一种水煤气产烧一体化燃烧方法及其燃烧设备技术

本发明专利技术涉及一种水煤气产烧一体化燃烧方法及其燃烧设备，主要应用在锅炉上，燃烧方法包括(S1)将兰碳在锅炉炉膛中覆盖有炉拱的炉排的主燃区内点燃，使主燃区的温度上升到1100度以上；(S2)向主燃区通入足量的空气及饱和水蒸汽，使兰碳与空气及饱和水蒸汽在主燃区发生反应产生水煤气并燃烧；随着主燃区的兰碳和水煤气的燃烧速度的加快，向主燃区逐渐加大空气和饱和蒸汽的进给量，加快水煤气的产生和燃烧速度，从而达到使水煤气即产即燃的效果；主燃区的水煤气燃烧后产生的高温火焰和未燃尽的高温烟气从炉拱的拱口进入炉膛内，并在二次风的配合下在炉膛内进一步燃尽。采用本发明专利技术的燃烧方法及燃烧设备，热效率高、安全环保、运行维修费用低。

Water gas production and combustion integrated combustion method and combustion equipment thereof

The invention relates to a method for producing water gas burning integrated combustion method and combustion equipment, mainly used in boiler combustion method, including (S1) will be blue carbon in the furnace cover the main combustion zone in the furnace arch lit fire grate, the main combustion zone temperature rises to 1100 degrees above; (S2) to the main combustion zone into enough air and saturated with water vapor, the blue carbon with air and water vapour in the main combustion zone and the combustion reaction occurs to produce water gas; with the burning rate of the main combustion zone of blue carbon and water gas up to the main combustion zone gradually increase the feed rate of air and saturated steam. To speed up the generation of water gas and combustion rate, so as to make the water gas is produced that is burning effect; the main combustion zone of high temperature flame water gas produced by combustion and unburned high temperature flue gas from the furnace arch arch into the mouth of the furnace, and in two with the wind Further burnout in the furnace. The combustion method and the combustion equipment of the invention have high thermal efficiency, safety, environmental protection and low operation and maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种水煤气产烧一体化燃烧方法及其燃烧设备
本专利技术属于锅炉
，具体涉及一种水煤气产烧一体化燃烧方法及其燃烧设备。
技术介绍
