轧机生产线冷却水循环系统技术方案

阅读:6 留言:0更新日期:2017-06-28 22:31
本实用新型专利技术公开了一种轧机生产线冷却水循环系统,包括冷却塔,在冷却塔的侧部顶端设有进水管,在冷却塔内固定有隔网层,在冷却塔的侧壁上设有出水管,在隔网层内设有导风通道,在隔网层的网壁上设有与导风通道相连通的风孔,在冷却塔的顶部设有风机座,风机座通过螺栓固定在冷却塔的顶部,在风机座上固定有鼓风机,在冷却塔的塔壁上设有连通鼓风机与导风通道的传风通道,在冷却塔内壁上固定有温度传感器,在冷却塔上设有温控仪,温控仪的输入端与温度传感器相连接且温控仪的信号输出端与鼓风机相连接。本实用新型专利技术的结构设置合理,可以大大提高冷却塔的冷却效率,解决了传统技术中冷却塔降温效率较低的技术不足,使用稳定性好且适用性强。

Cooling water circulation system of rolling mill line

The utility model discloses a rolling mill production line cooling water circulation system, including cooling tower, cooling tower in the side of the top is provided with a water inlet pipe, the cooling tower is fixed with a net layer, a water outlet pipe is arranged on the side wall of the cooling tower, a wind guide channel in the net layer, which is provided with air holes communicated with the air guiding channel in the net net layer on the wall, at the top of the cooling tower is provided with a fan base, a fan base through a bolt fixed on the top of the cooling tower, a blower is fixed on the fan seat, connected with a wind blower channel is arranged on the tower wall of the cooling tower of wind channel, temperature the sensor is fixed on the inner wall in the cooling tower, cooling tower is provided with a temperature controller, temperature sensor input and the temperature controller is connected with signal output end of the temperature controller is connected with a blower. The structure of the utility model is reasonable, and the cooling efficiency of the cooling tower can be greatly improved, and the technical problem of low cooling efficiency of the cooling tower in the traditional technology is solved, and the use stability is good and the applicability is strong.

