一种变压器分接开关配线模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器分接开关配线模具，涉及变压器装配技术领域,包括带有圆柱表面的模具主体和套装在模具主体上的环状套圈，所述环状套圈能够沿模具主体的圆柱表面上下滑动，所述模具主体架设在支撑机构上。通过环状套圈在模具主体上的不同位置来模拟不同有载开关连接端子处的分接线长度，可以提前对变压器有载开关进行配线，提高了分接线的配线精确度，避免了分接线的浪费，大幅度节省了材料、工时、能源消耗，及大幅度节约了生产成本。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便的优点，制作简单、成本低廉，能够适用于多种变压器有载开关的配线，且能多次重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器分接开关配线模具
本技术涉及变压器装配
,尤其涉及一种变压器分接开关配线模具。
技术介绍
变压器在带负荷运行状态下，通过调整运行变压器的分接头档位来改变电压，这种变压器的调压方式称为有载调压。有载调压所应用的变压器有载开关的常规装配过程如下：预先根据变压器引线图纸将分接引线长度裁剪配好备用，为了应对实际接线情况，分接引线要相对图纸要求多预留足够的长度和弯曲度；将分接开关吊至变压器器身上，通过临时支撑装置将分接开关固定，防止损坏开关，然后将分接引线与分接开关的接线端子进行连接，以使分接开关安装到油箱上以后，分接开关不受拉力。但是，这种常规装配工艺存在以下问题：当分接开关安装就位后，进行分接线的连接时，因在配线过程中已经预留出足够的长度和弯曲度，在焊线过程中还需要剪掉多余的铜线，每台产品使用铜线规格不同，裁掉的铜线无法再次利用，造成浪费。若是在分接开关安装好后再配分接线，虽然减少浪费，但是延长工期；若提前将开关安装好确定分接线长度，又会造成人员和天车的浪费。所以，如何在保证产品装配质量的同时，达到节省制造成本就是当今变压器行业需要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种变压器分接开关配线模具，能够精确控制分接线的长度，有效减少分接线的浪费，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种变压器分接开关配线模具，包括带有圆柱表面的模具主体和套装在模具主体上的环状套圈，所述环状套圈能够沿模具主体的圆柱表面上下滑动，所述模具主体架设在支撑机构上。优选的，所述模具主体为中空的筒状。优选的，所述环状套圈为橡胶圈，所述环状套圈与模具主体过盈配合。优选的，所述支撑机构包括支架及设置在支架上端的支撑杆，所述模具主体上端设有环状凸台，所述支撑杆为两个、且对称支撑在模具主体的环状凸台下方。优选的，所述支架下方设有底座，所述支架为两根铰接的连杆，两根连杆中部通过锁紧螺栓副固定，所述底座与连杆下端铰接，所述连杆上端与支撑杆连接。优选的，所述支撑杆为角铁，角铁端部通过挡板与连杆上端铰接。优选的，所述模具主体侧面自上而下涂有刻度。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过环状套圈在模具主体上的不同位置来模拟不同有载开关的连接端子处的分接线长度，可以提前对变压器有载开关进行配线，提高了分接线的配线精确度，避免了分接线的浪费，大幅度节省了材料、工时、能源消耗，及大幅度节约了生产成本。本技术具有结构简单、操作方便的优点，制作简单、成本低廉，能够适用于多种变压器有载开关的配线，且能多次重复利用。附图说明图1是本技术实施例提供的一种变压器分接开关配线模具的结构示意图；图2是图1中的A-A剖面图；图3是支撑杆在支架上的安装图；图4是图3的右视图；图中：1-模具主体，2-环状套圈，3-支架，4-支撑杆，5-环状凸台，6-底座，7-紧固螺栓副，8-挡板，9-刻度，30-连杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供的一种变压器分接开关配线模具，如图1所示，包括带有圆柱表面的模具主体1和套装在模具主体上环状套圈2，所述环状套圈2能够沿模具主体1的圆柱表面上下滑动，所述模具主体1架设在支撑机构上。