触摸屏的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了触摸屏的制造工艺，包括在ITO薄膜上蚀刻出多条X电极和多条Y电极、在ITO薄膜上丝印第一绝缘层及在ITO薄膜上丝印银胶导电层；X电极保持连续，Y电极在与X电极交叉的区域断开；第一绝缘层包括多个绝缘桥，各绝缘桥位于相应Y电极的断开区域并连接该断开区域两侧的Y电极；银胶导电层包括多条搭接线和多条驱动线，各搭接线位于相应绝缘桥上并导通相应断开区域两侧的Y电极。单层ITO薄膜上蚀刻出X电极和Y电极并丝印第一绝缘层和银胶导电层即可完成触感用导电线路布设，工序少，生产效率高，通过蚀刻、丝印形成的线路具有更高的精度和结构稳定性，保证良好显示性能和工作稳定性，实现触摸屏轻薄化。

【技术实现步骤摘要】
触摸屏的制造工艺
本专利技术属于触摸屏领域，具体涉及触摸屏的制造工艺。
技术介绍
电容触摸屏是利用人体的感应电流进行工作的，当手指触摸到屏幕上的某个点时，触摸屏的触控IC控制器需要获得该点分别在X轴方向和Y方向的电流信息，以精确计算触摸点的位置。如若在单层导电薄膜上设置X电极和Y电极，并用银线作为连接断开的电极的搭接线，搭接线不可避免会在显示区域内显示，当搭接线较宽时，搭接线可视而影响触摸屏使用时的视觉效果；当搭接线较窄时，搭接线附着力差而影响触摸屏的触摸灵敏度、使用寿命。单层导电薄膜上设置X电极和Y电极，出于设计成本与工艺开发的考虑，均是采用印刷绝缘来阻隔ITO电极与搭接线路，从而实现多点触摸功能。目前行内常规使用的绝缘油墨流动性较强，一方面绝缘油墨在印刷后容易因流动而导致整个层面绝缘油墨分布不均匀，进而影响绝缘功能，另一方面，绝缘油墨易存在气泡，影响搭接线路的稳定性甚至造成短路，导致触摸功能不稳定。为了克服上述问题，部分厂商尝试使用印刷若干层绝缘油墨来降低不良率，但依然不能避免出现气泡，且若干次印刷绝缘油墨，会导致工序复杂化和绝缘油墨过厚，进而引起搭接线在过渡区域产生断裂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题在于提供工序少，能够高效生产轻薄化触摸屏的触摸屏的制造工艺。为解决上述技术问题，本专利技术触摸屏的制造工艺采用的技术方案是：触摸屏的制造工艺，包括：在ITO薄膜上蚀刻出多条相互间隔开的X电极和多条相互间隔开的Y电极；所述X电极沿X轴方向延伸并在X轴方向上保持连续，所述Y电极沿Y轴方向延伸并在与所述X电极交叉的区域断开；在所述ITO薄膜上丝印第一绝缘层；所述第一绝缘层包括多个绝缘桥，所述绝缘桥与所述Y电极的断开区域一一对应，所述绝缘桥位于所述Y电极的断开区域并连接该断开区域两侧的所述Y电极；在所述ITO薄膜上丝印银胶导电层；所述银胶导电层包括多条搭接线和多条驱动线，所述搭接线与所述绝缘桥一一对应，所述搭接线位于所述绝缘桥上并导通相应断开区域两侧的所述Y电极，各所述驱动线位于所述ITO薄膜的边框区域，一部分所述驱动线与所述X电极电连接，另一部分所述驱动线与所述Y电极电连接。进一步地，在所述ITO薄膜上丝印第一绝缘层的步骤包括：在所述ITO薄膜的显示区域丝印一层第一绝缘油墨，并对所述第一绝缘油墨进行固烤；在所述ITO薄膜上丝印所述第一绝缘油墨的刮刀压力为28～32Kgf，刮刀速度为118～123mm/min，网版目数为500～550目，印刷厚度为2～3μm。更进一步地，对所述第一绝缘油墨进行固烤的温度为135～145℃，时间为28～30min。进一步地，在所述ITO薄膜上丝印所述银胶导电层的步骤包括：在所述ITO薄膜上丝印一层银胶油墨，并对所述银胶油墨进行固烤；在所述ITO薄膜上丝印所述银胶油墨的刮刀压力为28～32Kgf，刮刀速度为78～82mm/min，网版目数为500～550目，印刷厚度为3～3.5μm。更进一步地，对所述银胶油墨进行固烤的温度为135～145℃，时间为58～62min。