一种变压器长圆线圈组合型绕线模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器长圆线圈组合型绕线模,涉及变压器制造技术领域，包括挡板和筒体，挡板为两个，两个挡板将筒体夹住并固定组合成绕线模，挡板由底板和限位板组成，底板上设有第一螺孔，限位板设置在底板的正中央处，底板和限位板中心设有通孔；筒体由上半圆柱和下半圆柱组成，上半圆柱包括上顶板和上隔板，下半圆柱包括下底板和下隔板。本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，解决了长圆线圈缺少适宜的模具的问题，且操作简单，尺寸可调，为特殊外形尺寸的线圈绕制奠定了基础。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器长圆线圈组合型绕线模
本技术涉及变压器制造
，特别是涉及一种变压器长圆线圈组合型绕线模。
技术介绍
变压器产品的类别有很多种，不同类别产品的结构及其组部件的类别也各不相同。其中变压器的电路部分—线圈是由金属线通过绕在卷轴等物体上而形成的螺旋形或圆环形物体，一般其外形大多为圆形，少数产品（如箱变产品）的线圈设计为长圆形。常用模具为圆形木模或铁模，其外形尺寸无法满足绕制长圆形线圈的要求，无法完成生产。所以现在需要一种能够解决上述问题的变压器长圆线圈组合型绕线模。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种变压器长圆线圈组合型绕线模，解决了长圆线圈缺少适宜的模具的问题，且操作简单，尺寸可调，为特殊外形尺寸的线圈绕制奠定了基础。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种变压器长圆线圈组合型绕线模，包括挡板和与挡板组合使用的筒体，所述挡板为两个，两个挡板将所述筒体夹住并固定组合成绕线模，所述挡板由两端为圆弧形、中间为长方形的底板和长方形的限位板组成，所述底板上设有第一螺孔，所述限位板设置在底板的正中央处，所述底板和限位板中心设有通孔；所述筒体由上半圆柱和下半圆柱组成，所述上半圆柱包括上顶板和与上顶板焊接的上隔板，所述下半圆柱包括下底板和下底板焊接的下隔板，所述上隔板分别在上顶板的中心位置和上顶板的两端位置各设置一个，两端位置的上隔板上设有与第一螺孔相对应的第二螺孔，所述下隔板分别在下底板的中心位置和下底板的两端位置各设置一个，两端位置的下隔板上设有与第一螺孔相对应的第三螺孔，所述第一螺孔分别与第二螺孔和第三螺孔通过螺栓螺纹连接。优选地，所述底板为轴向对称结构。优选地，所述第一螺孔在底板上设置六个。优选地，所述上半圆柱和下半圆柱为轴向对称结构。优选地，所述第二螺孔和第三螺孔分别在两端位置的上隔板和下底板上设置两个。优选地，所述底板和限位板的连接方式为焊接。优选地，所述挡板和筒体的材质为Q235号钢。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术结构设计合理，使用方便，通过限位板限定长轴尺寸，同时使螺栓连接螺孔处不受剪切力影响，保护螺纹不受损害，使模具的拆卸更加简易。同时对于短轴尺寸相近但长轴尺寸不同的线圈可以通过更改挡板上的螺孔的位置或增加限位板尺寸来实现模具尺寸上的变动，由于短轴尺寸相近，可以不用重新制作筒体，在筒体上包裹绝缘纸来实现短轴尺寸的调节，减少因线圈不同外形尺寸而带来模具过多的浪费。解决了长圆线圈缺少适宜的模具的问题，且模具的组装、拆卸靠螺栓、定位孔与限位板的配合完成，操作简单，尺寸可调；两侧外表面无挡板覆盖，可以解决线圈幅向超差问题，为特殊外形尺寸的线圈绕制奠定了基础。附图说明图1是本技术一种实施例的左剖视图；图2是图1中挡板的主视图；图3是图2中A-A截面的剖视图；图4是图1中筒体的主视图；图5是图4中B-B截面的剖视图。图中：1、挡板；11、底板；12、限位板；13、第一螺孔；14、；2、筒体；21、上半圆柱；211、上顶板；212、上隔板；22、下半圆柱；221、下底板；222、下隔板；23、第二螺孔；24、第三螺孔；3、螺栓。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1至图5所示，为本技术一种变压器长圆线圈组合型绕线模的一个实施例，其包括挡板1和与挡板1组合使用的筒体2，所述挡板1为两个，两个挡板将所述筒体2夹住并固定组合成绕线模，所述挡板1由两端为圆弧形、中间为长方形的底板11和长方形的限位板12组成，所述底板11上设有第一螺孔13，所述限位板12设置在底板11的正中央处，所述底板11和限位板12中心设有通孔14；所述筒体2由上半圆柱21和下半圆柱22组成，所述上半圆柱21包括上顶板211和与上顶板211焊接的上隔板212，所述下半圆柱22包括下底板221和下底板221焊接的下隔板222，所述上隔板212分别在上顶板211的中心位置和上顶板211的两端位置各设置一个，两端位置的上隔板212上设有与第一螺孔13相对应的第二螺孔23，所述下隔板222分别在下底板221的中心位置和下底板221的两端位置各设置一个，两端位置的下隔板222上设有与第一螺孔13相对应的第三螺孔24，所述第一螺孔13分别与第二螺孔23和第三螺孔24通过螺栓3螺纹连接。