圆锥滚子轴承制造技术

技术编号:15720125 阅读:128 留言:0更新日期:2017-06-28 22:31
本发明专利技术提供一种圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承具备外圈、内圈、圆锥滚子、保持器、润滑油保持构件。保持器为树脂制。由于保持器为树脂制,因此不使保持器与润滑油保持构件接触而能够实现圆锥滚子轴承的小型化。

【技术实现步骤摘要】
圆锥滚子轴承在2015年12月17日提出的日本专利申请2015-245959的公开,包括其说明书、附图及摘要作为参照而全部包括于此。
本专利技术涉及圆锥滚子轴承,尤其是涉及在圆锥滚子滚动的空间内积存润滑油的圆锥滚子轴承。
技术介绍
圆锥滚子轴承具备外圈、内圈、多个圆锥滚子及保持器。圆锥滚子以圆锥滚子滚动的方向的轴相对于圆锥滚子轴承的轴心倾斜的方式配置。圆锥滚子的大径的底面(以下,也称为大端面)与小径的底面(以下,也称为小端面)相比配置在轴承的径向外方。作为圆锥滚子轴承的特性,要求提高圆锥滚子的大端面和内圈中的与圆锥滚子的大端面接触的面(以下,也称为大突缘面)的相对于烧结的耐性、及抑制圆锥滚子轴承的保持器的兜孔面的磨损。作为这样的圆锥滚子轴承,已知有在外圈安装润滑油保持构件,且在润滑油保持构件与外圈之间的空间内积存润滑油的圆锥滚子轴承(例如,日本特开2008-057791号公报、日本特开2008-223891号公报)。在圆锥滚子轴承中,润滑油保持构件以成为一体的方式安装于外圈。相对于此,在轴承旋转时,保持器相对于外圈旋转。因此,若保持器与润滑油保持构件接触,则在两者之间产生摩擦,有时对轴承的旋转动作造成影响。通常,保持器通过金属而冲压成型,因此难以变更保持器的形状。因此,为了将保持器与润滑油保持构件配置成不接触,需要将润滑油保持构件的轴向的尺寸增大成在润滑油保持构件与保持器之间能够确保间隙的程度。另一方面,为了提高圆锥滚子轴承的设置的自由度而存在圆锥滚子轴承的小型化的要求。因此,优选实现润滑油保持构件的小型化。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是在具有润滑油保持构件的圆锥滚子轴承中,抑制保持器与润滑油保持构件之间的摩擦的产生并实现圆锥滚子轴承的小型化。本专利技术的一方式的圆锥滚子轴承的结构上的特征在于,具备:外圈,在内周面具有第一滚道面;内圈,在外周面具有第二滚道面,且配置在与外圈相同的轴上;多个圆锥滚子,配置在第一滚道面与第二滚道面之间的空间内,并且每个圆锥滚子以滚子轴心随着从小径侧底面朝向大径侧底面而从轴承轴心分离的方式相对于轴承轴心倾斜配置;树脂制的保持器,形成有收容多个圆锥滚子的多个兜孔;及润滑油保持构件,与外圈固定成一体。润滑油保持构件包括:圆环状的环状部;及圆筒状的筒状部,该筒状部的轴向外方的端部与环状部的径向外方的端部连接,并且该筒状部固定于外圈的轴向上的两个端部中的接近大径侧底面的端部。附图说明前述及后述的本专利技术的特征及优点通过下面的具体实施方式的说明并参照附图而明确,其中,相同的标号表示相同的部件。图1是表示实施方式1的圆锥滚子轴承的整体的剖视图。图2是实施方式1的圆锥滚子轴承的剖视图。图3是内圈的剖视图。图4是保持器的立体图。图5是外圈及润滑油保持构件的剖视图。图6是实施方式1的圆锥滚子轴承的剖视图。图7是变形例1的圆锥滚子轴承的剖视图。具体实施方式本专利技术的圆锥滚子轴承具备外圈、内圈、多个圆锥滚子、树脂制的保持器、润滑油保持构件。外圈在内周面具有第一滚道面。内圈在外周面具有第二滚道面,且配置在与外圈相同的轴上。圆锥滚子配置于第一滚道面及第二滚道面之间的空间,并且每个圆锥滚子以滚子轴心随着从小径侧底面朝向大径侧底面而从轴承轴心分离的方式相对于轴承轴心倾斜配置。在保持器形成有收容多个圆锥滚子的多个兜孔。润滑油保持构件与外圈固定成一体。