电池内部压强检测器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池内部压强检测器结构，包括设在电池内部空腔中的弹性密封体，弹性密封体包括弹性壁及由弹性壁密封包围而成的腔体，腔体中灌有产生的压强值和电池内部空腔中的压强值相同的空气，弹性密封体呈球体或椭球体等规则几何体，弹性壁的壁厚均匀，弹性壁的材质为具有不能够被电解液腐蚀、不易破裂及易拉伸和收缩的特点的材质。采用X射线对电池进行穿透检测，获得弹性密封体的外径大小，然后计算出体积，根据气体方程求出弹性密封体的内部压强值，即为电池腔体内部压强值。本实用新型专利技术制作简单，绿色环保，成本低廉，通过本实用新型专利技术，可以方便地实现对电池内压的检测，检测精确，满足规模化大批量生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
电池内部压强检测器结构
本技术涉及电动汽车动力电池制造领域，尤其涉及一种电池内部压强检测器结构。
技术介绍
锂离子电池从实际产业化到现在为止已经有近二十年的历史，作为一种新型的绿色高能环保动力型电池，具有能量密度高、使用周期长、无毒环保和方便回收利用等诸多优点。目前来看锂离子电池是最优的储能装置，其优点远远高于铅酸、镍氢等电池，并且已经广泛应用在各领域，特别是近期和未来的新能源汽车方面，其需求量和发展几乎呈直线上升趋势。锂离子电池按外观结构可分为软包结构、方形金属壳结构、圆柱体结构等几种类型。其中，圆柱体电池具有高度成熟的自动化设备、技术生产成熟、安全性好、机械强度高等诸多优点，已经逐渐成为新能源汽车储能电源的首选。但由于圆柱体电池本身体积较小，应用在新能源汽车上需要的电池数量会很庞大，这就要求所使用的电池必须有极好的一致性和安全性能，这也是各大圆柱体锂离子电池生产企业所必须面临的问题。圆柱体锂离子电池生产过程中从封口开始一直保持密封状态，不会像软包、方形金属壳电池那样中间会有排气过程。由于电池在预充化成过程中存在特有的电化学反应，会产生乙烯、甲烷、乙烷等气体，必然会导致圆柱体密封腔内的压强增高。正常情况下，不会对电池性能造成很大的负面影响，是允许这部分气体和压强存在的。但如果锂离子电池在制造过程中出现工艺设计不合理、生产管控不到位等原因，就会造成圆柱体密封腔内的气体压强偏高或者批量生产的电池之间压强不均一等现象，最终会影响电池的安全和一致性，导致无法大批量成组使用。目前对圆柱体电池内部压强的检测还没有切实有效的方法。可以尝试的简单方法有两个：一个是通过测试单颗电池电化学性能来对电池内部压强进行评估；另一个方法是通过一种高精度的密闭压力传感器，将单颗电池进行破坏，通过压力的微小变化来进行估算。但这两种方法弊端太多，首先是无法精确有效地对电池内压进行检测，其次是无法应用到规模化的大批量生产中，因此这两种方法都没在锂电行业被应用。
技术实现思路
本技术主要解决电池内部压强的测试比较困难，原有的测试方法要么无法精确检测电池内压要么是破坏性检测，无法应用到规模化的大批量生产中的技术问题；提供一种电池内部压强检测器结构，其能方便地实现对电池内压的检测，检测精确，满足规模化大批量生产的需求。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术包括设在电池内部空腔中的弹性密封体，弹性密封体包括弹性壁及由弹性壁密封包围而成的腔体，腔体中灌有产生的压强值和电池内部空腔中的压强值相同的空气。在电池制作过程中，在电池密封封口前将弹性密封体放入到电池内部空腔中，待锂离子电池后续生产工序完成，然后进行封口密封。电池在预充化成结束后，由于过程中发生的特有的电化学反应，电池内部会产生乙烯、甲烷、乙烷等气体，必然会导致电池内部空腔中的压强增高。由于弹性密封体是密封的，内部气体含量一定，在外部压力的作用下，必然会发生形变收缩，体积变小。这时，采用X射线对电池进行穿透检测，可以检测到弹性密封体的外径大小，继而可以计算出弹性密封体的体积，根据气体方程PV＝nRT，其中，P为气体压强，V为气体体积，n为气体物质的量(即摩尔数)，R为气体常数，T为气体温度(即电池内部空腔中的温度)，计算获得弹性密封体的内部压强值P。因为弹性密封体材质和结构上的特点，其内部压强也等同于电池内部空腔内的压强，即圆柱体锂离子电池腔体内的压强值。利用本技术，可以方便地实现对电池内压的检测，检测精确，满足规模化大批量生产的需求。作为优选，所述的弹性密封体和所述的电池盖帽相连。确保弹性密封体安装位置相对固定，便于检测。弹性密封体可以单独作为一个部件使用，即不与其他部件连接，直接使用。也可以和其他部件进行组合连接使用，如通过焊接或者粘连等方式固定在电池盖帽或锂离子电池其他部件上。作为优选，所述的弹性密封体的弹性壁的壁厚均匀。