夹具及处理盒装配生产线制造技术

本发明专利技术涉及夹具及处理盒装配生产线，夹具包括座体，座体的顶面设置有一个工件放置位；放置位具有使工件相对座体定位的基准；座体上设置有能将工件相对放置位固定的快速锁紧机构；座体底面设置有用于与传动链固定连接的连接部；座体还设置有被约束部。处理盒装配生产线包括基架，基架上设置有两条平行，同步同向运行的传动链。两个以还有上等间距布置的工位，每个工位有一块固定在基架上的托板。传动链上的直线距离与工位间距相同地固定有多个上述夹具，托板上表面设置有对约束部进行约束的约束部。夹具具有适于传动链上使用的优点，生产线具有自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
夹具及处理盒装配生产线
本专利技术涉及一种处理盒生产制造过程中的专用工装及采用该专用工装构建的一条处理盒装配的自动化生产线，具体地说，是一种夹具及处理盒装配生产线。
技术介绍
诸如激光打印机、多功能激光一体机等电子照相成像设备多使用处理盒作为图像处理装置，其中的显影装置提供碳粉等显影剂，为其中的感光元件上形成的静电潜像进行显影，以在纸张等介质上形成可见图像。不同的电子照相成像设备有着不同的设计目的和技术思路，把不同部件进行集成，有的使感光元件及显影装置与粉仓集成在一起,并可拆卸地安装在电子照相成像设备内，称为处理盒；有的仅将显影装置与粉仓集成在一起，并可拆卸地安装在电子照相成像设备内，称为显影盒。无论是显影盒还是处理盒，都具有容纳碳粉并使感光元件上的静电潜像显影的显影装置。显影装置通常包括一个粉仓部分，有的显影装置还有一个废粉仓部分，简称粉仓和废粉仓，粉仓用于盛装显影用的碳粉，有一个长条状的开口，开口处可旋转地安装一个显影辊。废粉仓也有一个长条状的开口，开口处可旋转地安装一个感光鼓，感光鼓上残留的废粉被清下后进入废粉仓。本专利技术所称的工件可以是粉仓壳体，也可以是废粉仓壳体，以下仅以粉仓为例进行说明。图1是某一型号处理盒的粉仓80的立体图，为说明问题清楚起见，图1中略去了一些零部件且显影辊82采取了与粉仓开口81分解的表达方式。粉仓80是一个容纳碳粉的容器，在其内部沿长度方向安装有搅拌架等，在其开口81处安装着显影辊82，当显影辊82转动时，将粉仓内的碳粉传递给作为感光元件的感光鼓，为防止粉仓内的碳粉不适当地从开口81与显影辊82接触的缝隙向外泄漏，开口81的四周设置了密封件。参见图2，图2为图1的A局部放大图，在开口81的四周，沿显影辊轴向的两条边上，设置有图2示上边的密封刮片86和下边的长密封件85，在沿显影辊周向的两条边上设置有端部密封件83，在端部密封件83朝向开口81的一侧还安装有侧密封件84，图2示出了右端，从图1知端部密封件83和侧密封件84是左右对称地设置在开口81左右两端的。通常长密封件85和端部密封件83采用毛毡或毛毡与海绵复合层叠，侧密封件84采用海绵，密封刮片86采用塑料片，都是通过双面胶或胶水粘接在开口四周的。在粉仓的生产制造过程中，长密封件85、端部密封件83和侧密封件84作为零件是整齐排列着并用双面胶粘附在基纸带上的，形成密封件原料条，早期的密封件安装是人工将密封件从基纸带上撕下，往粉仓相应的位置粘贴，生产效率极其低下。为提高生产效率，人们设计了专用的处理盒贴密封件装置，即相对自动地贴各密封件的装置，其包括机架，位于机架上的一条输送粉仓的输送带，位于输送带终端的工件定位机构及密封件夹取机械手和转运机械手，以及液压、电气控制部分。工件定位机构用于把输送带传来的一只粉仓或废粉仓等相对机架固定，从而使夹取机械手能准确地把夹取到的密封件粘贴到指定位置，也使转运机械手能准确地把完成密封件安装后的工件转运到下道工序。液压电气控制部分用于控制上述输送带、各机构及各机械手按时序操作。本申请人申请的，公布号为CN106444626A的中国专利技术专利申请公开的贴密封件装置及贴密封件方法实质上只是贴端部密封件的装置，该装置对粉仓等待贴工件的夹具是设置在装置上的，只适用于生产线上专门贴端部密封件的工位使用，当工件到下一个贴长密封件或侧密封件或密封刮片时，还要另行再靠夹具固定。事实上,处理盒是由壳体及安装在壳体内的许多零件组装而成的，粉仓或废粉仓也是如此，因此，一条处理盒组装生产线通常有许多零件安装的工位，如果每一工位都需要专属的夹具是很不方便的。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种适用于处理盒的粉仓或废粉仓等工件装配需要具有多个工位的生产线上运行的夹具；本专利技术的另一目的是提供一种采用上述夹具构建的处理盒装配生产线。为实现上述主要目的，本专利技术提供的夹具包括座体，座体的顶面设置有一个工件放置位；放置位具有使工件相对座体定位的基准；座体上设置有能将工件相对放置位固定的快速锁紧机构；座体底面设置有用于与传动链固定连接的连接部；座体还设置有被约束部。