音波抵消式消音器制造技术

本实用新型专利技术涉及高速气流震动式消音器，具体涉及一种音波抵消式消音器。其包括外套管、上导音管、下导音管和分别罩设在外套管两端的上挡板和下挡板，其特征在于，所述下挡板和所述上挡板上均设有导音管插孔；所述上导音管下半部分穿过所述上挡板的导音管插孔伸入到所述外套管内部，所述下导音管上半部分穿过所述下挡板的导音管插孔伸入到所述外套管内部；所述外套管内设有消音板组件；所述下导音管上端与所述消音板组件相接触，所述上导音管下端与所述消音板组件相接触；本设备可以显著的进行音波抵消，把声音造成的破坏降低到对人类无害的级别同时结构造价成本低，结构简单应力缺陷小。

【技术实现步骤摘要】
音波抵消式消音器
本技术涉及高速气流震动式消音器，具体涉及一种音波抵消式消音器。
技术介绍
高压排气放空噪声不同于一般的风机类设备排气口的噪声。风机的噪声源在其内部，是叶轮和空气相互作用产生的旋转噪声和涡流噪声，再通过排气口向外传播出来。而放空设备内部并没有噪声源，噪声源就在排气管口上,或更确切地说在排口截面之外。它是由于高速喷出的气流冲击和剪切周围静止空气、引起剧烈的气体扰动而产生的。这种噪声称为喷注噪声。在航空航天，汽车制造和化工冶金等领域中，无论是临时增压设备还是高压气源管路都必须在工作完成之后进行泄压处理，例如液体燃料储箱增压器。超声速排气噪声声功率级大都在120dB以上，可以清楚地看到，超声速排气噪声对于人耳的损伤非常大。所以这种喷流噪声，是各种相关试验过程中的重大污染源和安全隐患，对试验设备的正常运行、测试和参试人员的健康以及试验场内外环境都极为不利。另一方面，由于超声速排气流量大，噪声的声压级高，声强、声功率大，并且消声系统的研究也必须考虑到超声速排气消声器的抗高速气流冲击的结构特性。
技术实现思路
针对超声速排气流量大，噪声的声压级高、声强、声功率大，对人耳损伤严重的现象，本技术提供一种音波抵消式消音器，其技术方案为：一种音波抵消式消音器，包括外套管、上导音管、下导音管和分别罩设在外套管两端的上挡板和下挡板，所述下挡板和所述上挡板上均设有导音管插孔；所述上导音管下半部分穿过所述上挡板的导音管插孔伸入到所述外套管内部，所述下导音管上半部分穿过所述下挡板的导音管插孔伸入到所述外套管内部；所述外套管内设有消音板组件；所述下导音管上端与所述消音板组件相接触，所述上导音管下端与所述消音板组件相接触；所述消音板组件，包括与所述外套管径向面平行的若干第一隔板以及竖直设于所述第一隔板之间的第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板的连接处将所述第一隔板分成两个区域，其中一个区域上阵列设置通孔，所述第二隔板上阵列开设有通孔；相邻的所述第一隔板上的通孔上的通孔关于所述第二隔板异侧设置优选地，所述第一隔板通孔面积为第一隔板面积的25％-35％。优选地，所述第一隔板通孔孔壁与第一隔板轴呈15°-30°夹角。优选地，所述上导音管下半部分管壁上阵列开设有通孔，所述下导音管上半部分管壁上阵列设有通孔。本设备可以显著的进行音波抵消，把声音造成的破坏降低到对人类无害的级别同时结构造价成本低，结构简单应力缺陷小。附图说明图1为实施例1的音波抵消式消音器立体结构示意图；图2为实施例1的音波抵消式消音器内部结构立体示意图；图3为实施例2的圆形隔板立体结构示意图；上导音管1、音波导向管1-1、下导音管2、外套管3、上挡板4、下挡板5、消音板组件6、第一隔板6-1、第二隔板6-2。