自动上料式骨架包胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料式骨架包胶机；用以对需要包胶的骨架进行胶带的自动化包胶，包括主控制器及固定机架，还包括固设于固定机架上的分别与主控制器信号连接的包胶装置及骨架送料装置；骨架送料装置与包胶装置相旋接，用以将骨架来料自动输送至包胶装置。效果：本实用新型专利技术所提供的一种自动上料式骨架包胶机，在具体实施时，相对于传统的骨架包胶机，增设有所述骨架送料装置，以使骨架来料实行自动化送料，使得能大大的降低人工成本，节省劳力，并大大的提高骨架包胶效率及包胶作业的进度，也使得能大大加快骨架包胶作业周期，使得满足大批量的生产需求，进而，本实用新型专利技术实用性强，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
自动上料式骨架包胶机
本技术涉及包胶机设备
，具体地讲，涉及一种自动上料式骨架包胶机。
技术介绍
包胶机，顾名思义，一种用以对需要包胶的骨架进行胶带的包胶，以使相应骨架外包设有一层或多层胶带。相应的骨架包括有变压器骨架及磁芯骨架等等。现有技术中的包胶机一般包括胶带固定支架、骨架固定及旋转机构、切带机构及退料结构，其虽然已经得到广泛使用，但其依然具有一定的缺陷和不足。具体来说，一方面，其骨架来料一般均为手动上料，即手动上一个骨架来料，再进行自动化包胶，包胶完毕后，自动卸下包胶好的骨架，再手动装设新的骨架来料，如此循环往复来实现骨架来料的半自动化包胶，此种作业方式所存在的缺陷在于：包胶过程存在中断性，使得不能连续性进行包胶作业，使得包胶作业效率低，生产加工周期长，并使得增加人力及人工劳动成本。另一方面，其切带机构所使用的驱动电机一般采用齿轮传动的方式进行传动，其缺点在于：在长时间运转时，相应的齿轮传动件彼此之间容易受磨损，使得使用寿命短，且齿轮传动噪音大，相应的齿轮传动件在受磨损时，也使得传动不够精准。并且，相应的胶带固定架的张力不易调节，使得使用不够灵敏，相应的切带机构中的切刀簧片只适合压紧固定宽度的胶带，当对需要包胶的骨架包设不同宽度的胶带时，则需要更换不同宽度的切刀簧片，如此，即使得操作麻烦，也使得使用不便。藉此，现有技术有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种自动上料式骨架包胶机。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种自动上料式骨架包胶机，用以对需要包胶的骨架进行胶带的自动化包胶，包括主控制器及固定机架，还包括固设于所述固定机架上的分别与所述主控制器信号连接的包胶装置及骨架送料装置；其中，所述骨架送料装置与所述包胶装置相旋接，用以将骨架来料自动输送至所述包胶装置。下面对以上技术方案作进一步阐述：优选地，所述骨架送料装置包括送料震盘、直线输送器、骨架输送轨道及推料装置；其中，所述送料震盘固设于所述固定机架的右前侧的上方，且所述送料震盘内装设有需要包胶的骨架来料；所述直线输送器沿左右方向固设于所述送料震盘的左前侧，与所述送料震盘相旋接，用以将从所述送料震盘输送的骨架来料进行定向及将定向后的所述骨架来料输送至所述骨架输送轨道；所述骨架输送轨道成型为弧形，其进料端与所述直线输送器的左侧的出料端相旋接，出料端竖直向下延伸；所述推料装置包括沿前后方向设置的推料气缸、固设于所述推料气缸后端气缸杆上的推块及设置于所述推块后端的骨架来料容置座，所述骨架来料容置座的上端开设有进料口，后端开设有出料口，所述进料口与所述骨架输送轨道的出料端相旋接。