受力均匀，提高检测精确性。作为优选，所述的弹性密封体呈球体或椭球体。确保弹性密封体受力均匀，也便于计算体积。当然弹性密封体的形状采用较规则、体积容易计算的几何体都是可以的。作为优选，所述的弹性密封体的外径为0.5～1mm，弹性壁的壁厚为0.1～0.4mm。作为优选，所述的弹性壁的材质为具有不能够被电解液腐蚀、不易破裂及易拉伸和收缩的特点的材质。作为优选，所述的弹性壁的材质为丁苯类橡胶。采用常规改性橡胶，为丁苯橡胶和天然橡胶的组成，内部添加了部分特殊非金属元素。该组合橡胶具有一定的强度和伸缩性，同时不与锂离子电池中的溶剂(如碳酸二甲酯、微量的氢氟酸)进行反应，同时兼顾了气密性、机械强度和抗老化等性能。作为优选，所述的电池为圆柱体锂离子电池，电池包括圆桶状钢壳及设于钢壳内的卷芯，钢壳的开口处密封盖有电池盖帽，电池盖帽和卷芯之间形成电池内部空腔，所述的弹性密封体设于电池内部空腔中，连在电池盖帽上的正极极耳呈Z字型弯折并和卷芯相连。本技术的有益效果是：通过本技术，能精确有效地对任何密闭电池内部气体压强进行检测，检测方便，满足规模化大批量生产的需求，从而最终能对锂离子电池的电化学性能、安全性能和一致性进行有效的评估筛选。本技术制作简单，材料绿色环保，总体成本低廉，性价比很高，在锂电池电化学性能、安全性能和一致性要求越来越高的锂电市场很有前景。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术安装在电池中的一种结构示意图。图中1.弹性密封体，2.弹性壁，3.腔体，4.钢壳，5.卷芯，6.电池盖帽，7.电池内部空腔，8.正极极耳。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本实施例的电池内部压强检测器结构，安装在圆柱体锂离子电池内部，如图2所示，圆柱体锂离子电池包括圆桶状钢壳4及安装在钢壳4内的卷芯5，钢壳4的开口处密封盖有电池盖帽6，电池盖帽6和卷芯5之间形成电池内部空腔7，电池内部空腔7中装有一个弹性密封体1，弹性密封体1和电池盖帽6粘连，连在电池盖帽6上的正极极耳8呈Z字型弯折并和卷芯5相连。如图1所示，弹性密封体1是个圆球体，弹性密封体包括弹性壁2及由弹性壁2密封包围而成的腔体3，腔体3中灌有一定量的空气，腔体中空气产生的压强值和电池内部空腔中的压强值相同。整个弹性壁2的壁厚均匀，弹性壁2的材质采用丁苯类橡胶，其不能够被电解液腐蚀，机械强度高，不易破裂，伸展性好，易拉伸和收缩，无毒，价格便宜。本实施例中，弹性密封体1的外径为1mm，弹性壁2的壁厚为0.25mm。制作电池时，先将卷芯放置到钢壳中，再高温烘烤若干小时以除去内部的水分，然后进行注液，再将弹性密封体置于电池内部空腔中，将正极极耳呈Z字型弯折，最后盖上电池盖帽并采用机械压封进行密闭封口，制成成品电池。圆柱体锂离子电池在制成后搁置活化一段时间，待电解液完全浸润卷芯后开始进行小电流充电操作。电池在预充化成结束后，由于过程中发生的特有的电化学反应，电池内部会产生乙烯、甲烷、乙烷等气体，必然会导致电池内部空腔中的压强增高。由于弹性密封体是密封的，内部气体含量一定，在外部压力的作用下，必然会发生形变收缩，体积变小。这时，采用X射线对电池进行穿透检测，可以检测到弹性密封体的外径大小，继而可以计算出弹性密封体的小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池内部压强检测器结构，其特征在于包括设在电池内部空腔中的弹性密封体(1)，弹性密封体(1)包括弹性壁(2)及由弹性壁(2)密封包围而成的腔体(3)，腔体(3)中灌有产生的压强值和电池内部空腔中的压强值相同的空气。

【技术特征摘要】
1.一种电池内部压强检测器结构，其特征在于包括设在电池内部空腔中的弹性密封体(1)，弹性密封体(1)包括弹性壁(2)及由弹性壁(2)密封包围而成的腔体(3)，腔体(3)中灌有产生的压强值和电池内部空腔中的压强值相同的空气。2.根据权利要求1所述的电池内部压强检测器结构，其特征在于所述的弹性密封体(1)和所述的电池的电池盖帽(6)相连。3.根据权利要求1所述的电池内部压强检测器结构，其特征在于所述的弹性密封体(1)的弹性壁(2)的壁厚均匀。4.根据权利要求1或2或3所述的电池内部压强检测器结构，其特征在于所述的弹性密封体(1)呈球体或椭球体。5.根据权利要求1或2或3所述的电池内部压强检测器结构，其特征在于所述的弹性密封体(1)的外径为0.5～1m...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂亮，林晓斌，左华通，
申请(专利权)人：杭州伯坦科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33