套管式热交换器和制造该套管式热交换器的方法技术

技术编号:15721398 阅读:263 留言:0更新日期:2017-06-29 02:04
本发明专利技术提供了一种套管式热交换器和制造该套管式热交换器的方法。该套管式热交换器包括:内管,在该内管中限定有第一流动路径;以及外管,该外管围绕所述内管布置以在所述内管和所述外管之间限定第二流动路径。所述内管包括形成在该内管的外周面上的螺旋凹槽,该螺旋凹槽沿着所述内管的纵向方向延伸。所述外管包括向内突出的直径减小部,使得所述外管的内表面与所述内管的所述外周面断续地接触。

Sleeve type heat exchanger and method for manufacturing the same

The present invention provides a tube type heat exchanger and a method for manufacturing the same. The tube type heat exchanger includes an inner tube, the inner tube defines a first flow path; and the outer tube, the outer tube around the inner pipe is arranged in the inner tube and the outer tube is defined between the second flow path. The inner tube includes a spiral recess formed on an outer circumferential surface of the inner tube extending along the longitudinal direction of the inner tube. The outer tube includes an inward projecting diameter reducing portion so that the inner surface of the outer tube is intermittently contacted with the outer circumferential surface of the inner tube.

【技术实现步骤摘要】
套管式热交换器和制造该套管式热交换器的方法本申请是申请日为2011年6月30日、申请号为201110181422.X、专利技术名称为“套管式热交换器和制造该热交换器的方法”的专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种套管式热交换器和制造该套管式热交换器的方法,更具体地说,本专利技术涉及一种套管式热交换器和制造该套管式热交换器的方法,该套管式热交换器能够提高流体之间的热交换效率,并且能够防止内管和外管之间的摩擦接触以及能够防止发生接触噪音和接触磨损。
技术介绍
用于机动车的空调系统设置有各种热交换器,例如套管式热交换器。如图1和图2所示,传统的套管式热交换器包括内管10和外管20。内管10设置有第一流动路径12,第一流体流过该第一流动路径。外管20布置在内管10的外侧,从而能够在内管10的外周面和外管20的内周面之间限定第二流动路径30。第二流体流过内管10和外管20之间的第二流动路径30。流过第二流动路径30的第二流体与流过第一流动路径12的第一流体的温度不同。因而,当第二流体与第一流体接触时在第一流体和第二流体之间发生热交换作用。对于上述套管式热交换器,温度彼此不同的第一流体和第二流体被分别引入第一流动路径12和第二流动路径30并且彼此间接接触。这使得能够在流过第一流动路径12的第一流体和流过第二流动路径30的第二流体之间发生热交换作用。然而,传统的套管式热交换器的缺点在于,由于装配公差而在内管10和外管20之间产生间隙G。这可能会降低热交换效率并且可能导致内管10和外管20彼此进行摩擦接触。换言之,为了确保内管10和外管20的顺利装配,该套管式热交换器被设计成使得外管20的内径L1大于内管10的外径L2。因而,在内管10和外管20之间存在装配公差。装配公差可能成为内管10和外管20之间产生间隙G的原因。该间隙G的存在带来的问题在于,被引入第二流动路径30的第二流体沿着直线流动。这倾向于使流过第一流动路径12的第一流体和流过第二流动路径30的第二流体之间的热交换时间急剧地减少。第一流体和第二流体之间的热交换时间的减少导致热交换效率明显下降,这进而显著地降低了热交换器的性能。传统的套管式热交换器的另一问题在于,内管10和外管20之间存在的间隙G允许内管10在外管20内移动。因而,内管10很可能与外管20的内周面接触。具体地说,如果机动车的振动传递至内管10,则内管10以高速振动。这导致内管10和外管20彼此进行摩擦接触。结果,可能在内管10和外管20之间产生接触噪音,并且内管10和外管20的接触部分可能被磨损。内管10和外管20的接触磨损可能会显著地降低热交换器的耐久性,由此缩短热交换器的使用寿命。