具体实施方式实施例1如图1和图2所示，一种音波抵消式消音器，包括外套管3、上导音管1、下导音管2和分别罩设在外套管3两端的上挡板4和下挡板5，所述下挡板5和所述上挡板4上均设有导音管插孔；所述上导音管1下半部分穿过所述上挡板4的导音管插孔伸入到所述外套管3内部，所述下导音管2上半部分穿过所述下挡板5的导音管插孔伸入到所述外套管3内部；所述外套管3内设有消音板组件6；所述下导音管2上端与所述消音板组件6相接触，所述上导音管1下端与所述消音板组件6相接触；所述消音板组件6，包括与所述外套管3径向面平行的三个第一隔板6-1以及竖直设于所述第一隔板6-1之间的第二隔板6-2，所述第一隔板6-1与所述第二隔板6-2的连接处将所述第一隔板6-1分成两个区域，其中一个区域上阵列设置通孔，所述第二隔板6-2上阵列开设有通孔；相邻的所述第一隔板6-1上的通孔上的通孔关于所述第二隔板6-2异侧设置第一隔板和外套管为过度配给，相互之间的应力应大与所使用环境下音波的最大振幅对应的材料震动系数。音波自下而上传递，首先经由下导音管扩散，而后经过最下方的第一隔板，之后经过第二隔板，再经过中间的中间隔板，接下来是下个第二隔板，而后是最上方的第一隔板，再经由上导音管引出。音波在传播过程中反复偏着相互间进行干涉取消。进一步衰减后再流露出来。足以把声音造成的破坏降低到对人类无害的级别同时结构造价成本低，结构简单应力缺陷小。实施例2如图3所示，在实施例1的基础上；所述第一隔板6-1通孔面积为第一隔板面积的25％-35％；所述第一隔板6-1通孔孔壁与隔板轴呈15°-30°夹角；所述上导音管1下半部分管壁上阵列开设有通孔，所述下导音管2上半部分管壁上阵列设有通孔。该方案相当于在半圆型区域上限制通孔率，即半圆形区域上保证百分之五十以上百分之七十以下的通孔率。音波导向管可以在出口处设置，避免直接导向使用者，圆形挡片通孔孔壁与挡片轴向成一定夹角，形成锥形台状的孔，可以更好的扰乱声音。使之传播周期相波动抵消的概率增加。上面所述的实施例仅仅是对本装置的优选实施方式进行描述，并非对本装置的范围进行限定，在不脱离本装置设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本装置的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音波抵消式消音器，包括外套管(3)、上导音管(1)、下导音管(2)和分别罩设在外套管(3)两端的上挡板(4)和下挡板(5)，其特征在于，所述下挡板(5)和所述上挡板(4)上均设有导音管插孔；所述上导音管(1)下半部分穿过所述上挡板(4)的导音管插孔伸入到所述外套管(3)内部，所述下导音管(2)上半部分穿过所述下挡板(5)的导音管插孔伸入到所述外套管(3)内部；所述外套管(3)内设有消音板组件(6)；所述下导音管(2)上端与所述消音板组件(6)相接触，所述上导音管(1)下端与所述消音板组件(6)相接触；所述消音板组件(6)，包括与所述外套管(3)径向面平行的若干第一隔板(6‑1)以及竖直设于所述第一隔板(6‑1)之间的第二隔板(6‑2)，所述第一隔板(6‑1)与所述第二隔板(6‑2)的连接处将所述第一隔板(6‑1)分成两个区域，其中一个区域上阵列设置通孔，所述第二隔板(6‑2)上阵列开设有通孔；相邻的所述第一隔板(6‑1)上的通孔关于所述第二隔板(6‑2)异侧设置。

【技术特征摘要】
1.一种音波抵消式消音器，包括外套管(3)、上导音管(1)、下导音管(2)和分别罩设在外套管(3)两端的上挡板(4)和下挡板(5)，其特征在于，所述下挡板(5)和所述上挡板(4)上均设有导音管插孔；所述上导音管(1)下半部分穿过所述上挡板(4)的导音管插孔伸入到所述外套管(3)内部，所述下导音管(2)上半部分穿过所述下挡板(5)的导音管插孔伸入到所述外套管(3)内部；所述外套管(3)内设有消音板组件(6)；所述下导音管(2)上端与所述消音板组件(6)相接触，所述上导音管(1)下端与所述消音板组件(6)相接触；所述消音板组件(6)，包括与所述外套管(3)径向面平行的若干第一隔板(6-1)以及竖直设于所述第一隔板(6-1)之间的第二隔板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明哲，
申请(专利权)人：三河市科达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13