一种用于化工中间体的罐底阀测温装置制造方法及图纸

一种用于化工中间体的罐底阀测温装置，其包括：反应罐、罐底阀和测温器，测温器还包括：显示控制器、法兰、保护管、导热绝缘管、热电偶和肋条，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过所述水平放置的热电偶能够避免接触罐底沉积的液体，同时还设置了用于加强热电偶强度的肋条，大大延长了热电偶的寿命，并设置了显示控制器用于监测温度以及自动控制罐底阀的开关，保证了生产的连续性以及安全性。

A temperature measuring device for tank bottom valve chemical intermediates

A temperature measuring device for tank bottom valve, chemical intermediates which comprises a reaction tank, tank bottom valve and a temperature measuring device, a temperature measuring device also comprises a display controller, flange, protection tube, thermal insulation tube, thermocouple and rib, the utility model has the advantages that: the level of placement of the thermocouple can be avoided contact tank bottom sediment liquid, and also set up a thermocouple used to strengthen the strength of rib, greatly extend the life of the thermocouples, and set up a display controller for temperature monitoring and automatic control switch of the tank bottom valve to ensure the continuity of production, and safety.

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工中间体的罐底阀测温装置
本技术涉及一种测温装置，更具体地，涉及一种用于化工中间体的罐底阀测温装置。
技术介绍
反应釜是化工生产的核心设备，它的型式多种多样，一般常见的有塔式，管式和釜式，其中釜式占有相当重要的地位。例如染料、医药、试剂、食品及合成材料等工业生产中，普遍使用反应釜作为主要的反应设备。对于用于化学中间体的生产过程中，由于化工产品具有热敏性，所谓热敏性,即是在某一温度下，该物质将发生聚合、分解等反应而遭受破坏，因此，提纯分离必须限定在一定的较低温度和压力下进行。通常在不到一个大气压的压力下进行的精馏(蒸馏)称为真空精馏(即减压蒸馏)，其中在1313～3990Pa的绝对压力下操作的精馏又称为高真空精馏。如果真空度高于高真空精馏的操作范围，蒸发分子的平均自由程更大，通常的蒸馏塔将不适应，只能应用分子蒸馏的特殊装置，所以称为分子蒸馏。对于医药、香料、高分子等领域存在的高沸点、热敏性物质采用一般的减压精馏不能得到高效分离，而采用分子精馏又无法提高产量，因此只有采用高真空精馏。而高真空精馏采用的反应釜底阀用于控制整个反应釜的压力以及温度，现有的反应釜仅对反应室的压力进行监控，而有时压力不到阙值，但是实际的温度却过高，导致化工产品的热敏性被破坏，所得产品不合格，导致精馏失败，因此，申请人根据精细化工领域高真空连续精馏技术的实践经验，开发一种适合高温反应釜的罐底阀测温装置，适用于反应釜底阀的测温装置。即本技术的测温装置用于控制反应釜底阀的开关，由此，该测温装置的放置位置以及结构设置十分重要，因此，如何能在复杂的化工中间体进行精确测温，和控制罐底阀的开关是本技术要解决的问题。
技术实现思路