技术实现思路
鉴于上述问题,本专利技术的一个目的是提供一种套管式热交换器和用于制造该热交换器的方法,该热交换器能够允许流体沿着内管和外管之间的流动路径呈螺旋形流动。本专利技术的另一目的是提供一种套管式热交换器和用于制造该热交换器的方法,该热交换器能够增加沿着限定在内管内的第一流动路径流动的流体与沿着限定在内管和外管之间的第二流动路径流动的流体之间的热交换时间。本专利技术的又一目的是提供一种套管式热交换器和用于制造该热交换器的方法,该热交换器能够使沿着限定在内管内的第一流动路径流动的流体与沿着限定在内管和外管之间的第二流动路径流动的流体之间的热交换效率最大化。本专利技术的再一目的是提供一种套管式热交换器和用于制造该热交换器的方法,该热交换器能够防止内管和外管彼此摩擦接触。本专利技术的再一目的是提供一种套管式热交换器和用于制造该热交换器的方法,该热交换器能够防止在内管和外管中产生接触噪音和接触磨损。本专利技术的再一目的是提供一种能够增强耐久性和延长使用寿命的套管式热交换器和用于制造该热交换器的方法。在本专利技术的一个方面中,提供了一种套管式热交换器,该套管式热交换器包括:内管,在该内管中限定有第一流动路径;以及外管,该外管围绕所述内管布置以在所述内管和所述外管之间限定第二流动路径,在所述内管和所述外管之间存在纵向延伸的间隙,所述套管式热交换器的特征在于:所述内管包括形成在该内管的外周面上的螺旋凹槽,和形成在所述外周面上以限定所述螺旋凹槽的螺旋脊部,该螺旋凹槽沿着所述内管的纵向方向延伸,所述外管包括通过减小所述外管的直径形成的,向内突出的直径减小部;所述外管包括直管部,所述直径减小部形成在所述直管部中,所述直径减小部沿所述外管的整个圆周向方向延伸,与其所在位置处的所述螺旋脊部紧密接触,阻断所述间隙,以使所述第二流动路径内的第二流体仅呈螺旋形地流过所述螺旋凹槽。在本专利技术的又一方面中,提供了一种制造套管式热交换器的方法,该套管式热交换器包括:内管,在该内管中限定有第一流动路径;以及外管,该外管围绕所述内管布置以在所述内管和所述外管之间限定第二流动路径,所述方法的特征在于包括如下步骤:a)在所述内管的外周面上形成螺旋凹槽,并且在所述外管的相对端部中形成一对管扩大部;b)将所述内管插入所述外管内;c)将所述内管和所述外管的两个端部固定在一起;以及d)使所述外管的直管部变形,以在所述外管的整个圆周方向形成朝向所述内管的外周面向内突出的直径减小部,所述直径减小部仅与其所在位置处的螺旋脊部紧密接触,使得第二流体在所述第二流动路径的存在所述直径减小部的区域仅进行螺旋形流动。根据本专利技术的套管式热交换器以及制造该套管式热交换器的方法,存在于所述内管和所述外管之间的间隙被断续地阻断,从而引入到第二流动路径中的第二流体能够在封闭间隙区域中呈螺旋形流动。这使得沿着第二流动路径流动的第二流体能够与沿着第一流动路径流动的第一流体有效地交换热。沿着第一流动路径流动的第一流体与沿着第二流动路径流动的第二流体之间的有效热交换有助于显著地增强热交换器的性能。由于外管具有用于防止内管运动的直径减小部,因此可以可靠地防止内管在外管内运动。这使得可以防止内管和外管彼此摩擦接触。通过防止内管和外管之间的摩擦接触,可以防止在内管和外管中产生接触噪音和接触磨损。这使得能够增强热交换器的耐久性并延长其使用寿命。附图说明从如下结合附图给出的优选实施方式的描述,本专利技术的上述和其他目的及特征将变得清楚。图1是示出了传统的套管式热交换器的剖视图。图2是沿着图1中的线Ⅱ-Ⅱ剖取的传统的套管式热交换器的剖视图。图3A和图3B是示出了根据本专利技术的套管式热交换器的立体图。图4是示出了根据本专利技术的套管式热交换器的剖视图。图5是沿着图4中的线V-V剖取的套管式热交换器的剖视图。图6是示出了根据本专利技术的套管式热交换器的主要部分的放大剖视图。图7是示出了根据本专利技术的用于制造套管式热交换器的方法的流程图。图8A至图8F是示出了在用于制造套管式热交换器的方法的各个步骤中内管和外管的形状和布置的视图。具体实施方式现在将参照附图详细地描述根据本专利技术的套管式热交换器和用于制造该套管式热交换器的方法的一些优选实施方式。与描述现有技术时使用的相同的附图标记将用于指代相同元件。参照图3A至图5,根据本专利技术的套管式热交换器包括内管10和布置成包围内管10的外管20。内管10设置有限定于其中的第一流动路径12。第一流体沿着第一流动路径12流动。在内管10的外周面上形成有螺旋凹槽14。螺旋凹槽14沿着内管10的外周面呈螺旋形地延伸。例如通本文档来自技高网
...
套管式热交换器和制造该套管式热交换器的方法

