一种高压大流量液压柱塞泵制造技术

本发明专利技术涉及一种高压大流量液压柱塞泵，包括泵体、泵盖传动轴，在该传动轴的中部从下至上依次设有月牙型轴承、斜盘、球形座、中心弹簧、缸体和配流盘，其特征是：在缸体内沿纵向设有九个等距离分布的柱塞腔，每个柱塞腔均与一柱塞配合，柱塞的下端伸出柱塞腔与设在斜盘上的滑靴配合，该滑靴外面配合有回程盘，该回程盘的轮缘与球形座的外壁紧靠；在泵体内的一侧沿纵向设有变量顶杆，该变量顶杆的下端与斜盘上面的一边紧抵、上端与一变量活塞配合；在泵体内的另一侧沿纵向设有复位顶杆，该复位顶杆的下端与斜盘上面的一边紧抵、上端与一复位活塞配合。本发明专利技术能够提高液压系统的能量利用效率和减小能量损耗，实现恒功率、恒压等多种变量控制方式。

【技术实现步骤摘要】
一种高压大流量液压柱塞泵
本专利技术涉及液压泵，具体涉及一种高压大流量液压柱塞泵。
技术介绍
液压柱塞泵是一种将机械能转化为液压能的部件，其通过柱塞在缸体中的往复运动来实现吸油和压油动作，为液压系统提供具有压力和流量的流体，它是现代液压传动中使用最广的液压元件之一，也是液压系统中的核心动力元件之一。同齿轮泵、叶片泵等其他形式的液压泵相比，柱塞泵具有极限压力高、功率密度高、容积效率和总效率峰值高、可传输的功率大和变量方便等特点，适应了容积式液压传动高速化、高压化、大流量的发展趋势，因此在液压系统和工程机械设备中得到了广泛的应用。传统的液压系统中多采用溢流阀溢流的方式维持系统压力恒定，由于压力损失造成这种方式发热严重，能量损耗大。在世界能源危机日益严重的情况下，提高液压系统的能量利用效率，减小能量损耗是非常重要的事情。CN102562509A公开了“一种纯水润滑液压柱塞泵”，包括具有通孔的壳体、及两个端盖组成的外壳，所述通孔内设有缸体，所述缸体上按照圆周阵列均布有缸孔；所述缸体和其中一个端盖之间依次设有回程盘和斜盘，所述回程盘上设有插入所述缸孔内的柱塞滑靴组件；所述斜盘和端盖之间设有配合安装的球形铰链，所述外壳上设有调节所述斜盘绕所述球形铰链相对端盖转动的调节组件。该液压柱塞泵解决了现有柱塞泵不能调节流量的问题，但还不能满足提高液压系统的能量利用效率和减小能量损耗的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高压大流量液压柱塞泵，其能够提高液压系统的能量利用效率和减小能量损耗，实现恒功率、压力切断、恒压、负载敏感等多种变量控制方式。本专利技术所述的一种高压大流量液压柱塞泵，包括泵体、与泵体连接的泵盖和设在泵体内的传动轴，在该传动轴的中部从下至上依次设有月牙型轴承、斜盘、球形座、中心弹簧、缸体和配流盘，所述月牙型轴承的外圆与泵体紧靠，月牙型轴承的滚子支承斜盘，所述配流盘的上端面与泵盖的下端面紧靠，其特征是：在所述缸体内沿纵向设有九个等距离分布的柱塞腔，每个柱塞腔均与一柱塞配合，所述柱塞的下端伸出柱塞腔与设在斜盘上的滑靴配合，该滑靴呈台阶形，其外面配合有回程盘，该回程盘的轮缘与所述球形座的外壁紧靠、上表面与一压块接触，该压块固定在所述斜盘上表面上；在所述泵体内的一侧沿纵向设有变量顶杆，该变量顶杆的下端与所述斜盘上面的一边紧抵、上端与一变量活塞配合，该变量活塞与设在所述泵盖下部内的变量活塞腔配合；在所述泵体内的另一侧沿纵向设有复位顶杆，该复位顶杆的下端与所述斜盘上面的一边紧抵、上端与一复位活塞配合，该复位活塞的上部与设在所述泵盖下部内的复位活塞腔配合，在所述复位活塞下部外面设有复位弹簧，该复位弹簧的一端与设在所述泵盖上的弹簧座紧抵、另一端与设在复位活塞上的弹簧座紧抵。进一步，所述传动轴的一端与设在所述泵体一端的圆柱滚子轴承配合、另一端与设在泵盖下部的滚针轴承配合，在所述泵体的下端及传动轴一端之间还设有骨架密封圈。进一步，所述缸体呈锥形，与传动轴上的花键配合。