基于现有测温装置中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于化工中间体的罐底阀的测温控制装置。本技术的目的主要通过以下的技术方案来实现。一种用于化工中间体的罐底阀测温装置，其包括：反应罐、罐底阀和测温器，所述测温器包括：显示控制器、法兰、保护管、导热绝缘管、热电偶和肋条，其螺接安装在反应罐侧面靠底端面位置，横向安装，并与位于反应罐底部的罐底阀相连，罐底阀接受并根据测温器的指令开关，所述显示控制器与法兰相连，并通过法兰安装在反应罐上，所述法兰与保护管相连，并将导热绝缘管安装在保护管内侧，所述热电偶为长条形，水平放置，安装在导热绝缘管的内部，其热端焊点采用绞式焊接，所述肋条多条垂直安装在保护管的四周，用于加强保护管的强度。优选地，所述保护管与热电偶之间安装有接线盒，并在接线盒中固定着接线板，补偿导线也引入到接线盒中，接线盒的出线孔和盖子都用垫片和垫圈加以密封。优选地，所述热电偶和导热绝缘管之间安装有骨架。优选地，所述肋条宽度为保护管直径的十分之一，长度与保护管在反应罐内部分相同。与现有技术相比，本技术的一种用于化工中间体的罐底阀测温装置的有益效果在于：通过所述水平放置的热电偶能够避免接触罐底沉积的液体，同时还设置了用于加强热电偶强度的肋条，大大延长了热电偶的寿命，并设置了显示控制器用于监测温度以及自动控制罐底阀的开关，保证了生产的连续性以及安全性。附图说明图1是依照本技术优选实施例构成的用于化工中间体的罐底阀测温装置的结构示意图。图2是依照本技术优选实施例构成的用于化工中间体的罐底阀测温装置中测温器的局部放大剖视图的结构示意图。图中：1-反应罐；2-罐底阀；3-测温器；3-1-显示控制器；3-2-法兰；3-3-保护管；3-4-导热绝缘管；3-5-热电偶；3-6-肋条。具体实施方式在下文中，将参考附图对本技术的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本技术，并能够实施本技术。在不违背本技术原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。实施例1：一种用于化工中间体的罐底阀测温装置，其包括：反应罐1、罐底阀2和测温器3，所述测温器3包括：显示控制器3-1、法兰3-2、保护管3-3、导热绝缘管3-4、热电偶3-5和肋条3-6，其螺接安装在反应罐1侧面靠底端面位置，横向安装，并与位于反应罐1底部的罐底阀2相连，罐底阀2接受并根据测温器3的指令开关，所述显示控制器3-1与法兰3-2相连，并通过法兰3-2螺接安装在反应罐1上，所述法兰3-2与保护管3-3焊接相连，并将导热绝缘管3-4安装在保护管3-3内侧，其中，保护管3-3为导热性能良好的硬质金属材质，所述热电偶3-5为长条形，水平放置，安装在导热绝缘管3-4的内部，其热端焊点采用绞式焊接，其中，热电偶3-5和导热绝缘管3-4之间安装有骨架，并和保护管3-3之间安装有接线盒，在接线盒中固定着接线板，补偿导线也引入到接线盒中，接线盒的出线孔和盖子都用垫片和垫圈加以密封，所述肋条3-6至少4条垂直焊接安装在保护管3-3的四周，用于加强保护管3-3的强度。其宽度为保护管3-3直径的十分之一，长度与保护管3-3在反应罐1内部分相同。尽管在上文中参考特定的实施例对本技术进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本技术公开的原理和范围内，可以针对本技术公开的配置和细节做出许多修改。本技术的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于化工中间体的罐底阀测温装置，其包括：反应罐(1)、罐底阀(2)和测温器(3)，其特征在于，所述测温器(3)包括：显示控制器(3‑1)、法兰(3‑2)、保护管(3‑3)、导热绝缘管(3‑4)、热电偶(3‑5)和肋条(3‑6)，其螺接安装在反应罐(1)侧面靠底端面位置，横向安装，并与位于反应罐(1)底部的罐底阀(2)相连，罐底阀(2)接受并根据测温器(3)的指令开关，所述显示控制器(3‑1)与法兰(3‑2)相连，并通过法兰(3‑2)安装在反应罐(1)上，所述法兰(3‑2)与保护管(3‑3)相连，并将导热绝缘管(3‑4)安装在保护管(3‑3)内侧，所述热电偶(3‑5)为长条形，水平放置，安装在导热绝缘管(3‑4)的内部，其热端焊点采用绞式焊接，所述肋条(3‑6)多条垂直安装在保护管(3‑3)的四周，用于加强保护管(3‑3)的强度。

【技术特征摘要】
1.一种用于化工中间体的罐底阀测温装置，其包括：反应罐(1)、罐底阀(2)和测温器(3)，其特征在于，所述测温器(3)包括：显示控制器(3-1)、法兰(3-2)、保护管(3-3)、导热绝缘管(3-4)、热电偶(3-5)和肋条(3-6)，其螺接安装在反应罐(1)侧面靠底端面位置，横向安装，并与位于反应罐(1)底部的罐底阀(2)相连，罐底阀(2)接受并根据测温器(3)的指令开关，所述显示控制器(3-1)与法兰(3-2)相连，并通过法兰(3-2)安装在反应罐(1)上，所述法兰(3-2)与保护管(3-3)相连，并将导热绝缘管(3-4)安装在保护管(3-3)内侧，所述热电偶(3-5)为长条形，水平放置，安装在导热绝缘管(3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬雪，张敏月，尤利军，赵永生，徐瑾，兰家林，
申请(专利权)人：山东谛爱生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37