UV掩膜板及其制作方法与框胶固化系统技术方案

本发明专利技术提供一种UV掩膜板及其制作方法与框胶固化系统。本发明专利技术的UV掩膜板，包括掩膜框、固定于所述掩膜框上的支撑板、及安装于支撑板上的数个掩膜单元；其中，每一掩膜单元对应一个平面显示面板，所述掩膜框、及支撑板的材料均为不锈钢，与现有技术相比，提高了UV掩膜板的结构强度，每一块掩膜单元的厚度可以减小，且更能耐受撞击，不会产生裂纹，降低了UV掩膜板更换过程中的破损风险；若其中一块掩膜单元破裂，只需要更换这一块掩膜单元，而不用整块更换UV掩膜板，使用成本更低。

【技术实现步骤摘要】
UV掩膜板及其制作方法与框胶固化系统
本专利技术涉及平板显示面板的制造领域，尤其涉及一种UV掩膜板及其制作方法与框胶固化系统。
技术介绍
近年来显示技术发展很快，平板显示器以其完全不同的显示和制造技术使之同传统的视频图像显示器有很大的差别。传统的视频图像显示器主要为阴极射线管(Cathoderaytubes，CRT)显示器；而平板显示器与之的主要区别在于重量和体积(厚度)方面的变化，通常平板显示器的厚度不超过10cm，当然还有其他方面的不同，如显示原理、制造材料、工艺以及视频图像显示驱动方面的各项技术等。平板显示器具有完全平面化、轻、薄、省电等特点，符合未来图像显示器发展的必然趋势。目前主要的平板显示器包括：等离子显示面板(Plasmadisplaypanel，PDP)、液晶显示器(Liquidcrystaldisplays，LCD)、场发射显示器(Fieldemissiondisplay，FED)、有机发光二极管显示器(Organiclight-emittingdiodedisplays，OLED)以及投影显示技术等。在平板显示器的制作过程中，一般会有一个工序是UV固化工艺。其是用紫外线(UV)光照射平板显示器中的框胶，从而使框胶固化，起到保护作用。例如，在LCD器件中是防止液晶外流，在OLED器件中是阻止外界的水汽、氧气渗透进入器件内部，从而防止OLED器件受到伤害。图1为利用现有一种UV固化设备对框胶进行固化的示意图：首先将平面显示器100放置在密封室250内，并将UV掩膜板(Mask)210放置在UV灯230和平面显示器100之间，然后利用UV灯230发出的光线通过UV掩膜板210照射到平面显示器100中的框胶上，从而使框胶固化。其中，所述密封室250内具有符合标准的预设环境，所述预设环境中的水、氧的含量都处于百万分之一的量级。所述UV掩膜板210上设置有预定图案，以遮挡照射到所述平面显示器100的有效区域(ActiveArea，AA)中的UV光，而透过照射到所述平面显示器100框胶处的UV光。目前的UV固化设备存在两个弱点：(1)UV灯230光效低，大部分能量是以热量的形式发出来，导致平面显示器100的温度会升高，从而有可能对平面显示器100造成影响。(2)UV掩膜板210通常是一块石英板，若制程基板尺寸过大，比如G8.5代产线的玻璃基板尺寸为2200mm×2500mm，石英板就会变得很重，并且稍有裂纹就需要整张石英板报废，从而造成使用成本高昂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种UV掩膜板，结构强度高，每一块掩膜单元的厚度可以减小，且耐受撞击，降低了UV掩膜板更换过程中的破损风险，使用成本更低。本专利技术的目的还在于提供一种UV掩膜板的制作方法，所制作的UV掩膜板，结构强度高，每一块掩膜单元的厚度可以减小，且耐受撞击，降低了UV掩膜板更换过程中的破损风险，使用成本更低，制作方法简单。本专利技术的目的还在于提供一种框胶固化系统，采用上述UV掩膜板，且在UV光源和UV掩膜板之间还设有的冷却装置，能够避免UV掩膜板受热膨胀变形。