优选地，所述包胶装置固设于所述固定机架的左后侧的上方，包括基板、面板、骨架固定及旋转机构、胶带输送机构、切带机构；其中，所述面板竖向固设于所述基板的前上方，且所述面板的前端面的左侧从上至下开设有一第一过孔及一第二过孔，右侧开设有一第三过孔；所述骨架固定及旋转机构固设于所述基板的上端面的左侧，包括沿前后方向固设于所述基板的上端面的与所述主控制器信号连接的第一步进电机、固设于所述第一步进电机前端的转轴上的扭转头及沿前后方向固设于所述扭转头前端的用以固定骨架的第一治具头，所述第一治具头自所述第一过孔穿出至所述面板的前端面外；所述胶带输送机构固设于所述面板的前端面的左上方，与所述主控制器信号连接，用以将胶带来料输送至所述第一治具头上所固设的骨架上；所述切带机构包括水平的设置于所述面板前端面右侧的切刀、切刀固定架、用以控制所述切刀左右移动以使切断胶带的平移机构及设置于所述基板上端面右侧的用以控制所述平移机构的第二步进电机；所述切刀固定架包括水平设置的导杆、可滑动的固设于所述导杆外的滑块、将所述导杆右端固定于所述面板前端面的设置于所述第三过孔上方的第一刀架座及将所述导杆左端固定于所述面板前端面的第二刀架座；所述第二步进电机的转轴自所述第三过孔穿出至所述面板的前端面外；所述平移机构包括固定于所述第二步进电机的转轴上的主动轮、与所述主动轮相平行设置的固设于所述面板前端面的且位于所述第二刀架座下方的从动轮及套设于所述从动轮与所述主动轮外的同步轮带；所述滑块的下方固定于所述同步轮带上；所述切刀水平的固设于所述滑块的左端。优选地，所述包胶装置还包括回转轮盘、驱动所述回转轮盘转动的驱动电机、滚动轴承及第二治具头；其中，所述回转轮盘固设于所述面板的后端面；所述驱动电机固设于所述基板的上端面；所述滚动轴承的外圈与所述第一过孔相固定，所述滚动轴承的内圈与所述回转轮盘相固定，且所述滚动轴承的内圈的前端面从上至下开设有第一轴孔及第二轴孔，所述第一治具头穿设于所述第一轴孔，所述第二治具头穿设于所述第二轴孔，所述骨架来料容置座的后端所开设的出料口正对所述第二治具头；所述扭转头的前端成型为横置的U型结构，以使形成为用以卡设所述第一治具头的后端的U型槽；当所述回转轮盘带动所述滚动轴承转动，以使所述第一治具头的位置与所述第二治具头的位置互换时，所述第二治具头的后端可被卡设于所述U型槽内。优选地，它还包括一退料机构，所述退料机构包括退料电机、退料推杆及退料顶块；其中，所述退料电机沿左右方向固设于所述基板的上端面的左侧，并与所述主控制器信号连接；所述退料推杆沿前后方向设置，且所述退料推杆的连接端沿其长度方向开设有一螺纹槽，并通过所述螺纹槽螺纹旋接于所述退料电机的转轴外，所述退料推杆的末端自所述第二过孔穿出至所述面板的前端面外；所述退料顶块竖向固设于所述退料推杆的末端的上方；当所述回转轮盘带动所述滚动轴承转动，以使所述第二治具头位于所述第一治具头的下方或所述第一治具头位于所述第二治具头的下方时，所述退料顶块的顶部则可对应与所述第二治具头的下底面或所述第一治具头的下底面相贴近。优选地，它还包括一液晶触摸显示屏，所述面板的前端面的右上方开设有一容置槽，所述液晶触摸显示屏固设于所述容置槽内，且所述液晶触摸显示屏与所述主控制器信号连接。优选地，所述胶带输送机构包括包胶支架、胶带架螺杆、胶带固定圈、胶带支撑条、胶带导向杆及胶带限位圈；其中，所述包胶支架固设于所述面板的前端面的左上方，所述胶带架螺杆沿前后方向固设于所述包胶支架上，所述胶带固定圈可转动的套设固定于所述胶带架螺杆外；所述胶带支撑条的第一端与所述包胶支架的底部转动连接，第二端固设有与所述胶带架螺杆相平行设置的所述胶带导向杆，所述胶带限位圈设有两个，两个所述胶带限位圈均套设固定于所述胶带导向杆外，且两所述胶带限位圈之间形成为用以导胶带的导带卡合部。优选地，两所述胶带限位圈可活动的套设于所述胶带导向杆上，以使两所述胶带限位圈之间的距离可调，使得所述导带卡合部的大小可调。优选地，所述胶带输送机构还包括固设于所述胶带导向杆上的与所述主控制器信号连接的胶带来料检测器；当没有胶带经过所述胶带导向杆时，所述胶带来料检测器产生一触发信号，并将所述触发信号传输至所述主控制器，所述主控制器即会根据所述触发信号控制所述第一步进电机停止运转。