进一步地，还包括：在所述ITO薄膜上印刷第二绝缘层，所述第二绝缘层位于所述ITO薄膜的边框区域并覆盖各所述驱动线。更进一步地，在所述ITO薄膜上印刷第二绝缘层的步骤包括：在所述ITO薄膜的边框区域丝印一层第二绝缘油墨，并对所述第二绝缘油墨进行固烤；在所述ITO薄膜上丝印所述第二绝缘油墨的刮刀压力为28～32Kgf，刮刀速度为118～123mm/min，网版目数为400～450目，印刷厚度为5～7μm。进一步地，还包括在所述ITO薄膜上印刷第二绝缘层后进行的如下步骤：在所述ITO薄膜上贴保护膜，所述保护膜覆盖所述ITO薄膜的显示区域和边框区域。更进一步地，在所述ITO薄膜上贴保护膜的速度为4～5m/min，压力为0.3MPa。进一步地，所述ITO薄膜包括PET基材和设于所述PET基材上表面的ITO涂层；在所述ITO薄膜上蚀刻出多条所述X电极和多条所述Y电极的步骤为：对所述ITO薄膜进行缩水老化处理，直至所述PET基材和所述ITO涂层完全结晶；在所述ITO薄膜上贴合干膜，所述干膜覆盖所述ITO涂层；根据所述X电极和所述Y电极的形状对所述干膜进行紫外曝光，并对紫外曝光后的所述干膜进行显影，发生反应的干膜对所述ITO涂层进行保护；利用蚀刻液蚀刻掉不受所述干膜保护的所述ITO涂层；剥离发生反应的所述干膜。本专利技术提供的触摸屏的制造工艺的有益效果在于：只需在单层ITO薄膜上蚀刻出X电极和Y电极，再丝印第一绝缘层和银胶导电层即可完成触摸屏触感用触感线路、导电搭接线路和驱动线路的设置，通过驱动线连接IC控制器即可将触摸点的电流信息传递至IC控制器实现触控，减少了触摸屏的层数，具有良好的挠曲性能，易于加工，节省用料，工序少，有利于提高生产效率、提高良品率和降低成本，通过蚀刻、丝印形成的线路，具有更高的精度和结构的稳定性，能够在保证触摸屏的良好显示性能和工作稳定性的前提下实现轻薄化；各绝缘桥通过丝印工艺同步设置到ITO薄膜上，既简化了工艺，又易于控制绝缘桥尺寸，丝印工艺形成的绝缘桥对ITO薄膜的附着力强；通过丝印工艺同步完成各搭接线和各驱动线的同步设置，进一步简化了工艺，而且能够极大的提高搭接线和驱动线的尺寸精度和对ITO薄膜和绝缘桥的附着力，避免搭接线和驱动线剥离，既不影响线路的过流能力，又有利于将搭接线的尺寸缩小到肉眼不可见的尺寸，以避免搭接线干扰显示，实现触摸屏的良好显示效果。附图说明图1为本专利技术实施例提供的触摸屏的制造工艺的流程图；图2为本专利技术实施例提供的ITO薄膜上蚀刻出多条X电极和多条Y电极后的结构示意图；图3为图2的ITO薄膜上丝印多个绝缘桥后的结构示意图；图4为图3的ITO薄膜上设置多条搭接线后的结构示意图；其中：1-ITO薄膜、11-X电极、12-Y电极、2-绝缘桥、3-搭接线。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-4所示，本专利技术实施例提供的触摸屏的制造工艺，包括在ITO薄膜1上蚀刻出多条相互间隔开的X电极11和多条相互间隔开的Y电极12、在ITO薄膜1上丝印第一绝缘层、在ITO薄膜1上丝印银胶导电层；X电极11沿X轴方向延伸并在X轴方向上保持连续，Y电极12沿Y轴方向延伸并在与X电极11交叉的区域断开；第一绝缘层包括多个绝缘桥2，绝缘桥2与Y电极12的断开区域一一对应，绝缘桥2位于Y电极12的断开区域并连接该断开区域两侧的Y电极12；银胶导电层包括多条搭接线3和多条驱动线，搭接线3与绝缘桥2一一对应，搭接线3位于绝缘桥2上并导通相应断开区域两侧的Y电极12，各驱动线位于ITO薄膜1的边框区域，一部分驱动线与X电极11电连接，另一部分驱动线与Y电极12电连接。所谓的丝印是指丝网印刷。只需在单层ITO薄膜1上蚀刻出导电电极(指X电极11和Y电极12)，再丝印第一绝缘层和银胶导电层即可完成触摸屏触感用触感线路、导电搭接线3路和驱动线路等导电线路的设置，通过驱动线连接IC控制器即可将触摸点的电流信息传递至IC控制器实现触控，减少了触摸屏的层数，具有良好的挠曲性能，本文档来自技高网...