为实现上述目的，本专利技术提供一种UV掩膜板，用于对大板上的框胶固化，所述大板上排布有数个平面显示面板，所述大板上的框胶包括数个分别位于数个平面显示面板中的内框胶；所述UV掩膜板包括掩膜框、固定于所述掩膜框上的支撑板、及安装于支撑板上的数个掩膜单元；所述支撑板上对应所述数个掩膜单元设有数个安装槽，所述数个掩膜单元分别对应安装于所述数个安装槽中；所述安装槽底部的边缘部分被保留而形成支撑台，用于对相应掩膜单元进行支撑，其余部分被去除而形成第一开口，用于使UV光穿过掩膜单元而照射在相应平面显示面板的内框胶上；每一掩膜单元均包括掩膜本体和形成于掩膜本体上的遮光层；所述掩膜本体包括遮光区域和漏光区域，所述遮光层对应覆盖所述掩膜本体的遮光区域；每一掩膜单元对应一个平面显示面板，每一掩膜单元的遮光层用于遮挡相应平面显示面板的显示区域，每一掩膜单元的漏光区域用于透过UV光从而对相应平面显示面板的内框胶固化；所述掩膜框、及支撑板的材料均为不锈钢。所述大板上的框胶还包括对应位于所述数个平面显示面板外围的外框胶，所述支撑板上对应所述数个掩膜单元的外围设有数条第二开口，用于对大板上的外框胶进行固化。所述掩膜本体为石英板、或窄带滤光片。所述遮光层的材料为金属，厚度为0.1-1000μm。所述遮光层的材料为铬。本专利技术还提供一种UV掩膜板的制作方法，包括以下步骤：步骤1、采用不锈钢材料制作一个掩膜框，再采用不锈钢材料制作一片支撑板，在所述支撑板上挖出数个安装槽，所述安装槽底部的边缘部分被保留而形成支撑台，其余部分被去除而形成第一开口；步骤2、对应所述数个安装槽提供数个掩膜单元，将所述数个掩膜单元分别对应的安装于所述数个安装槽中，此时每一掩膜单元的边缘部分支撑于相应安装槽的支撑台上；每一掩膜单元均包括掩膜本体和形成于掩膜本体上的遮光层；所述掩膜本体包括遮光区域和漏光区域，所述遮光层对应覆盖所述掩膜本体的遮光区域；步骤3、将安装有数个掩膜单元的支撑板固定在掩膜框上，得到UV掩膜板；所述UV掩膜板用于对大板上的框胶固化，所述大板上排布有数个平面显示面板；所述步骤1中，支撑板上的数个安装槽根据大板上排布的数个平面显示面板进行设置；相应的，每一掩膜单元对应一个平面显示面板，所述大板上的框胶包括数个分别位于数个平面显示面板中的内框胶；每一掩膜单元的遮光层用于遮挡相应平面显示面板的显示区域，每一掩膜单元的漏光区域用于透过UV光从而对相应平面显示面板的内框胶固化；每一安装槽的第一开口用于使UV光穿过掩膜单元而照射在相应平面显示面板的内框胶上。所述大板上的框胶还包括对应位于所述数个平面显示面板外围的外框胶，所述步骤1还包括，在支撑板上对应所述数个掩膜单元的外围设置数条第二开口，用于对大板上的外框胶进行固化。所述掩膜本体为石英板、或窄带滤光片；所述遮光层的材料为金属，厚度为0.1-1000μm。本专利技术还提供一种框胶固化系统，包括：固化室，所述固化室用于接收并容置框胶待固化的大板；如权利要求1所述的UV掩膜板，所述UV掩膜板设置于固化室内并位于所述大板的下方；设置于固化室下方的UV光源，所述UV光源用于产生UV光；设置在所述UV光源和UV掩膜板之间的冷却装置，用于对UV掩膜板进行冷却恒温处理，避免UV掩膜板受热膨胀变形。所述冷却装置设于所述固化室的底部；所述冷却装置包括相对设置两透光板，所述两透光板之间形成一冷却通道，所述冷却通道用于容置冷却流体；所述两透光板均为石英板、或均为窄带滤光片、或分别为石英板和窄带滤光片。有益效果：本专利技术的UV掩膜板，包括掩膜框、固定于所述掩膜框上的支撑板、及安装于支撑板上的数个掩膜单元；其中，每一掩膜单元对应一个平面显示面板，所述掩膜框、及支撑板的材料均为不锈钢，与现有技术相比，提高了UV掩膜板的结构强度，每一块掩膜单元的厚度可以减小，且更能耐受撞击，不会产生裂纹，降低了UV掩膜板更换过程中的破损风险；若其中一块掩膜单元破裂，只需要更换这一块掩膜单元，而不用整块更换UV掩膜板，使用成本更低。