤其涉及一种转子组件、电机及采用该电机的压缩机。转子组件包括转子，以及设置在转子两端的平衡块，其中，所述转子和平衡块通过刚性连接件和弹性连接件连接；所述转子和/或平衡块上设置有连接孔，所述刚性连接件和弹性连接件设置在同一连接孔内，或者不同的连接孔内，且刚性连接件用于克服转子和平衡块之间的径向相对运动，弹性连接件用于克服转子和平衡块之间的轴向相对运动。同时，还提供了一种采用上述转子组件的电机，以及采用上述电机的压缩机。在本实施方式中采用刚性连接件和弹性连接件来实现转子和平衡块之间的装配，提高了转子组件的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转子组件、电机及采用该电机的压缩机
本技术涉及连接件
，尤其涉及一种转子组件、电机及采用该电机的压缩机。
技术介绍
随着生产过程中自动化程度提升，生产设备对零部件的兼容性要求也越来越高，这就要求压缩机零部件设计也要越来越具有高度的通用性，压缩机转子作为重要部件之一，其生产装配的自动化程度很大程度上取决于其零件设计的通用化程度。作为压缩机中结构复杂程度以及装配精度要求较高的重点部件之一，压缩机转子组件装配一直以来效率都不够高，瓶颈在于压缩机平衡块结构复杂、铆钉型号多样，零件以及工装的通用化程度低，工装切换、工人作业培训都需要大量时间，即使是配备自动化生产设备也不能避免型号切换对应的繁琐的工装切换工作。现有的转子组件的装配结构具体的如图1至图3所示，其平衡块2＇通过铆钉3＇安装在转1＇子上，为了便于铆接，平衡块2＇上通常是带有沉孔或者凸台的或者两者兼有的复杂结构。故此，提出一种能够解决现有技术中转子组件装配效率低问题的转子组件、电机及采用该电机的压缩机。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种转子组件，能够解决现有的转子组件装配效率低的问题。本技术的另一个目的在于提出一种电机，其采用如以上所述的转子组件。本技术的在一个目的在于提出一种压缩机，其采用如以上所述的电机。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种转子组件，包括转子，以及设置在转子两端的平衡块，其中，所述转子和平衡块通过刚性连接件和弹性连接件连接；所述转子和/或平衡块上设置有连接孔，所述刚性连接件和弹性连接件设置在同一连接孔内，或者不同的连接孔内，且刚性连接件用于克服转子和平衡块之间的径向相对运动，弹性连接件用于克服转子和平衡块之间的轴向相对运动。作为上述转子组件的一种优选方案，所述刚性连接件的外表面上开设有凹槽，所述弹性连接件设置在凹槽内，且弹性连接件的部分结构凸出于所述刚性连接件的外表面；所述连接孔为设置在转子和平衡块上的第一通孔，且转子和平衡块上的第一通孔呈一一对应设置；设置在所述刚性连接件上弹性连接件与刚性连接件一起插入同一连接孔内实现转子和平衡块的连接。作为上述转子组件的一种优选方案，述刚性连接件上设置有多个均匀分布的凹槽，该凹槽沿刚性连接件的轴向分布，并且从所述刚性连接件的一端贯穿至另一端。作为上述转子组件的一种优选方案，所述连接孔包括设置在转子上定位孔，以及设置在转子和平衡块上的第二通孔，且设置在转子和平衡块上的第二通孔呈一一对应设置；所述刚性连接件为设置在平衡块上的定位柱；所述定位柱插接在定位孔内，所述弹性连接件插接在转子和平衡块的相对设置的第二通孔内实现转子和平衡块的连接。作为上述转子组件的一种优选方案，所述平衡块上设置有多个均匀分布的定位柱，相应的转子上设置有多个均匀分布的定位孔。作为上述转子组件的一种优选方案，所述弹性连接件为弹簧。作为上述转子组件的一种优选方案，所述刚性连接件的抗剪切强度大于平衡块与转子径向相对运动产生的最大剪切力。作为上述转子组件的一种优选方案，当转子工作时，所述弹性连接件因形变产生作用于平衡块、转子连接孔内壁的正压力，该正压力使弹性连接件与平衡块、转子之间产生摩擦力，所述摩擦力大于平衡块受到的最大轴向力。一种电机，其包括如以上所述的转子组件。一种压缩机，其包括如以上所述的电机。本技术的有益效果为：在本实施方式中采用刚性连接件和弹性连接件来实现转子和平衡块之间的装配，并且装配过程只要将刚性连接件和弹性连接件插接到相应的连接孔内即可以实现转子和平衡块的装配，提高了转子组件的装配效率。同时，上述两连接件不需要进行铆接，因此，其长度可以进行自由剪切，通过自动送料机构控制剪切的长度，即可满足不同型号不同连接长度的需求，不再需要像铆钉连接那样根据不同型号不同的铆接长度制造不同长度的铆钉。因此，本实施方式提供的刚性连接件和弹性连接件具有更好的通用性。附图说明图1是现有技术中提供的转子组件的分解状态示意图；图2是现有技术中提供的转子组件的装配状态示意图；图3是现有技术中提供的平衡块的结构示意图；图4是本技术具体实施方式一提供的转子组件的分解状态示意图；图5是本技术具体实施方式一提供的转子组件的装配状态示意图；图6是本技术具体实施方式一提供的刚性连接件和弹性连接件相配合组成的连接件的结构示意图；图7是本技术具体实施方式一提供的平衡块的结构示意图；图8是本技术具体实施方式二提供的平衡块的结构示意图。