一种光伏组件层叠模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏组件层叠模板，包括首部模板和尾部模板，所述首部模板设有用于确定电池摆放位置的首部标记位，所述首部标记位呈正负极交错排布，第偶数位的首部标记位与下一位的首部标记位通过第一齿形凹槽连接，所述尾部模板设有用于确定电池摆放位置的尾部标记位，所述尾部标记位呈正负极交错排布，第奇数位的尾部标记位与下一位的尾部标记位通过第二齿形凹槽连接，其中，所述首部标记位和所述尾部标记位数量相同均为偶数个，且相同位置的首部标记位与相同位置的尾部标记位正负极相反，第一个和最后一个首部标记位分别设有第三齿形凹槽。可见，将汇流条分别放置在齿形凹槽内，可以快速准确地对焊接点进行焊接，从而提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件层叠模板
本技术涉及光伏组件加工
，特别涉及一种光伏组件层叠模板。
技术介绍
太阳能电池是将太阳能转化为电能的转换装置，由于单体太阳能电池电压较低，且较薄较脆，不便于运输、安装，因此在实际应用中，我们通常将一定数量的太阳能电池连接起来，并加以胶膜、玻璃、背板、边框等封装材料使之成为一个整体，即光伏组件。其中，连接单体太阳能电池所用的材料是焊带，在光伏组件生产过程中，先用焊带(互联条)将各单体太阳能电池串联起来形成电池串，然后再用焊带(汇流条)将各电池串连接起来，并作为电极引线引出电极。目前，单体电池片串焊成电池串已实现了工业自动化，但在层叠部分，用汇流条串联各电池串这一工艺未实现自动化，仍需人工将汇流条摆放在合适的位置，手动焊接。在光伏组件汇流条焊接过程中，对汇流条与电池串的相对位置有较精确的规定，但这一工艺未实现自动化，仍需操作人员凭经验摆放汇流条，不仅费时费力，效率低下，而且无法保证所有的汇流条都能精准地放在相应的位置，影响组件的整体美观性。综上所述，如何提高光伏组件的汇流条焊接效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种光伏组件层叠模板，可以显著提高光伏组件的汇流条焊接效率。其具体方案如下：一种光伏组件层叠模板，包括首部模板和尾部模板，所述首部模板设有用于确定电池摆放位置的首部标记位，所述首部标记位呈正负极交错排布，第偶数位的首部标记位与下一位的首部标记位通过第一齿形凹槽连接，所述尾部模板设有用于确定电池摆放位置的尾部标记位，所述尾部标记位呈正负极交错排布，第奇数位的尾部标记位与下一位的尾部标记位通过第二齿形凹槽连接，其中，所述首部标记位和所述尾部标记位数量相同均为偶数个，且相同位置的首部标记位与相同位置的尾部标记位正负极相反，第一个和最后一个首部标记位分别设有第三齿形凹槽。优选的，所述第一齿形凹槽一端设有与所述第一齿形凹槽垂直的端槽。优选的，所述端槽设有末端与所述首部模板连接的斜面。优选的，相邻的第一齿形凹槽呈镜像对称。优选的，所述第三齿形凹槽两端分别设有与末端所述首部模板连接的斜面。优选的，所述第一齿形凹槽和所述第三齿形凹槽靠近首部标记位侧均设有斜面，所述第二齿形凹槽靠近尾部标记位侧设有斜面。优选的，所述第一齿形凹槽、所述第二齿形凹槽和所述第三齿形凹槽的齿形凹槽为正方形凹槽。优选的，所述第一齿形凹槽、所述第二齿形凹槽和所述第三齿形凹槽的底部均设有高温胶带。优选的，所述首部模板设有6个首部标记位，所述尾部模板设有6个尾部标记位。可见，焊接人员利用本技术公开的光伏组件层叠模板，在焊接时将汇流条分别放置于第一齿形凹槽、第二齿形凹槽和第三齿形凹槽内，汇流条与电池的焊接点向接触，可以快速准确地对焊接点进行焊接，同时，可以在齿形凹槽处调节焊烙铁的焊接角度，提高了光伏组件的汇流条焊接效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术公开的一种光伏组件层叠模板的俯视图；图2为本技术公开的一种光伏组件层叠模板中第一齿形沟槽末端的端槽的构造示意图；图3为本技术公开的一种光伏组件层叠模板中第三齿形沟槽的部分构造示意图；图4为本技术公开的一种光伏组件层叠模板中第一齿形沟槽、第二齿形沟槽和第三齿形沟槽的构造示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种光伏组件层叠模板，参见图1所示，包括首部模板1和尾部模板2，首部模板设有用于确定电池摆放位置的首部标记位11，首部标记位呈正负极交错排布，第偶数位的首部标记位与下一位的首部标记位通过第一齿形凹槽12连接，相邻的第一齿形凹槽呈镜像对称，当然也可以根据实际需要呈序列排布。第一齿形凹槽一端设有与第一齿形凹槽垂直的端槽121，当然也可以不设置该端槽，该端槽作用为方便取走汇流条和插入隔离条。