【技术实现步骤摘要】
轧机生产线冷却水循环系统
本技术属于轧机高温水冷却塔
,具体涉及一种轧机生产线冷却水循环系统。
技术介绍
轧机在轧制过程中,为了保证轧机的使用稳定性和轧制产品的质量,一般都需要对轧机进行冷却,冷却水对轧机冷却后的高温水一般通过回水管进入开式冷却塔降温后进行循环使用,然而传统技术的冷却降温塔的降温速度较慢,而且由于回收到高温水中会含有较多的轧制碎屑,从而也会影响高温水的冷却效率,而采用电机控制扇片进行加速降温效果并不太明显,故而适用性受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设置合理且可有效提高降温效率的轧机生产线冷却水循环系统,旨在解决传统技术中冷却塔降温效率较低的技术不足。实现本技术目的的技术方案是一种轧机生产线冷却水循环系统,包括冷却塔,在所述冷却塔的侧部顶端设有与轧机生产线相连接的进水管,在所述冷却塔内固定有隔网层,在所述冷却塔的侧壁上设有出水管,所述出水管设置在所述隔网层的上方,在所述隔网层内设有导风通道,在所述隔网层的网壁上设有与所述导风通道相连通的风孔,在所述冷却塔的顶部设有风机座,所述风机座通过螺栓固定在冷却塔的顶部,在所述风机座上固定有鼓风机,在所述冷却塔的塔壁上设有连通鼓风机与导风通道的传风通道,在所述冷却塔内壁上固定有温度传感器,在所述冷却塔上设有温控仪,所述温控仪的输入端与温度传感器相连接且所述温控仪的信号输出端与鼓风机相连接。在所述冷却塔的塔壁外侧面均匀设有散热孔,在所述散热孔内设有散热鳍片,在所述冷却塔的塔壁内镶嵌有导热金属杆,所述导热金属杆的外侧端与散热鳍片相连接且内侧端伸入冷却塔内。在所述冷却塔的底壁上设有沉渣清扫通道。在所述出水管上设有控制闸阀。本技术具有积极的效果:本技术的结构设置合理,采用鼓风机配合隔网层,将冷空气直接引入冷却塔中进行降温,相比采用风扇进行降温而言,可以大大提高冷却塔的冷却效率,同时设有隔网层,可以使轧制碎屑沉入塔底,从而不容易使出水管堵塞,解决了传统技术中冷却塔降温效率较低的技术不足,使用稳定性好且适用性强。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本技术作进一步详细的说明,其中:图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本技术的一种具体实施方式,其中图1为本技术的结构示意图。见图1,一种轧机生产线冷却水循环系统,包括冷却塔1,在所述冷却塔1的侧部顶端设有与轧机生产线相连接的进水管2,在所述冷却塔1内固定有隔网层3,在所述冷却塔1的侧壁上设有出水管4,所述出水管4设置在所述隔网层3的上方,在所述隔网层3内设有导风通道5,在所述隔网层3的网壁上设有与所述导风通道5相连通的风孔6,在所述冷却塔1的顶部设有风机座7,所述风机座7通过螺栓17固定在冷却塔1的顶部,在所述风机座7上固定有鼓风机8,在所述冷却塔1的塔壁上设有连通鼓风机8与导风通道5的传风通道9,在所述冷却塔1内壁上固定有温度传感器10,在所述冷却塔1上设有温控仪11,所述温控仪11的输入端与温度传感器10相连接且所述温控仪11的信号输出端与鼓风机8相连接。本实施例中,温室控仪、温度传感器、鼓风机均采用市场上常规结构,只需要按照对应的说明进行连接使用即可。设有隔网层,使碎屑从隔网层沉淀在隔网层的下方。在所述冷却塔1的塔壁外侧面均匀设有散热孔12,在所述散热孔12内设有散热鳍片13,在所述冷却塔1的塔壁内镶嵌有导热金属杆14,所述导热金属杆14的外侧端与散热鳍片13相连接且内侧端伸入冷却塔内。在所述冷却塔的底壁上设有沉渣清扫通道15。在所述出水管上设有控制闸阀16。本技术的结构设置合理,采用鼓风机配合隔网层,将冷空气直接引入冷却塔中进行降温,相比采用风扇进行降温而言,可以大大提高冷却塔的冷却效率,同时设有隔网层,可以使轧制碎屑沉入塔底,从而不容易使出水管堵塞,解决了传统技术中冷却塔降温效率较低的技术不足,使用稳定性好且适用性强。显然,本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例,而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
轧机生产线冷却水循环系统

【技术保护点】
一种轧机生产线冷却水循环系统,包括冷却塔,在所述冷却塔的侧部顶端设有与轧机生产线相连接的进水管,在所述冷却塔内固定有隔网层,在所述冷却塔的侧壁上设有出水管,所述出水管设置在所述隔网层的上方,其特征在于:在所述隔网层内设有导风通道,在所述隔网层的网壁上设有与所述导风通道相连通的风孔,在所述冷却塔的顶部设有风机座,所述风机座通过螺栓固定在冷却塔的顶部,在所述风机座上固定有鼓风机,在所述冷却塔的塔壁上设有连通鼓风机与导风通道的传风通道,在所述冷却塔内壁上固定有温度传感器,在所述冷却塔上设有温控仪,所述温控仪的输入端与温度传感器相连接且所述温控仪的信号输出端与鼓风机相连接。

【技术特征摘要】
1.一种轧机生产线冷却水循环系统,包括冷却塔,在所述冷却塔的侧部顶端设有与轧机生产线相连接的进水管,在所述冷却塔内固定有隔网层,在所述冷却塔的侧壁上设有出水管,所述出水管设置在所述隔网层的上方,其特征在于:在所述隔网层内设有导风通道,在所述隔网层的网壁上设有与所述导风通道相连通的风孔,在所述冷却塔的顶部设有风机座,所述风机座通过螺栓固定在冷却塔的顶部,在所述风机座上固定有鼓风机,在所述冷却塔的塔壁上设有连通鼓风机与导风通道的传风通道,在所述冷却塔内壁上固定有温度传感器,在所述冷却塔上设有温控...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志南李继坤
申请(专利权)人:重庆正杰铝业有限公司
类型:新型
编号:201621193717
国别省市:重庆,50

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