将模具主体与变压器相连或架设在专用的支撑机构上，通过环状套圈在模具主体上的不同位置来模拟不同有载开关连接端子处的分接线长度，可以提前对变压器有载开关进行配线，提高了分接线的配线精确度，避免了分接线的浪费，大幅度节省了材料、工时、能源消耗，及大幅度节约了生产成本。在本技术一种优选实施例中，如图2所示，所述模具主体1为中空的筒状。其中，所述环状套圈2为橡胶圈，所述环状套圈2与模具主体1过盈配合。根据不同分接线的接线位置移动环状套圈在模具主体上的位置，根据环状套圈的高度来确定分接线的长度。同时，通过橡胶圈可以增大二者之间的摩擦力。在本技术的一种优选实施例中，如图3、4所示，所述支撑机构包括支架3及设置在支架3上端的支撑杆4，所述模具主体1上端设有环状凸台5，所述支撑杆4为两个、且对称支撑在模具主体1的环状凸台5下方。将模具主体的环状凸台放置在左右对称的支撑杆上，以此来模拟有载开关的实际安装情况，然后按照图纸要求来确定环状套圈的高度，从而来裁定不同位置的分接线长度。进一步地，所述支架3下方设有底座6，所述支架3为两根铰接的连杆30，两根连杆30中部通过锁紧螺栓副7固定，所述底座6与连杆30下端铰接，所述连杆30上端与支撑杆4连接。对于不同直径的模具主体，可以通过改变两根连杆的相交角度来调整两个支撑杆的间距。为了方便取材制作，所述支撑杆4为角铁，角铁端部通过挡板8与连杆30上端铰接，在调整两个支撑杆的间距过程中，角铁上部平面保持水平，能够更稳妥地托住模具主体环状凸台。另外，在所述模具主体1侧面自上而下涂有刻度9，能够更好地确定分接线的具体尺寸，保证分接线连接长度的同时，避免了浪费。综上所述，本技术具有结构简单、操作方便的优点，通过环状套圈在模具主体上的不同位置来模拟不同高度连接端子处的分接线长度，提高了分接线的配线精确度，避免了分接线的浪费；可以提前对变压器有载开关进行配线，大幅度节省了材料、工时及能源消耗，大幅度降低了生产成本。本技术制作简单、成本低廉，能够适用于多种变压器有载开关的配线，且能够多次重复利用。具体数据对比如下：对于一台普通110kV产品来说，每项分接线9根，共三相27根，如果按照常规装配工艺来来配分接线，分接线平均每根需要剪掉1m铜线，总共浪费27m铜线；而利用本技术可以提高分接线配线的精准度，合计能够节约铜线27m，节约了生产成本。另外，如果按照常规装配工艺的配线长度增加，在包铜线辅助绝缘时，至少多包出0.7m的皱纹纸，不仅增加员工的工作量，还提高了皱纹纸的成本；同样对于普通110kV产品，利用本技术一台变压器可以节约1kg左右的皱纹纸，节约5个工时，极大降低了生产成本。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器分接开关配线模具，其特征在于：包括带有圆柱表面的模具主体（1）和套装在模具主体（1）上的环状套圈（2），所述环状套圈（2）能够沿模具主体（1）的圆柱表面上下滑动，所述模具主体（1）架设在支撑机构上。

【技术特征摘要】
1.一种变压器分接开关配线模具，其特征在于：包括带有圆柱表面的模具主体（1）和套装在模具主体（1）上的环状套圈（2），所述环状套圈（2）能够沿模具主体（1）的圆柱表面上下滑动，所述模具主体（1）架设在支撑机构上。2.根据权利要求１所述的一种变压器分接开关配线模具，其特征在于：所述模具主体（1）为中空的筒状。3.根据权利要求１所述的一种变压器分接开关配线模具，其特征在于：所述环状套圈（2）为橡胶圈，所述环状套圈（2）与模具主体（1）过盈配合。4.根据权利要求１所述的一种变压器分接开关配线模具，其特征在于：所述支撑机构包括支架（3）及设置在支架（3）上端的支撑杆（4），所述模具主体（1）上端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，高昆，王超，石润山，张江辉，单新世，
申请(专利权)人：保定天威集团特变电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13