尾部模板2设有用于确定电池摆放位置的尾部标记位21，尾部标记位呈正负极交错排布，第奇数位的尾部标记位与下一位的尾部标记位通过第二齿形凹槽22连接，其中，所述首部标记位和所述尾部标记位数量相同均为偶数个，且相同位置的首部标记位与相同位置的尾部标记位正负极相反，第一个和最后一个首部标记位分别设有第三齿形凹槽13。焊接时，焊接人员将汇流条分别放置于第一齿形凹槽、第二齿形凹槽和第三齿形凹槽内，汇流条与电池的焊接点向接触，焊接工人可以在齿形凹槽处调节焊烙铁的焊接角度。在一种具体的实施方案中，首部标记位和尾部标记位数量相同均为6个，首部模板与尾部模板长度为900-1100mm，宽度100-300mm，厚度为3-20mm。当然，首部标记位和尾部标记位数量可以为其他数，但为了保证通过本光伏组件层叠模板焊接的电池组正负极位于同侧，首部标记位和尾部标记位数量相同且均为偶数。采用其他数量的首部标记位和尾部标记位时，首部模板与尾部模板的尺寸也相应变化，即标记位尺寸一定，模板的尺寸与标记位的数量呈正相关。首部标记位和尾部标记位的尺寸与光伏组件中电池的大小向匹配，在实际焊接作业中，不同光伏组件中的电池大小不同，因此，需要根据该电池的尺寸采用的具有相同尺寸的首部标记位和尾部标记位的光伏组件层叠模板。首部模板与尾部模板配套使用，相同位置的首部标记位与相同位置的尾部标记位正负极相反，焊接人员将一块电池的一端位于首部标记位，另一端位于尾部标记位，将通过第一齿形槽和第二齿形槽将电池进行串联焊接，从而获得电池组，通过第三齿形槽焊接电池组的正负极。由于首部模板与尾部模板配套使用，一般在第一齿形凹槽、第二齿形凹槽和第三齿形凹槽对同一种汇流条进行焊接，因此第一齿形凹槽、第二齿形凹槽和第三齿形凹槽的宽度和深度相同，宽度比汇流条大0.5mm，深度比汇流条的厚度大1.5mm。当然也可以根据实际焊接作业中的汇流条尺寸选择使用不同深度的齿形凹槽。可以理解的是，首部模板和尾部模板可以使用环氧树脂板，当然也可以使用电木板或其他可以承受焊接温度的金属板。可见，焊接人员利用本技术公开的光伏组件层叠模板，在焊接时将汇流条分别放置于第一齿形凹槽、第二齿形凹槽和第三齿形凹槽内，汇流条与电池的焊接点向接触，可以快速准确地对焊接点进行焊接，同时，可以在齿形凹槽处调节焊烙铁的焊接角度，提高了光伏组件的汇流条焊接效率。可以对上述实施方案进行优化，参见图2所示，第一齿形凹槽一端设有与第一齿形凹槽垂直的端槽121，端槽设有末端与所述首部模板连接的斜面122。焊接时，第一齿形凹槽内放置L型汇流条，放置汇流条后需要插入隔离条，斜面122可以使隔离条更容易地插入汇流条下方。参见图3所示，第三齿形凹槽两端分别设有与末端所述首部模板连接的斜面131。可以理解的是，图3为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏组件层叠模板，包括首部模板和尾部模板，其特征在于，所述首部模板设有用于确定电池摆放位置的首部标记位，所述首部标记位呈正负极交错排布，第偶数位的首部标记位与下一位的首部标记位通过第一齿形凹槽连接，所述尾部模板设有用于确定电池摆放位置的尾部标记位，所述尾部标记位呈正负极交错排布，第奇数位的尾部标记位与下一位的尾部标记位通过第二齿形凹槽连接，其中，所述首部标记位和所述尾部标记位数量相同均为偶数个，且相同位置的首部标记位与相同位置的尾部标记位正负极相反，第一个和最后一个首部标记位分别设有第三齿形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件层叠模板，包括首部模板和尾部模板，其特征在于，所述首部模板设有用于确定电池摆放位置的首部标记位，所述首部标记位呈正负极交错排布，第偶数位的首部标记位与下一位的首部标记位通过第一齿形凹槽连接，所述尾部模板设有用于确定电池摆放位置的尾部标记位，所述尾部标记位呈正负极交错排布，第奇数位的尾部标记位与下一位的尾部标记位通过第二齿形凹槽连接，其中，所述首部标记位和所述尾部标记位数量相同均为偶数个，且相同位置的首部标记位与相同位置的尾部标记位正负极相反，第一个和最后一个首部标记位分别设有第三齿形凹槽。2.根据权利要求1所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述第一齿形凹槽一端设有与所述第一齿形凹槽垂直的端槽。3.根据权利要求2所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述端槽设有末端与所述首部模板连接的斜面。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌铭，刘增胜，刘亚锋，金浩，
申请(专利权)人：晶科能源有限公司，浙江晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36