我国是富煤少油少气的国家，由于环保的要求，在全国的大部地区已经禁止燃煤，全国范围内的锅炉用户很多都被要求改为燃油燃气锅炉，这样生产企业的生产成本较燃煤锅炉提高4倍不止。其实锅炉烟气排放超标与燃料(油、气、煤)并没有直接关系，而是与燃烧设备和烟气处理设备有直接的关系。例如黑烟与燃料是否燃尽与燃烧设备有关；烟气中的二氧化硫排放、燃料含硫量与脱硫设备有关；烟气中的氮氧化物排放与燃烧温度、控制氮氧化物生成和脱硝设备有关；烟气中的粉尘与锅炉的结构和除尘设备有关，等等。要想排放达标，降低排放的费用，首先就要从燃烧这一源头控制，那么就要有好的洁净燃烧技术。现有燃煤锅炉的燃烧系统都存在结构上的不足，燃烧也是直燃式的，炉膛温度低导致燃料不完全燃烧，对环境造成很大的污染，同时由于燃烧不完全也造成很大的能源浪费。这样就有一个突出的问题摆在我们面前，要想源头控制烟气排放，首先就要有一种成熟的、应用广泛的、高效的洁净燃烧技术及相应的设备，来解决燃煤的环保和节能问题，而且设备要运行安全可靠、维修率低。传统锅炉的燃烧系统所存在的不足：(一)链条炉排锅炉和往复炉排锅炉的缺点：1、由于运动的炉排风室密封不好，各个风室窜风，且炉排两侧与侧立板之间有间隙，使炉排两侧进风量比炉排中间进风量要大，炉排布风不均匀，使燃烧不均匀、燃烧不完全、灰渣含碳量高、锅炉热效率低、烟囱冒黑烟、运行成本高。2、炉排维修率高。(二)煤粉锅炉缺点：1、煤粉成本高，煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉的价格达到1吨1000元以上，燃料成本很高。2、对操作技术要求高，操作不当会引起炉膛内爆和外爆及煤粉燃烧效率降低，有安全隐患。3、炉内温度高易结焦，且易产生氮氧化物，所以必须低温燃烧，导致燃烧不完全。4、燃烧后产生大量的飞灰，需要用采购成本和维护成本很高的布袋除尘器收集飞灰，从而增大引风机的功率，增加电耗量。5、对煤的品质要求很高。6、锅炉负荷调节范围低，负荷调节在70％-100％之间。7、飞灰严重，燃烧温度控制不好，易在受热面管上挂渣、腐蚀受热面。8、设备投资费用高。(三)循环流化床锅炉的缺点：1、设备及锅炉房投资费用高。2、布风板维修率高。3、旋风分离装置维修率高。4、由于布风板阻力和煤层阻力，增加鼓风机功率，耗电量增加。5、不能高温燃烧，高温燃烧存在烧坏布风板和炉膛挂焦，导致锅炉不能正常运行。6、燃烧后产生大量的飞灰，需要用采购成本和维护成本很高的布袋除尘器收集飞灰，从而增大引风机的功率，增加电耗量。7、只能烧劣质煤。(四)燃油燃气锅炉特点：1、燃料费用高。2、烟气中的氮氧化物排量高，需要用专用设备脱掉烟气中的氮氧化物，采购设备费用和使用费用很高。(五)水煤气锅炉的特点：水煤气是一种高热值清洁燃料。传统水煤气锅炉是在煤气发生炉内通过五步法产生水煤气，工艺复杂，且需要通过管线输送到换热设备进行燃烧、换热。传统煤气锅炉水煤气生产用的原料为煤和水蒸气，在煤气发生炉内生产水煤气。原理化学方程式从反应方程式可以看出，碳与水产生水煤气是在高温下的化学反应。传统水煤气锅炉存在以下缺点：1、工艺复杂、危险系数大，易爆燃。2、不节能，热效率低，原因是水煤气在产气过程和输送过程中消耗热能。3、设施复杂，“炉”和“锅”分离，占地面积大。4、煤气输送管道易被煤焦油堵塞，煤焦油的成分比较复杂，煤焦油燃烧产生苯并芘、炭黑、硫化物、蒽等污染物极其严重。总结以上各种锅炉燃烧设备的不足之处，有必要设计出既能洁净燃烧又能保证锅炉出力、锅炉运行成本低、基本无维修率、操作简便、运行稳定、安全可靠、锅炉房造价低的水煤气产烧一体化燃烧技术和相关设备。
技术实现思路
针对现有燃烧技术中存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种水煤气产烧一体化的燃烧方法和实现这种燃烧方法的燃烧设备。该方法和设备能够实现水煤气的即产即燃，燃烧充分，不产生黑烟，燃烧效率高，灰渣含碳量低，提高锅炉热效率，设备维修率低，运行费用低，设备运行安全可靠。