一种变压器有载分接开关用在线滤油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器有载分接开关用在线滤油机，涉及在线滤油机技术领域。该在线滤油机包括滤油机箱体以及设置在滤油机箱体内的智能控制器、驱动电机、油泵和滤头，所述智能控制器设有以太网接口，用于同外部其他自动化设备连接通信；所述驱动电机与所述油泵机械相连，所述滤头上设置有除水滤芯安装法兰、除杂滤芯安装法兰、放油塞安装孔、压力表安装孔和压差发讯器安装孔，所述除水滤芯安装法兰用于安装除水滤芯，所述除杂滤芯安装法兰用于安装除杂滤芯；所述滤头的两端分别安装有与管路连接的进口法兰和出口法兰。本实用新型专利技术能够有效的降低渗漏点，解决密封差、容易漏油的问题，并且通过以太网接口与外部设备连接可实现信息交互。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器有载分接开关用在线滤油机
本技术涉及在线滤油机
，特别是涉及一种变压器有载分接开关用在线滤油机。
技术介绍
变压器有载分接开关油室内，由于电弧作用，绝缘油极易分解、老化并产生大量的游离碳和金属碎屑等，造成绝缘油击穿电压降低，介电性能变差等一系列问题，此外，油会吸收水分，这样绝缘油的耐压会降低，含水量增加，开关的接触性能下降，油中污染进一步增加，形成恶性循环。变压器有载分接开关在线滤油机主要用于变压器有载分接开关绝缘油的过滤。设备能够在变压器正常运行的情况下，根据调压开关的切换情况自动在线滤油,有效去除油中的游离碳、水分、裂化杂质和酸，恢复分接开关油的绝缘强度和性能，提高有载分接开关运行的安全性、可靠性，大大减少变压器停电次数，延长维修周期，提高供电可靠性。但现有的变压器有载分接开关在线滤油机采用管道连接油泵、滤芯等部件，在长途运输和长时间使用后接头处容易造成松动，存在泄漏问题，影响产品整体性能，并且智能化水平低，不便于同电站其他设备通信。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种变压器有载分接开关用在线滤油机，能够有效的降低渗漏点，解决密封差、容易漏油的问题，通过以太网接口与外部设备连接可实现信息交互。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：提供一种变压器有载分接开关用在线滤油机，包括滤油机箱体以及设置在滤油机箱体内的智能控制器、驱动电机、油泵和滤头，所述智能控制器设有以太网接口，用于同外部其他自动化设备连接通信；所述油泵和滤头通过管路按照开关油流向顺序相连接，所述管路在所述滤油机箱体上设置有进油口和出油口；所述驱动电机与所述油泵机械相连，所述滤头上设置有除水滤芯安装法兰、除杂滤芯安装法兰、放油塞安装孔、压力表安装孔和压差发讯器安装孔，所述除水滤芯安装法兰用于安装除水滤芯，所述除杂滤芯安装法兰用于安装除杂滤芯；所述滤头的两端分别安装有与管路连接的进口法兰和出口法兰。优选地，所述滤头为铸铝一体化滤头，所述铸铝一体化滤头内部通过内部管路与除水滤芯和除杂滤芯相连接。优选地，所述滤油机箱体上的进油口安装有与外部管路连接的进油管连接法兰。优选地，所述滤油机箱体上的出油口安装有与外部管路连接的出油管连接法兰。优选地，所述智能控制器设置在所述管路的上方左侧位置。优选地，所述放油塞安装孔设置在所述除水滤芯的正上方位置。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术能够有效的降低渗漏点，解决密封差、容易漏油的问题，并且通过以太网接口与外部设备连接可实现信息交互。采用铸铝一体化滤头可有效解决泄露问题，并且拆卸安装方便，利于主体部件的维修和更换，驱动电机带动油泵工作，油泵通过油管抽取有载分接开关内脏污的绝缘油，输送给除杂滤芯滤除绝缘油内的杂质，再由除水滤芯吸收绝缘油内的水分，然后通过管路输送到出油口，如此使绝缘油过滤得到净化，有效去除油中的游离碳、水分、裂化杂质和酸，恢复分接开关油的绝缘强度和性能，提高有载分接开关运行的安全性、可靠性，大大减少变压器停电次数，延长维修周期，提高供电可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1、滤油机箱体；2、智能控制器；3、以太网接口；4、压差发讯器安装孔；5、放油塞安装孔；6、出口法兰；7、内部管路；8、除水滤芯安装法兰；9、除水滤芯；10、除杂滤芯；11、除杂滤芯安装法兰；12、压力表安装孔；13、进口法兰；14、滤头；15、进油口；16、出油口；17、进油管连接法兰；18、出油管连接法兰；19、驱动电机；20、油泵。