优选地，所述切带机构还包括两与所述滑块伸缩连接的切刀簧片，两所述切刀簧片均通过一弹簧件固设于所述滑块的左端，且两所述切刀簧片对应位于所述切刀的上下两侧；两所述切刀簧片的外部均包裹有一层公魔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料式骨架包胶机，用以对需要包胶的骨架进行胶带的自动化包胶，包括主控制器及固定机架，其特征在于：它还包括固设于所述固定机架上的分别与所述主控制器信号连接的包胶装置及骨架送料装置；其中，所述骨架送料装置与所述包胶装置相旋接，用以将骨架来料自动输送至所述包胶装置；所述骨架送料装置包括送料震盘、直线输送器、骨架输送轨道及推料装置；其中，所述送料震盘固设于所述固定机架的右前侧的上方，且所述送料震盘内装设有需要包胶的骨架来料；所述直线输送器沿左右方向固设于所述送料震盘的左前侧，与所述送料震盘相旋接，用以将从所述送料震盘输送的骨架来料进行定向及将定向后的所述骨架来料输送至所述骨架输送轨道；所述骨架输送轨道成型为弧形，其进料端与所述直线输送器的左侧的出料端相旋接，出料端竖直向下延伸；所述推料装置包括沿前后方向设置的推料气缸、固设于所述推料气缸后端气缸杆上的推块及设置于所述推块后端的骨架来料容置座，所述骨架来料容置座的上端开设有进料口，后端开设有出料口，所述进料口与所述骨架输送轨道的出料端相旋接。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料式骨架包胶机，用以对需要包胶的骨架进行胶带的自动化包胶，包括主控制器及固定机架，其特征在于：它还包括固设于所述固定机架上的分别与所述主控制器信号连接的包胶装置及骨架送料装置；其中，所述骨架送料装置与所述包胶装置相旋接，用以将骨架来料自动输送至所述包胶装置；所述骨架送料装置包括送料震盘、直线输送器、骨架输送轨道及推料装置；其中，所述送料震盘固设于所述固定机架的右前侧的上方，且所述送料震盘内装设有需要包胶的骨架来料；所述直线输送器沿左右方向固设于所述送料震盘的左前侧，与所述送料震盘相旋接，用以将从所述送料震盘输送的骨架来料进行定向及将定向后的所述骨架来料输送至所述骨架输送轨道；所述骨架输送轨道成型为弧形，其进料端与所述直线输送器的左侧的出料端相旋接，出料端竖直向下延伸；所述推料装置包括沿前后方向设置的推料气缸、固设于所述推料气缸后端气缸杆上的推块及设置于所述推块后端的骨架来料容置座，所述骨架来料容置座的上端开设有进料口，后端开设有出料口，所述进料口与所述骨架输送轨道的出料端相旋接。2.根据权利要求1所述的自动上料式骨架包胶机，其特征在于：所述包胶装置固设于所述固定机架的左后侧的上方，包括基板、面板、骨架固定及旋转机构、胶带输送机构、切带机构；其中，所述面板竖向固设于所述基板的前上方，且所述面板的前端面的左侧从上至下开设有一第一过孔及一第二过孔，右侧开设有一第三过孔；所述骨架固定及旋转机构固设于所述基板的上端面的左侧，包括沿前后方向固设于所述基板的上端面的与所述主控制器信号连接的第一步进电机、固设于所述第一步进电机前端的转轴上的扭转头及沿前后方向固设于所述扭转头前端的用以固定骨架的第一治具头，所述第一治具头自所述第一过孔穿出至所述面板的前端面外；所述胶带输送机构固设于所述面板的前端面的左上方，与所述主控制器信号连接，用以将胶带来料输送至所述第一治具头上所固设的骨架上；所述切带机构包括水平的设置于所述面板前端面右侧的切刀、切刀固定架、用以控制所述切刀左右移动以使切断胶带的平移机构及设置于所述基板上端面右侧的用以控制所述平移机构的第二步进电机；所述切刀固定架包括水平设置的导杆、可滑动的固设于所述导杆外的滑块、将所述导杆右端固定于所述面板前端面的设置于所述第三过孔上方的第一刀架座及将所述导杆左端固定于所述面板前端面的第二刀架座；所述第二步进电机的转轴自所述第三过孔穿出至所述面板的前端面外；所述平移机构包括固定于所述第二步进电机的转轴上的主动轮、与所述主动轮相平行设置的固设于所述面板前端面的且位于所述第二刀架座下方的从动轮及套设于所述从动轮与所述主动轮外的同步轮带；所述滑块的下方固定于所述同步轮带上；所述切刀水平的固设于所述滑块的左端。3.根据权利要求2所述的自动上料式骨架包胶机，其特征在于：所述包胶装置还包括回转轮盘、驱动所述回转轮盘转动的驱动电机、滚动轴承及第二治具头；其中，所述回转轮盘固设于所述面板的后端面；所述驱动电机固设于所述基板的上端面；所述滚动轴承的外圈与所述第一过孔相固定，所述滚动轴承的内圈与所述回转轮盘相固定，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，陈奇，
申请(专利权)人：深圳市鹏达金电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44