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是一种水煤气产烧一体化燃烧方法，用于水煤气产烧一体化燃烧设备，所述水煤气产烧一体化燃烧设备包括设置在底座上、内部的炉膛中设有炉拱的燃烧室，设置在所述燃烧室内、所述炉拱下方的设有主燃区的炉排，设置在炉排下方的若干独立风室，其中，所述独立风室各自与所述炉排之间通过风室隔板和耐火混凝土实现密封连接；所述一种水煤气产烧一体化燃烧方法包括如下步骤：(S1)将兰碳在锅炉炉膛中覆盖有炉拱的炉排的主燃区内点燃，使所述主燃区的温度上升到1100度以上；(S2)向所述主燃区通入足量的空气及饱和水蒸汽，使所述兰碳与所述空气及所述饱和水蒸汽在所述主燃区发生反应产生水煤气并燃烧；随着所述主燃区的所述兰碳和所述水煤气的燃烧速度的加快，向所述主燃区逐渐加大所述空气和所述饱和蒸汽的进给量，加快所述水煤气的产生和燃烧速度，从而达到使所述水煤气即产即燃的效果；所述主燃区的所述水煤气燃烧后产生的高温火焰和未燃尽的高温烟气从所述炉拱的拱口进入炉膛内，并在二次风的配合下在所述炉膛内进一步燃尽；在所述步骤(S2)中，对所述炉排的所述主燃区和其它区域的进风量进行单独调整，避免所述炉排其他区域的所述进风影响所述主燃区的燃烧和温度。进一步，还包括步骤(S3)，在所述炉膛内燃尽后的高温烟气进入锅炉的锅的部分用于换热。为达到以上目的，本专利技术还公开了一种用于以上的燃烧方法的水煤气产烧一体化燃烧设备，包括设置在底座上、内部的炉膛中设有炉拱的燃烧室，设置在所述燃烧室内、所述炉拱下方的设有主燃区的炉排，设置在所述燃烧室外与所述炉排一端相连的存放兰碳的料仓，连接在所述料仓上的用于向所述炉排上推送所述兰碳的燃料推送装置，设置在所述炉排下方的若干独立风室，其中，所述独立风室各自与所述炉排之间通过风室隔板和耐火混凝土实现密封连接，所述燃烧室的前墙、炉顶内部以及所述炉拱内部设有冷却水管，所述炉排下方设有水蒸汽管；所述独立风室用于向所述炉排上的所述燃烧室供给空气；所述水蒸汽管用于向所述炉排上的所述主燃区供给生成水煤气所需的饱和水蒸汽。进一步，各个所述独立风室之间通过所述风室隔板隔离；所述风室隔板的上端与所述炉排的底部相连，所述风室隔板的上端的造型与所述炉排的底部的横截面的外沿形状相适应；所述风室隔板的上端靠近所述炉排的位置设有下托板，所述风室隔板的上端与所述炉排的底部通过断续焊接的方式连接，在所述下托板与所述炉排之间填充所述耐火混凝土；所述耐火混凝土能够对所述风室隔板的上端与所述炉排的底部衔接处进行密封，所述风室隔板的下端与所述底座通过连续焊接的方式连接，从而实现所述独立风室各自与所述炉排的密封连接。更进一步，所述风室隔板的上端与所述炉排的底部通过断续焊接的方式连接具体是指所述风室隔板的上端与所述炉排管焊接，但是不与所述炉排片焊接；在距离所述风室隔板的上端30毫米处焊接所述下托板，所述下托板的宽度与所述炉排宽度相同，所述下托板与所述风室隔板通过连续焊接的方式连接。进一步，所述炉排为固定式的水冷炉排，依次分为预热区、主燃区、烤渣区，下方分别对应密封连接第一独立风室、第二独立风室、第三独立风室，每个独立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤气产烧一体化燃烧方法，用于水煤气产烧一体化燃烧设备，所述水煤气产烧一体化燃烧设备包括设置在底座(32)上、内部的炉膛中设有炉拱(14)的燃烧室，设置在所述燃烧室内、所述炉拱(14)下方的设有主燃区的炉排(19)，设置在炉排下方的若干独立风室，其特征是，所述独立风室各自与所述炉排(19)之间通过风室隔板(25)和耐火混凝土(27)实现密封连接；所述一种水煤气产烧一体化燃烧方法包括如下步骤：(S1)将兰碳在锅炉炉膛中覆盖有炉拱的炉排的主燃区内点燃，使所述主燃区的温度上升到1100度以上；(S2)向所述主燃区通入足量的空气及饱和水蒸汽，使所述兰碳与所述空气及所述饱和水蒸汽在所述主燃区发生反应产生水煤气并燃烧；随着所述主燃区的所述兰碳和所述水煤气的燃烧速度的加快，向所述主燃区逐渐加大所述空气和所述饱和蒸汽的进给量，加快所述水煤气的产生和燃烧速度，从而达到使所述水煤气即产即燃的效果；所述主燃区的所述水煤气燃烧后产生的高温火焰和未燃尽的高温烟气从所述炉拱的拱口进入炉膛内，并在二次风的配合下在所述炉膛内进一步燃尽；在所述步骤(S2)中，对所述炉排的所述主燃区和其它区域的进风量进行单独调整，避免所述炉排其他区域的所述进风影响所述主燃区的燃烧和温度。...