设有挡板1，其目的是避免金属线弹性该处幅向尺寸超差，防止线圈外鼓。该处在绕制时，用木榔头适当沿幅向敲击，由于没有挡板1，可使得电磁线受敲打力后由鼓胀变得平贴，保证线圈短轴处的幅向尺寸。本技术通过通孔14、螺孔、限位板12装配在一起，使模具与绕线机轴处于同一中心线上，保证线圈的外形尺寸不发生偏斜。当线圈绕制完成后，拆除挡板上的螺栓即可将组合模具拆卸解体，从而轻松完成脱模工作。限位板12用于限制上半圆柱21和下半圆柱22的相对位置，保证长轴方向尺寸。挡板1上第一螺孔13通过螺栓3与筒体2上的第二螺孔23和第三螺孔24螺纹连接，并组合在一起，构成长圆模具。通过改变限位板12的长度、螺孔之间的间距，可以控制长轴长度。所述底板11为轴向对称结构。这样使得模具结构更加稳固。所述第一螺孔13在底板11上设置六个。这样使得模具结构更加牢靠。所述上半圆柱21和下半圆柱22为轴向对称结构。这样使得模具结构更加稳固。所述第二螺孔23和第三螺孔24分别在两端位置的上隔板212和下底板221上设置两个。这样使得模具结构更加稳固。所述底板11和限位板12的连接方式为焊接。这样使得模具结构更加稳固。所述挡板1和筒体2的材质为Q235号钢。采用Q235号钢材质是由于焊接性能好，塑性好。采用上述技术方案后，所产生的有益效果在于：本技术结构设计合理，使用方便，通过限位板12限定长轴尺寸，同时使螺栓3连接螺孔处不受剪切力影响，保护螺纹不受损害，使模具的拆卸更加简易。同时对于短轴尺寸相近但长轴尺寸不同的线圈可以通过更改挡板1上的螺孔的位置或增加限位板12尺寸来实现模具尺寸上的变动，由于短轴尺寸相近，可以不用重新制作筒体2，在筒体2上包裹绝缘纸来实现短轴尺寸的调节，减少因线圈不同外形尺寸而带来模具过多的浪费。解决了长圆线圈缺少适宜的模具的问题，且模具的组装、拆卸靠螺栓3、螺孔与限位板12的配合完成，操作简单，尺寸可调；两侧外表面无挡板1覆盖，可以解决线圈幅向超差问题，为特殊外形尺寸的线圈绕制奠定了基础。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器长圆线圈组合型绕线模，其特征在于：包括挡板（1）和与挡板（1）组合使用的筒体（2），所述挡板（1）为两个，两个挡板将所述筒体（2）夹住并固定组合成绕线模，所述挡板（1）由两端为圆弧形、中间为长方形的底板（11）和长方形的限位板（12）组成，所述底板（11）上设有第一螺孔（13），所述限位板（12）设置在底板（11）的正中央处，所述底板（11）和限位板（12）中心设有通孔（14）；所述筒体（2）由上半圆柱（21）和下半圆柱（22）组成，所述上半圆柱（21）包括上顶板（211）和与上顶板（211）焊接的上隔板（212），所述下半圆柱（22）包括下底板（221）和下底板（221）焊接的下隔板（222），所述上隔板（212）分别在上顶板（211）的中心位置和上顶板（211）的两端位置各设置一个，两端位置的上隔板（212）上设有与第一螺孔（13）相对应的第二螺孔（23），所述下隔板（222）分别在下底板（221）的中心位置和下底板（221）的两端位置各设置一个，两端位置的下隔板（222）上设有与第一螺孔（13）相对应的第三螺孔（24），所述第一螺孔（13）分别与第二螺孔（23）和第三螺孔（24）通过螺栓（3）螺纹连接。...

【技术特征摘要】
1.一种变压器长圆线圈组合型绕线模，其特征在于：包括挡板（1）和与挡板（1）组合使用的筒体（2），所述挡板（1）为两个，两个挡板将所述筒体（2）夹住并固定组合成绕线模，所述挡板（1）由两端为圆弧形、中间为长方形的底板（11）和长方形的限位板（12）组成，所述底板（11）上设有第一螺孔（13），所述限位板（12）设置在底板（11）的正中央处，所述底板（11）和限位板（12）中心设有通孔（14）；所述筒体（2）由上半圆柱（21）和下半圆柱（22）组成，所述上半圆柱（21）包括上顶板（211）和与上顶板（211）焊接的上隔板（212），所述下半圆柱（22）包括下底板（221）和下底板（221）焊接的下隔板（222），所述上隔板（212）分别在上顶板（211）的中心位置和上顶板（211）的两端位置各设置一个，两端位置的上隔板（212）上设有与第一螺孔（13）相对应的第二螺孔（23），所述下隔板（222）分别在下底板（221）的中心位置和下底板（221）的两端位置各设置一个，两端位置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿雪，赵辉，张江辉，张晟，石润山，高昆，
申请(专利权)人：保定天威集团特变电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13