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，为本技术一种变压器有载分接开关用在线滤油机的一个实施例，包括滤油机箱体1以及设置在滤油机箱体1内的智能控制器2、驱动电机19、油泵20和滤头14，所述智能控制器2设有以太网接口3，用于同外部其他自动化设备连接通信；所述油泵20和滤头14通过管路按照开关油流向顺序相连接，所述管路在所述滤油机箱体1上设置有进油口15和出油口16；所述驱动电机19与所述油泵20机械相连，所述滤头14上设置有除水滤芯安装法兰8、除杂滤芯安装法兰11、放油塞安装孔5、压力表安装孔12和压差发讯器安装孔4，所述除水滤芯安装法兰8用于安装除水滤芯9，所述除杂滤芯安装法兰11用于安装除杂滤芯10；所述滤头14的两端分别安装有与管路连接的进口法兰13和出口法兰6。驱动电机19带动油泵20工作，油泵20通过油管抽取有载分接开关内脏污的绝缘油，输送给除杂滤芯10滤除绝缘油内的杂质，再由除水滤芯9吸收绝缘油内的水分，然后通过管路输送到出油口16，如此使绝缘油过滤得到净化，有效去除油中的游离碳、水分、裂化杂质和酸，恢复分接开关油的绝缘强度和性能，提高有载分接开关运行的安全性、可靠性，大大减少变压器停电次数，延长维修周期，提高供电可靠性。所述智能控制器2设有以太网接口3通过以太网接口3与外部设备连接可实现信息交互。所述滤头14为铸铝一体化滤头，所述铸铝一体化滤头内部通过内部管路7与除水滤芯9和除杂滤芯10相连接。所述滤油机箱体1上的进油口15安装有与外部管路连接的进油管连接法兰17。所述滤油机箱体1上的出油口16安装有与外部管路连接的出油管连接法兰18。所述智能控制器2设置在管路的上方左侧位置。所述放油塞安装孔5设置在除水滤芯9的正上方位置。采用铸铝一体化滤头可有效的降低渗漏点，解决密封差、容易漏油的问题，并且拆卸安装方便，利于主体部件的维修和更换。使用过程：智能控制器发出指令，驱动电机带动油泵工作，油泵通过油管抽取有载分接开关内脏污的绝缘油，输送给除杂滤芯滤除绝缘油内的杂质，再由除水滤芯吸收绝缘油内的水分，然后通过管路输送到出油口，如此使绝缘油过滤得到净化，有效去除油中的游离碳、水分、裂化杂质和酸，恢复分接开关油的绝缘强度和性能，提高有载分接开关运行的安全性、可靠性，大大减少变压器停电次数，延长维修周期，提高供电可靠性。智能控制器设有以太网接口通过以太网接口与外部设备连接可实现信息交互。采用上述技术方案后，能够有效的降低渗漏点，解决密封差、容易漏油的问题，并且通过以太网接口与外部设备连接可实现信息交互。采用铸铝一体化滤头可有效解决泄露问题，并且拆卸安装方便，利于主体部件的维修和更换，驱动电机带动油泵工作，油泵通过油管抽取有载分接开关内脏污的绝缘油，输送给除杂滤芯滤除绝缘油内的杂质，再由除水滤芯吸收绝缘油内的水分，然后通过管路输送到出油口，如此使绝缘油过滤得到净化，有效去除油中的游离碳、水分、裂化杂质和酸，恢复分接开关油的绝缘强度和性能，提高有载分接开关运行的安全性、可靠性，大大减少变压器停电次数，延长维修周期，提高供电可靠性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器有载分接开关用在线滤油机，其特征在于，包括滤油机箱体（1）以及设置在滤油机箱体（1）内的智能控制器（2）、驱动电机（19）、油泵（20）和滤头（14），所述智能控制器（2）设有以太网接口（3），用于同外部其他自动化设备连接通信；所述油泵（20）和滤头（14）通过管路按照开关油流向顺序相连接，所述管路在所述滤油机箱体（1）上设置有进油口（15）和出油口（16）；所述驱动电机（19）与所述油泵（20）机械相连，所述滤头（14）上设置有除水滤芯安装法兰（8）、除杂滤芯安装法兰（11）、放油塞安装孔（5）、压力表安装孔（12）和压差发讯器安装孔（4），所述除水滤芯安装法兰（8）用于安装除水滤芯（9），所述除杂滤芯安装法兰（11）用于安装除杂滤芯（10）；所述滤头（14）的两端分别安装有与管路连接的进口法兰（13）和出口法兰（6）。

【技术特征摘要】
1.一种变压器有载分接开关用在线滤油机，其特征在于，包括滤油机箱体（1）以及设置在滤油机箱体（1）内的智能控制器（2）、驱动电机（19）、油泵（20）和滤头（14），所述智能控制器（2）设有以太网接口（3），用于同外部其他自动化设备连接通信；所述油泵（20）和滤头（14）通过管路按照开关油流向顺序相连接，所述管路在所述滤油机箱体（1）上设置有进油口（15）和出油口（16）；所述驱动电机（19）与所述油泵（20）机械相连，所述滤头（14）上设置有除水滤芯安装法兰（8）、除杂滤芯安装法兰（11）、放油塞安装孔（5）、压力表安装孔（12）和压差发讯器安装孔（4），所述除水滤芯安装法兰（8）用于安装除水滤芯（9），所述除杂滤芯安装法兰（11）用于安装除杂滤芯（10）；所述滤头（14）的两端分别安装有与管路连接的进口法兰（13）和出口法...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金红，李翠珍，刘迎新，郭艳君，
申请(专利权)人：保定天威集团特变电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13