润滑油保持构件包括圆环状的环状部和圆筒状的筒状部。筒状部的轴向外方的端部与环状部的径向外方的端部连接。筒状部固定于外圈的轴向上的两个端部中的接近大径侧底面的端部。根据上述的结构,由于保持器为树脂制,因此对于保持器的形状的制造上的制约减少,保持器的形状的自由度提高。因此,能够设计成保持器或润滑油保持构件不会大型化,且保持器与润滑油保持构件不会接触。因此,根据本专利技术的圆锥滚子轴承,能够抑制保持器与润滑油保持构件之间的摩擦的产生,且能够实现圆锥滚子轴承的小型化。保持器包括与圆锥滚子的大径侧底面相对的保持器大径部。本专利技术的圆锥滚子轴承中,在包括轴承轴心及保持器的兜孔的截面上,保持器大径部的与滚子轴心平行的方向的最大宽度优选小于保持器大径部的与滚子轴心垂直的方向的最大宽度。根据上述的结构,保持器大径部的与滚子轴心平行的方向的最大宽度设定成小于保持器大径部的与滚子轴心垂直的方向的最大宽度。由此,能够实现圆锥滚子轴承的轴向的尺寸的小型化,并且能够充分确保保持器的强度。内圈在外周面具有环状的凹部,该凹部具有包括第二滚道面的底面。保持器包括与圆锥滚子的大径侧底面相对的保持器大径部。本专利技术的圆锥滚子轴承中,内圈的凹部的底面的轴向上的两个端部中的接近圆锥滚子的大径侧底面的端部优选相比保持器大径部的轴向外方的端面在轴向上位于外方。根据上述的结构,构成内圈的第二滚道面的凹部的底面的在轴向上的两个端部中的接近圆锥滚子的大径侧底面的端部设定成相比保持器大径部的轴向外方的端面在轴向上位于外方。由此,能够实现圆锥滚子轴承的轴向的尺寸的进一步小型化。保持器包括与圆锥滚子的大径侧底面相对的保持器大径部。本专利技术的圆锥滚子轴承中,内圈的轴向的两个端面中的接近圆锥滚子的大径侧底面的端面优选相比润滑油保持构件的环状部的轴向外方的端面在轴向上位于外方。根据上述的结构,内圈的轴向的两个端面中的接近圆锥滚子的大径侧底面的端面设定成相比润滑油保持构件的环状部的轴向外方的端面在轴向上位于外方。由此,能够实现圆锥滚子轴承的轴向的尺寸的进一步小型化。保持器包括与圆锥滚子的大径侧底面相对的保持器大径部。本专利技术的圆锥滚子轴承在包括轴承轴心及保持器的兜孔的截面上,优选在保持器大径部的径向外方且轴向外方设有切口。根据上述的结构,形成有切口。由此,不使保持器与润滑油保持构件接触而能够使两者的距离更接近。因此,能够实现圆锥滚子轴承的轴向的尺寸的进一步小型化。本专利技术的圆锥滚子轴承在固定有润滑油保持构件的外圈的端部处,外圈的轴向的端面与润滑油保持构件的环状部的轴向内方的端面之间的轴向上的距离优选为4mm以下。以下,参照附图,详细说明本专利技术的优选实施方式。在以下的说明中参照的各图为了便于说明,仅将本专利技术的实施方式的构成构件中的为了说明本专利技术所需的主要构件简化地表示。因此,本专利技术也可具备以下的各图未示出的任意的构成构件。以下的各图中的构件的尺寸并非忠实地表示实际的尺寸及各构件的尺寸比率等。图1是实施方式1的圆锥滚子轴承1的剖视图。图1是通过圆锥滚子轴承1的轴承轴心L1的剖视图。圆锥滚子轴承1例如使用于机动车等车辆的驱动轮的轴承装置。在本说明书中,在仅称为“轴向”时,是指轴承轴心L1的轴向。如图1所示,圆锥滚子轴承1具备外圈10、内圈20、多个圆锥滚子30、保持器40及润滑油保持构件50。外圈10、内圈20、保持器40及润滑油保持构件50是设置在与圆锥滚子轴承1的轴承轴心L1相同的轴上的环状的构件。外圈10和内圈20如图1所示以内圈20嵌合于外圈10的径向内侧的方式配置。在径向上由外圈10和内圈20夹持的空间内配置有保持器40。多个圆锥滚子30由保持器40保持。润滑油保持构件50安装在外圈10的轴向的一方的端部。圆锥滚子30具有圆锥台的形状。圆锥滚子30的滚子轴心L2相对于轴承轴心L1倾斜。滚子轴心L2随着从圆锥滚子30的小径侧的底面31本文档来自技高网...
圆锥滚子轴承