进一步，所述柱塞的中心线与缸体的轴心线之间有一定夹角。进一步，在所述泵盖上部的空腔内设有离心涡轮，该离心涡轮与所述传动轴的另一端的花键配合并依靠挡圈固定在该传动轴上。进一步，所述缸体上端的下凹球面与配流盘下面的下凸球面紧贴，并通过圆柱销定位。进一步，所述柱塞为空心结构。进一步，在所述泵体的中部设有调节螺杆，其上设有密封螺塞。进一步，在所述泵体的中部设有泄油口，该泄油口与泵体内腔相通。进一步，在所述泵盖的一侧及变量活塞中上部设有液压控制阀接口，在该接口处分别有油路通向变量活塞腔、泵出油口及泵体内腔，能够在此处安装所需要的液压控制阀。传动轴转动时，能同时带动缸体及球形座转动，柱塞随缸体转动时还在回程盘的作用下沿斜盘表面运动；当斜盘呈一定倾角时，柱塞就会在缸体内往复运动，柱塞腔的容积随之发生变化；当滑靴沿着斜盘上升时，柱塞腔容积减小，向外排油，当滑靴沿斜盘下降时，柱塞腔容积增大，对内吸油；通过配流盘将处于上升及下降过程中的柱塞腔分别接通，即可使柱塞泵连续地吸油与排油。所述高压大流量液压柱塞泵采用变量控制，斜盘两边有变量顶杆和复位顶杆，分别受变量活塞与复位活塞的作用，当斜盘两边力矩不同时，斜盘会发生偏转，直到力矩相等时为止。复位活塞腔与柱塞泵出油口接通，使复位活塞能同时受到复位弹簧与液压力的作用；变量活塞腔有油路通向泵盖的液压控制阀安装接口，通过上面安装的液压控制阀可与柱塞泵出油口或泵体内腔接通。变量活塞腔接通状态改变时，斜盘两边所受力矩随之变化，使斜盘转动，从而改变柱塞泵的流量。采用本专利技术与液压控制阀配合使用，可实现恒功率、压力切断、恒压、负载敏感多种控制方式，使泵只提供维持负载所需的流量，很大程度上减少液压系统的能量损耗。具有结构简单，体积小，功率密度大等优点；附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图中：1－传动轴，2－骨架密封圈，3－圆柱滚子轴承，4－泵体，5－月牙型轴承，6－斜盘，7－球形座，8－滑靴，9－调节螺杆，10－密封螺母，11－柱塞，12－变量顶杆，13－变量活塞，14－配流盘，15－弹簧，16－泵盖，17－挡圈，18－离心涡轮，19－液压控制阀,20－滚针轴承，21－圆柱销，22－复位活塞，23－缸体，24－复位弹簧，25－复位顶杆,26－中心弹簧，27－回程盘，28－压块，29－泄油口，30－柱塞泵进油口，31－柱塞泵出油口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。参见图1至图2所示的一种高压大流量液压柱塞泵，包括泵体4、与泵体连接的泵盖16和设在泵体内的传动轴1，在该传动轴的中部从下至上依次设有月牙型轴承5、斜盘6、球形座7、中心弹簧26、缸体23和配流盘14，所述月牙型轴承的外圆与泵体紧靠，月牙型轴承的滚子支承斜盘，所述配流盘的上端面与泵盖的下端面紧靠，其特征是：在所述缸体23内沿纵向设有九个等距离分布的柱塞腔，每个柱塞腔均与一柱塞11配合，所述柱塞的下端伸出柱塞腔与设在斜盘6上的滑靴8配合，该滑靴呈台阶形，其外面配合有回程盘27，该回程盘的轮缘与所述球形座7的外壁紧靠、上表面与一压块28接触，该压块固定在所述斜盘上表面上；在所述泵体4内的一侧沿纵向设有变量顶杆12，该变量顶杆的下端与所述斜盘6上面的一边紧抵、上端与一变量活塞13配合，该变量活塞与设在所述泵盖16下部内的变量活塞腔配合；在所述泵体4内的另一侧沿纵向设有复位顶杆25，该复位顶杆的下端与所述斜盘6上面的一边紧抵、上端与一复位活塞22配合，该复位活塞的上部与设在所述泵盖16下部内的复位活塞腔配合，在所述复位活塞下部外面设有复位弹簧24，该复位弹簧的一端与设在所述泵盖上的弹簧座紧抵、另一端与设在复位活塞上的弹簧座紧抵。