【技术保护点】
一种套管式热交换器,该套管式热交换器包括:内管,在该内管中限定有第一流动路径;以及外管,该外管围绕所述内管布置以在所述内管和所述外管之间限定第二流动路径,在所述内管和所述外管之间存在纵向延伸的间隙,所述套管式热交换器的特征在于:所述内管包括形成在该内管的外周面上的螺旋凹槽,和形成在所述外周面上以限定所述螺旋凹槽的螺旋脊部,该螺旋凹槽沿着所述内管的纵向方向延伸,所述外管包括通过减小所述外管的直径形成的,向内突出的直径减小部;所述外管包括直管部,所述直径减小部形成在所述直管部中,所述直径减小部沿所述外管的整个圆周向方向延伸,与其所在位置处的所述螺旋脊部紧密接触,阻断所述间隙,以使所述第二流动路径内的第二流体仅呈螺旋形地流过所述螺旋凹槽。

【技术特征摘要】
2010.08.18 KR 10-2010-00799401.一种套管式热交换器,该套管式热交换器包括:内管,在该内管中限定有第一流动路径;以及外管,该外管围绕所述内管布置以在所述内管和所述外管之间限定第二流动路径,在所述内管和所述外管之间存在纵向延伸的间隙,所述套管式热交换器的特征在于:所述内管包括形成在该内管的外周面上的螺旋凹槽,和形成在所述外周面上以限定所述螺旋凹槽的螺旋脊部,该螺旋凹槽沿着所述内管的纵向方向延伸,所述外管包括通过减小所述外管的直径形成的,向内突出的直径减小部;所述外管包括直管部,所述直径减小部形成在所述直管部中,所述直径减小部沿所述外管的整个圆周向方向延伸,与其所在位置处的所述螺旋脊部紧密接触,阻断所述间隙,以使所述第二流动路径内的第二流体仅呈螺旋形地流过所述螺旋凹槽。2.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述直径减小部使得所述第二流体在所述第二流动路径的不存在所述直径减小部的区域中同时进行径直向前流动和螺旋形流动。3.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述外管还包括弯管部。4.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,该热交换器还包括:入口管,该入口管连接至所述外管的一个端部,用于通过该入口管将流体引入所述第二流动路径;以及出口管,该出口管连接至所述外管的另一个端部,用于通过该出口管将所述流体从所述第二流动路径排出,所述直径减小部在所述入口管和所述出口管之间形成在所述外管上。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:卞相喆金容浩朴大根李南濬
申请(专利权)人:韩昂系统有限公司
类型:发明
国别省市:韩国,KR

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1