【技术保护点】
一种圆锥滚子轴承,具备:外圈,在内周面具有第一轨道面;内圈,在外周面具有第二轨道面,且配置在与所述外圈相同的轴上;多个圆锥滚子,配置在所述第一轨道面与所述第二轨道面之间的空间内,并且每个圆锥滚子以滚子轴心随着从小径侧底面朝向大径侧底面而从轴承轴心分离的方式相对于所述轴承轴心倾斜配置;树脂制的保持器,形成有收容所述多个圆锥滚子的多个兜孔;及润滑油保持构件,与所述外圈固定成一体,其中,所述润滑油保持构件包括:圆环状的环状部;及圆筒状的筒状部,所述筒状部的轴向外方的端部与所述环状部的径向外方的端部连接,并且所述筒状部固定于所述外圈的轴向上的两个端部中的接近所述大径侧底面的端部。

【技术特征摘要】
2015.12.17 JP 2015-2459591.一种圆锥滚子轴承,具备:外圈,在内周面具有第一轨道面;内圈,在外周面具有第二轨道面,且配置在与所述外圈相同的轴上;多个圆锥滚子,配置在所述第一轨道面与所述第二轨道面之间的空间内,并且每个圆锥滚子以滚子轴心随着从小径侧底面朝向大径侧底面而从轴承轴心分离的方式相对于所述轴承轴心倾斜配置;树脂制的保持器,形成有收容所述多个圆锥滚子的多个兜孔;及润滑油保持构件,与所述外圈固定成一体,其中,所述润滑油保持构件包括:圆环状的环状部;及圆筒状的筒状部,所述筒状部的轴向外方的端部与所述环状部的径向外方的端部连接,并且所述筒状部固定于所述外圈的轴向上的两个端部中的接近所述大径侧底面的端部。2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承,其中,所述保持器包括保持器大径部,所述保持器大径部与所述圆锥滚子的所述大径侧底面相对,在包括轴承轴心及所述保持器的所述兜孔的截面上,所述保持器大径部的与滚子轴心平行的方向的最大宽度小于所述保持器大径部的与滚子轴心垂直的方向的最大宽度。3.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承,其中,所述内圈在外周面具有环状的凹部,所述凹部具有包括所述第二轨道面的底面,所述保持器包括保持器大径部,所述保持器大径部与所述圆锥滚子的所述大径侧底面相对,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:铃木章之
申请(专利权)人:株式会社捷太格特
类型:发明
国别省市:日本,JP

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