【技术特征摘要】
2016.01.28 CN 20161006021321.一种水煤气产烧一体化燃烧方法，用于水煤气产烧一体化燃烧设备，所述水煤气产烧一体化燃烧设备包括设置在底座(32)上、内部的炉膛中设有炉拱(14)的燃烧室，设置在所述燃烧室内、所述炉拱(14)下方的设有主燃区的炉排(19)，设置在炉排下方的若干独立风室，其特征是，所述独立风室各自与所述炉排(19)之间通过风室隔板(25)和耐火混凝土(27)实现密封连接；所述一种水煤气产烧一体化燃烧方法包括如下步骤：(S1)将兰碳在锅炉炉膛中覆盖有炉拱的炉排的主燃区内点燃，使所述主燃区的温度上升到1100度以上；(S2)向所述主燃区通入足量的空气及饱和水蒸汽，使所述兰碳与所述空气及所述饱和水蒸汽在所述主燃区发生反应产生水煤气并燃烧；随着所述主燃区的所述兰碳和所述水煤气的燃烧速度的加快，向所述主燃区逐渐加大所述空气和所述饱和蒸汽的进给量，加快所述水煤气的产生和燃烧速度，从而达到使所述水煤气即产即燃的效果；所述主燃区的所述水煤气燃烧后产生的高温火焰和未燃尽的高温烟气从所述炉拱的拱口进入炉膛内，并在二次风的配合下在所述炉膛内进一步燃尽；在所述步骤(S2)中，对所述炉排的所述主燃区和其它区域的进风量进行单独调整，避免所述炉排其他区域的所述进风影响所述主燃区的燃烧和温度。2.如权利要求1所述的一种水煤气产烧一体化燃烧方法，其特征是：还包括步骤(S3)，在所述炉膛内燃尽后的高温烟气进入锅炉的锅的部分用于换热。3.一种用于实现权利要求1所述的燃烧方法的水煤气产烧一体化燃烧设备，包括设置在底座(32)上、内部的炉膛中设有炉拱(14)的燃烧室，设置在所述燃烧室内、所述炉拱(14)下方的设有主燃区的炉排(19)，设置在所述燃烧室外与所述炉排(19)一端相连的存放兰碳(10)的料仓(1)，连接在所述料仓(1)上的用于向所述炉排(19)上推送所述兰碳(10)的燃料推送装置(4)，设置在所述炉排(19)下方的若干独立风室，其特征是：所述独立风室各自与所述炉排(19)之间通过风室隔板(25)和耐火混凝土(27)实现密封连接，所述燃烧室的前墙(7)、炉顶(8)内部以及所述炉拱(14)内部设有冷却水管(16)，所述炉排(19)下方设有水蒸汽管(21)；所述独立风室用于向所述炉排(19)上的所述燃烧室供给空气；所述水蒸汽管(21)用于向所述炉排(19)上的所述主燃区供给生成水煤气所需的饱和水蒸汽。4.如权利要求3所述的燃烧设备，其特征是：各个所述独立风室之间通过所述风室隔板(25)隔离；所述风室隔板(25)的上端与所述炉排(19)的底部相连，所述风室隔板(25)的上端的造型与所述炉排(19)的底部的横截面的外沿形状相适应；所述风室隔板(25)的上端靠近所述炉排(19)的位置设有下托板(26)，所述风室隔板(25)的上端与所述炉排(19)的底部通过断续焊接的方式连接，在所述下托板(26)与所述炉排(19)之间填充所述耐火混凝土(27)；所述耐火混凝土(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆忠，
申请(专利权)人：孟氏锅炉北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11