本专利技术的UV掩膜板的制作方法，所制作的UV掩膜板，结构强度高，每一块掩膜单元的厚度可以减小，且耐受撞击，降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV掩膜板，其特征在于，用于对大板(50)上的框胶(500)固化，所述大板(50)上排布有数个平面显示面板(51)，所述大板(50)上的框胶(500)包括数个分别位于数个平面显示面板(51)中的内框胶(501)；所述UV掩膜板包括掩膜框(11)、固定于所述掩膜框(11)上的支撑板(12)、及安装于支撑板(12)上的数个掩膜单元(13)；所述支撑板(12)上对应所述数个掩膜单元(13)设有数个安装槽(121)，所述数个掩膜单元(13)分别对应安装于所述数个安装槽(121)中；所述安装槽(121)底部的边缘部分被保留而形成支撑台(1211)，用于对相应掩膜单元(13)进行支撑，其余部分被去除而形成第一开口(1212)，用于使UV光穿过掩膜单元(13)而照射在相应平面显示面板(51)的内框胶(501)上；每一掩膜单元(13)均包括掩膜本体(131)和形成于掩膜本体(131)上的遮光层(132)；所述掩膜本体(131)包括遮光区域和漏光区域，所述遮光层(132)对应覆盖所述掩膜本体(131)的遮光区域；每一掩膜单元(13)对应一个平面显示面板(51)，每一掩膜单元(13)的遮光层(132)用于遮挡相应平面显示面板(51)的显示区域，每一掩膜单元(13)的漏光区域用于透过UV光从而对相应平面显示面板(51)的内框胶(501)固化；所述掩膜框(11)、及支撑板(12)的材料均为不锈钢。...

【技术特征摘要】
1.一种UV掩膜板，其特征在于，用于对大板(50)上的框胶(500)固化，所述大板(50)上排布有数个平面显示面板(51)，所述大板(50)上的框胶(500)包括数个分别位于数个平面显示面板(51)中的内框胶(501)；所述UV掩膜板包括掩膜框(11)、固定于所述掩膜框(11)上的支撑板(12)、及安装于支撑板(12)上的数个掩膜单元(13)；所述支撑板(12)上对应所述数个掩膜单元(13)设有数个安装槽(121)，所述数个掩膜单元(13)分别对应安装于所述数个安装槽(121)中；所述安装槽(121)底部的边缘部分被保留而形成支撑台(1211)，用于对相应掩膜单元(13)进行支撑，其余部分被去除而形成第一开口(1212)，用于使UV光穿过掩膜单元(13)而照射在相应平面显示面板(51)的内框胶(501)上；每一掩膜单元(13)均包括掩膜本体(131)和形成于掩膜本体(131)上的遮光层(132)；所述掩膜本体(131)包括遮光区域和漏光区域，所述遮光层(132)对应覆盖所述掩膜本体(131)的遮光区域；每一掩膜单元(13)对应一个平面显示面板(51)，每一掩膜单元(13)的遮光层(132)用于遮挡相应平面显示面板(51)的显示区域，每一掩膜单元(13)的漏光区域用于透过UV光从而对相应平面显示面板(51)的内框胶(501)固化；所述掩膜框(11)、及支撑板(12)的材料均为不锈钢。2.如权利要求1所述的UV掩膜板，其特征在于，所述大板(50)上的框胶(500)还包括对应位于所述数个平面显示面板(51)外围的外框胶(502)，所述支撑板(12)上对应所述数个掩膜单元(13)的外围设有数条第二开口(122)，用于对大板(50)上的外框胶(502)进行固化。3.如权利要求1所述的UV掩膜板，其特征在于，所述掩膜本体(131)为石英板、或窄带滤光片。4.如权利要求1所述的UV掩膜板，其特征在于，所述遮光层(132)的材料为金属，厚度为0.1-1000μm。5.如权利要求4所述的UV掩膜板，其特征在于，所述遮光层(132)的材料为铬。6.一种UV掩膜板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、采用不锈钢材料制作一个掩膜框(11)，再采用不锈钢材料制作一片支撑板(12)，在所述支撑板(12)上挖出数个安装槽(121)，所述安装槽(121)底部的边缘部分被保留而形成支撑台(1211)，其余部分被去除而形成第一开口(1212)；步骤2、对应所述数个安装槽(121)提供数个掩膜单元(13)，将所述数个掩膜单元(13)分别对应的安装于所述数个安装槽(121)中，此时每一掩膜单元(13)的边缘部分支撑于相应安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚伟，倪奎，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44