其中：1：转子；2：平衡块；3：刚性连接件；4：弹性连接件；5：第一通孔；6：第二通孔；1＇：转子；2＇：平衡块；3＇：铆钉。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施方式一如图4至图7所示，本实施方式提供了一种转子组件，包括转子1，以及设置在转子1两端的平衡块2，其中，转子1和平衡块2通过刚性连接件3和弹性连接件4连接。转子1和/或平衡块2上设置有连接孔，刚性连接件3和弹性连接件4设置在同一连接孔内，或者不同的连接孔内，且刚性连接件3用于克服转子1和平衡块2之间的径向相对运动，弹性连接件3用于克服转子1和平衡块2之间的轴向相对运动。在本实施方式中，采用刚性连接件3和弹性连接件4来实现转子1和平衡块2之间的装配，并且装配过程只要将刚性连接件3和弹性连接件4插接到相应的连接孔内即可以实现转子1和平衡块2的装配，提高了转子组件的装配效率。同时，上述两连接件不需要进行铆接，因此，其长度可以进行自由剪切，通过自动送料机构控制剪切的长度，即可满足不同型号不同连接长度的需求，不再需要像铆钉连接那样根据不同型号不同的铆接长度制造不同长度的铆钉。因此，本实施方式提供的刚性连接件3和弹性连接件4具有更好的通用性。参照图6，在本实施方式中，提供了一种具体的刚性连接件3和弹性连接件4的结构形式。具体的如以下所示：刚性连接件3的外表面上开设有凹槽，弹性连接件4设置在凹槽内，且弹性连接件4的部分结构凸出于刚性连接件3的外表面。参照图4，图5、图7，连接孔为设置在转子1和平衡块2上的第一通孔5，且转子1和平衡块2上的第一通孔5呈一一对应设置，上述一一对应设置指得是：比如说转子1上设置有三个均匀分布的第一通孔5，平衡块2上相应的也设置有三个均匀分布的第一通孔5。设置在转子1上第一通孔5和设置在平衡块2上的第一通孔5的孔径相同，设置在转子1上的每个第一通孔5在平衡块2上均有一个与其共轴线的第一通孔5，两个共轴线的第一通孔5构成一个连接孔。设置在刚性连接件3上弹性连接件4与刚性连接件3一起插入同一连接孔内实现转子1和平衡块2的连接。也就说刚性连接件3和弹性连接件4同时插入共轴线线的两个第一通孔5内。参照图6，刚性连接件3和弹性连接件4具体的配合关系为：刚性连接件3上设置有多个均匀分布的凹槽，该凹槽沿刚性连接件3的轴向分布，并且从刚性连接件3的一端贯穿至另一端。作为优选的刚性连接件3上设置有3个均匀分布凹槽。在本实施方式中优选的凹槽沿刚性连接件3的轴向分布，当然也不排除凹槽沿刚性连接件3的径向分布的情况，但是，若凹槽结构沿刚性连接件3的径向分布，在刚性连接件3的裁剪过程，可能会受到凹槽设置位置的影响，但是设置在凹槽结构内的弹性连接件4依然会对转子1和平衡块2进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子组件，包括转子(1)，以及设置在转子(1)两端的平衡块(2)，其特征在于，所述转子(1)和平衡块(2)通过刚性连接件(3)和弹性连接件(4)连接；所述转子(1)和/或平衡块(2)上设置有连接孔，所述刚性连接件(3)和弹性连接件(4)设置在同一连接孔内，或者不同的连接孔内，且刚性连接件(3)用于克服转子(1)和平衡块(2)之间的径向相对运动，弹性连接件(4)用于克服转子(1)和平衡块(2)之间的轴向相对运动。

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，包括转子(1)，以及设置在转子(1)两端的平衡块(2)，其特征在于，所述转子(1)和平衡块(2)通过刚性连接件(3)和弹性连接件(4)连接；所述转子(1)和/或平衡块(2)上设置有连接孔，所述刚性连接件(3)和弹性连接件(4)设置在同一连接孔内，或者不同的连接孔内，且刚性连接件(3)用于克服转子(1)和平衡块(2)之间的径向相对运动，弹性连接件(4)用于克服转子(1)和平衡块(2)之间的轴向相对运动。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述刚性连接件(3)的外表面上开设有凹槽，所述弹性连接件(4)设置在凹槽内，且弹性连接件(4)的部分结构凸出于所述刚性连接件(3)的外表面；所述连接孔为设置在转子(1)和平衡块(2)上的第一通孔(5)，且转子(1)和平衡块(2)上的第一通孔(5)呈一一对应设置；设置在所述刚性连接件(3)上弹性连接件(4)与刚性连接件(3)一起插入同一连接孔内实现转子(1)和平衡块(2)的连接。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述刚性连接件(3)上设置有多个均匀分布的凹槽，该凹槽沿刚性连接件(3)的轴向分布，并且从所述刚性连接件(3)的一端贯穿至另一端。4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述连接孔包括设置在转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，朱晓光，韩东岳，郑学良，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44