由以上方案可见，当粉仓或废粉仓被搁置到放置位并相对基准就位后，操作快速锁紧机构即可将工件相对座体固定，贴全部密封件完全后可操作快速锁紧机构将工件取下。而座体底面上设置的与传动链固定的连接部可使夹具固定在生产线的传动链上，使载有工件的夹具可在生产线上随传动系统达至各个工位，从而对不同的密封件逐一进行粘贴。座体上设置被约束部可以使夹具到达生产线上每一工位时相对工位被精确定位。因此，本专利技术的夹具特别适于在有多个工位的生产线的传动链上使用，并与生产线上的各个加工工位配合。一个具体的方案是顶面和底面为平面，座体大致为立方体；座体的第一侧壁设置有第一被约束部，与第一侧壁相对的第二侧壁设置有第二被约束部。另一个具体的方案是传动链为环状，其一段位于托板上表面，连接部为用于与两条传动链上相对应的一节链连接的螺栓孔。再一个具体的方案是快速锁紧机构为水平式四连杆锁紧件。为实现本专利技术另一目的，本专利技术提供的处理盒装配生产线包括基架，基架上设置有两条平行，同步同向运行的传动链。两个以还有上等间距布置的工位，每个工位有一块固定在基架上的托板。传动链上的直线距离与工位间距相同地固定有多个夹具，夹具包括座体，座体的顶面设置有一个工件放置位，放置位具有使工件相对座体定位的基准，座体上设置有能将工件相对放置位固定的快速锁紧机构，座体底面设置有与传动链固定连接的连接部，座体设置有被约束部，托板上表面设置有对约束部进行约束的约束部。由以上方案可见，由于生产线上的工位等间距布置，当夹具以与工位间距相同的间距固定在两条平行，同步同向运行的传动链上后，可以控制动力系统使某一特定夹具随传动链顺序到达各个工位，从而对夹具上的粉仓或废粉仓壳体――工件进行各种零部件的装配。由于每个工位上都设置了固定在基架上的托板，夹具到达托板并停止后，夹具上的被约束部将被托板上设置的约束部约束，使夹具在托板平面上被固定，加上夹具自身具有的重量，靠重力在铅垂方向上被约束在托板上，从而便于各工位的机械手对工件进行零部件装配操作。一个具体的方案是传动链为环状，其一段位于托板上表面。连接部为用于与两条传动链上相对应的一节链连接的螺栓孔。另一个具体的方案是座体的顶面和底面为平面，座体大致为立方体，座体的第一侧壁设置有第一被约束部，与第一侧壁相对的第二侧壁设置有第二被约束部。第一被约束部为一销孔，第二被约束部为第二侧壁面。第一约束部为受控可伸或缩，以与销孔配合的销，第二约束部为一对滑轮。一对滑轮的轴线共平面，该平面与夹具的第二侧壁面的间距等于滑轮的半径。还一个具体的方案是传动链为环状，其一段位于托板上表面下凹的链槽内。连接部为用于与两条传动链上相对应的一节链连接的螺栓孔。附图说明图1是某一处理盒的粉仓结构分解图；图2是图1的A局部放大图；图3是本专利技术夹具第一实施例的结构图；图4是图3的左视图；图5是图3的B－B剖视图；图6是本专利技术夹具第一实施例的立体图；图7是本专利技术夹具第一实施例安放粉仓并锁紧后的结构图；图8是图7的左视图；图9是图7的C－C剖视图；图10是本专利技术夹具第一实施例安放粉仓并锁紧后的立体图；图11是本专利技术处理盒装配生产线第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
夹具，包括座体，所述座体的顶面设置有一个工件放置位；所述放置位具有使所述工件相对所述座体定位的基准；其特征在于：所述座体上设置有能将所述工件相对所述放置位固定的快速锁紧机构；所述座体底面设置有用于与传动链固定连接的连接部；所述座体还设置有被约束部。

【技术特征摘要】
1.夹具，包括座体，所述座体的顶面设置有一个工件放置位；所述放置位具有使所述工件相对所述座体定位的基准；其特征在于：所述座体上设置有能将所述工件相对所述放置位固定的快速锁紧机构；所述座体底面设置有用于与传动链固定连接的连接部；所述座体还设置有被约束部。2.根据权利要求1所述夹具，其特征在于：所述顶面和所述底面为平面，所述座体大致为立方体；座体的第一侧壁设置有第一被约束部，与所述第一侧壁相对的第二侧壁设置有第二被约束部。3.根据权利要求1所述夹具，其特征在于：所述连接部为用于与两条传动链上相对应的一节链连接的螺栓孔。4.根据权利要求1所述夹具，其特征在于：所述快速锁紧机构为水平式四连杆锁紧件。5.处理盒装配生产线，包括基架，所述基架上设置有两条平行，同步同向运行的传动链；两个以上等间距布置的工位，每个工位有一块固定在所述基架上的托板；其特征在于：所述传动链上的直线距离与工位间距相同地固定有多个夹具，所述夹具包括座体，所述座体的顶面设置有一个工件放置位，所述放置位具有使所述工件相对所述座体定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，欧阳明英，
申请(专利权)人：中山市方越电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44