所述传动轴1的一端与设在所述泵体4一端的圆柱滚子轴承3配合、另一端与设在泵盖16下部的滚针轴承20配合，在所述泵体4的下端及传动轴1一端之间还设有骨架密封圈2。传动轴以泵体上的圆柱滚子轴承和泵盖上的滚针轴承为支点转动，并通过轴承及挡圈限制其轴向自由度。所述缸体23呈锥形，与传动轴1上的花键配合。所述柱塞11的中心线与缸体23的轴心线之间有一定夹角。在所述泵盖16上部的空腔内设有离心涡轮18，该离心涡轮与所述传动轴1的另一端的花键配合并依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压大流量液压柱塞泵，包括泵体(4)、与泵体连接的泵盖(16)和设在泵体内的传动轴(1)，在该传动轴的中部从下至上依次设有月牙型轴承(5)、斜盘(6)、球形座(7)、中心弹簧(26)、缸体(23)和配流盘(14)，所述月牙型轴承的外圆与泵体紧靠，月牙型轴承的滚子支承斜盘，所述配流盘的上端面与泵盖的下端面紧靠，其特征是：在所述缸体(23)内沿纵向设有九个等距离分布的柱塞腔，每个柱塞腔均与一柱塞(11)配合，所述柱塞的下端伸出柱塞腔与设在斜盘(6)上的滑靴(8)配合，该滑靴呈台阶形，其外面配合有回程盘(27)，该回程盘的轮缘与所述球形座(7)的外壁紧靠、上表面与一压块(28)接触，该压块固定在所述斜盘上表面上；在所述泵体(4)内的一侧沿纵向设有变量顶杆(12)，该变量顶杆的下端与所述斜盘(6)上面的一边紧抵、上端与一变量活塞(13)配合，该变量活塞与设在所述泵盖(16)下部内的变量活塞腔配合；在所述泵体(4)内的另一侧沿纵向设有复位顶杆(25)，该复位顶杆的下端与所述斜盘(6)上面的一边紧抵、上端与一复位活塞(22)配合，该复位活塞的上部与设在所述泵盖(16)下部内的复位活塞腔配合，在所述复位活塞下部外面设有复位弹簧(24)，该复位弹簧的一端与设在所述泵盖上的弹簧座紧抵、另一端与设在复位活塞上的弹簧座紧抵。...

【技术特征摘要】
1.一种高压大流量液压柱塞泵，包括泵体(4)、与泵体连接的泵盖(16)和设在泵体内的传动轴(1)，在该传动轴的中部从下至上依次设有月牙型轴承(5)、斜盘(6)、球形座(7)、中心弹簧(26)、缸体(23)和配流盘(14)，所述月牙型轴承的外圆与泵体紧靠，月牙型轴承的滚子支承斜盘，所述配流盘的上端面与泵盖的下端面紧靠，其特征是：在所述缸体(23)内沿纵向设有九个等距离分布的柱塞腔，每个柱塞腔均与一柱塞(11)配合，所述柱塞的下端伸出柱塞腔与设在斜盘(6)上的滑靴(8)配合，该滑靴呈台阶形，其外面配合有回程盘(27)，该回程盘的轮缘与所述球形座(7)的外壁紧靠、上表面与一压块(28)接触，该压块固定在所述斜盘上表面上；在所述泵体(4)内的一侧沿纵向设有变量顶杆(12)，该变量顶杆的下端与所述斜盘(6)上面的一边紧抵、上端与一变量活塞(13)配合，该变量活塞与设在所述泵盖(16)下部内的变量活塞腔配合；在所述泵体(4)内的另一侧沿纵向设有复位顶杆(25)，该复位顶杆的下端与所述斜盘(6)上面的一边紧抵、上端与一复位活塞(22)配合，该复位活塞的上部与设在所述泵盖(16)下部内的复位活塞腔配合，在所述复位活塞下部外面设有复位弹簧(24)，该复位弹簧的一端与设在所述泵盖上的弹簧座紧抵、另一端与设在复位活塞上的弹簧座紧抵。2.根据权利要求1所述的高压大流量液压柱塞泵，其特征是：所述传动轴(1)的一端与设在所述泵体(4)一端的圆柱滚子轴承(3)配合、另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏喜，王康，向宏宇，田威，郭海堂，苏亚军，
申请(专利权)人：重庆红江机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50