【技术保护点】
触摸屏的制造工艺，其特征在于，包括：在ITO薄膜上蚀刻出多条相互间隔开的X电极和多条相互间隔开的Y电极；所述X电极沿X轴方向延伸并在X轴方向上保持连续，所述Y电极沿Y轴方向延伸并在与所述X电极交叉的区域断开；在所述ITO薄膜上丝印第一绝缘层；所述第一绝缘层包括多个绝缘桥，所述绝缘桥与所述Y电极的断开区域一一对应，所述绝缘桥位于所述Y电极的断开区域并连接该断开区域两侧的所述Y电极；在所述ITO薄膜上丝印银胶导电层；所述银胶导电层包括多条搭接线和多条驱动线，所述搭接线与所述绝缘桥一一对应，所述搭接线位于所述绝缘桥上并导通相应断开区域两侧的所述Y电极，各所述驱动线位于所述ITO薄膜的边框区域，一部分所述驱动线与所述X电极电连接，另一部分所述驱动线与所述Y电极电连接。

【技术特征摘要】
1.触摸屏的制造工艺，其特征在于，包括：在ITO薄膜上蚀刻出多条相互间隔开的X电极和多条相互间隔开的Y电极；所述X电极沿X轴方向延伸并在X轴方向上保持连续，所述Y电极沿Y轴方向延伸并在与所述X电极交叉的区域断开；在所述ITO薄膜上丝印第一绝缘层；所述第一绝缘层包括多个绝缘桥，所述绝缘桥与所述Y电极的断开区域一一对应，所述绝缘桥位于所述Y电极的断开区域并连接该断开区域两侧的所述Y电极；在所述ITO薄膜上丝印银胶导电层；所述银胶导电层包括多条搭接线和多条驱动线，所述搭接线与所述绝缘桥一一对应，所述搭接线位于所述绝缘桥上并导通相应断开区域两侧的所述Y电极，各所述驱动线位于所述ITO薄膜的边框区域，一部分所述驱动线与所述X电极电连接，另一部分所述驱动线与所述Y电极电连接。2.根据权利要求1所述的触摸屏的制造工艺，其特征在于，在所述ITO薄膜上丝印第一绝缘层的步骤包括：在所述ITO薄膜的显示区域丝印一层第一绝缘油墨，并对所述第一绝缘油墨进行固烤；在所述ITO薄膜上丝印所述第一绝缘油墨的刮刀压力为28～32Kgf，刮刀速度为118～123mm/min，网版目数为500～550目，印刷厚度为2～3μm。3.根据权利要求2所述的触摸屏的制造工艺，其特征在于，对所述第一绝缘油墨进行固烤的温度为135～145℃，时间为28～30min。4.根据权利要求1所述的触摸屏的制造工艺，其特征在于，在所述ITO薄膜上丝印所述银胶导电层的步骤包括：在所述ITO薄膜上丝印一层银胶油墨，并对所述银胶油墨进行固烤；在所述ITO薄膜上丝印所述银胶油墨的刮刀压力为28～32Kgf，刮刀速度为78～82mm/min，网版目数为500～550目，印刷厚度为3～3.5μm。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾仁宝，王令，
申请(专利权)人：深圳市骏达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44