一种多功能辐射管燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于燃烧设备领域，具体涉及一种多功能辐射管燃烧装置，包括：A侧燃烧辐射管、B侧燃烧辐射管以及过渡辐射管，其中，所述过渡辐射管的两端分别与所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管的一端进行连接，位于所述A侧燃烧辐射管的另一端处依次设有空气和燃气混合气体入口/排烟出口、低温蓄热体、脱硝催化剂区和多孔介质层区。该装置能有效降低排烟温度，提高烟气余热回收利用率，节能效果明显，同时将烟气脱硝处理措施应用于辐射管燃烧装置，集脱硝与节能一体化，有效地降低了烟气中氮氧化物排放，系统更加环保，综合投资成本降低。

Multifunctional radiation tube combustion device

The utility model belongs to the field of the combustion equipment, in particular to a multifunctional radiant tube combustion device, including: A side and B side radiant tube combustion combustion radiant tube and transition radiation tube, wherein, both ends of the transition radiation tube are respectively connected with the A side and B side combustion radiant tube end of radiant tube combustion connect the other end of the combustion tube is provided with air and gas mixed gas / smoke outlet, entrance low temperature regenerator, denitration catalyst and porous layer area is located in the A side. The device can effectively reduce the exhaust gas temperature, improve the utilization rate of flue gas waste heat recovery, energy saving effect is obvious, while the treatment measures applied to radiant tube combustion device of flue gas denitrification, nitrate removal in integration and energy saving, effectively reducing the emissions of nitrogen oxides in flue gas system, more environmental protection, comprehensive investment cost reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能辐射管燃烧装置
本技术属于燃烧设备领域，具体涉及一种多功能辐射管燃烧装置。
技术介绍
目前的辐射管种类有电辐射管、常规燃气辐射管、自身预热式辐射管、蓄热式辐射管，以及由这些基本形式演变出来的各种类型的辐射管。以上各种类别的辐射管技术，已经相对成熟，但是也各自都有一定的局限性和不足。对于电辐射管，负荷控制自由，但是消耗高品位能源，成本高，不适合工业化；常规燃气辐射管，负荷控制自由，燃烧稳定，但是消耗高热值燃料，同时排烟温度高（排烟温度即为燃烧烟气温度），热效率低，同时易产生局部高温，辐射管表面温度不均匀性高，以及氮氧化物超标；自身预热式烧嘴，辐射管内结构复杂，容易发生故障，制造成本高，空气预热温度有限，排烟温度依然不低于500℃；蓄热式辐射管，解决了排烟温度高的问题、以及辐射管表面不均匀性高的问题，但是在使用低热值煤气如高炉煤气时，加热温度范围受到限制，在低于650℃以下时，使用的安全性受到威胁，必须使用高热值煤气作为长明火，从而增加了系统的不稳定性，单纯的多孔介质辐射管燃烧装置排放烟气中氮氧化物距离超低排放还有一定的差距。因此如何设计一种高效环保的辐射管燃烧装置成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种多功能辐射管燃烧装置，该装置能有效降低排烟温度，提高烟气余热回收利用率，节能效果明显，同时将烟气脱硝处理措施应用于辐射管燃烧装置，集脱硝与节能一体化，有效地降低了烟气中氮氧化物排放，系统更加环保，综合投资成本降低。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术提出了一种多功能辐射管燃烧装置，根据本技术的实施例，包括：A侧燃烧辐射管、B侧燃烧辐射管以及将所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管进行连接的过渡辐射管，其中，所述过渡辐射管的两端分别与所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管的一端进行连接，位于所述A侧燃烧辐射管的另一端处依次设有空气和燃气混合气体入口/排烟出口、低温蓄热体、脱硝催化剂区和多孔介质层区，其中，所述低温蓄热体、脱硝催化剂区和多孔介质层区位于所述A侧燃烧辐射管的内部，所述多孔介质层区的一端设有电子点火装置和还原剂入口，所述电子点火装置位于所述多孔介质层区的上方且其一端伸入所述多孔介质层区，另一端位于所述A侧燃烧辐射管的外部，用于将所述空气和燃气混合气体进行点燃燃烧，所述还原剂入口位于所述多孔介质层区的下方且其一端伸入所述多孔介质层区，另一端位于所述A侧燃烧辐射管的外部，用于当A侧为排烟侧时通入还原剂流经所述脱硝催化剂区，进行脱硝反应，降低氮氧化物的排放，所述B侧燃烧辐射管的结构与所述A侧燃烧辐射管相同。专利技术人发现，根据本技术所述的多功能辐射管燃烧装置，采用多孔介质填充辐射管，以适应多工况，大调节比，无极连续可调，提高现辐射管表面温度的均匀性，同时烟气脱硝与多孔介质辐射管集成，具有脱硝节能环保的特点。根据本技术的实施例，所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管均为直管，过渡辐射管为半圆形，所述A侧燃烧辐射管、B侧燃烧辐射管和过渡辐射管的内径均为300mm；所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管沿所述半圆圆心轴向对称设置。根据本技术的实施例，所述空气和燃气混合气体入口/排烟出口为DN100的管道；所述脱硝催化剂区域长度和宽度均为300mm，用于填充脱硝催化剂，与所述还原剂发生脱硝反应；所述多孔介质层区域长度为1500mm，宽度为300mm，其为孔径为2-4mm的泡沫陶瓷。本技术至少包括以下有益效果：本技术所述的装置，可以适应低热值燃料的稳定燃烧，且热负荷调节比大，可实现各工况下，无极连续可调；在多孔介质结构布置下，由于其热量以辐射和热传导的方式向多孔介质上游区域回流，预热预混可燃气体，使得燃烧器能稳定工作，当热负荷有较大波动时也不至于灭火，可以实现最大调节比1:6；并且能有效降低排烟温度，提高烟气余热回收利用率，节能效果明显，同时首创将烟气脱硝处理措施应用于辐射管燃烧装置，集脱硝与节能一体化，有效地降低了烟气中氮氧化物排放，系统更加简洁，综合投资成本降低；同时本技术采用的多孔介质具有良好的蓄热性能，高温烟气先经过多孔介质层，使多孔介质可以维持在较高温度（混合气的着火温度以上），经过初步降温的高温烟气，在喷入还原剂条件下，再经过脱硝催化剂，最后排出的烟气中氮氧化物含量低于60mg/m3，温度能降到150℃以下，实现烟气余热的“极限”利用，省略了换热器等附属预热回收设备，烟气余热利用效率得到明显提高，从而获得较高的能源利用率和环保效率，同时降低综合投资成本、提高系统稳定与安全性能；此外，本技术的间断换向式燃烧，可以促进两侧多孔介质内的温度均匀性，而高温的多孔介质与辐射管之间是固体之间的导热和辐射传热，由于黑度大，辐射传热效率高，可以实现辐射管温度与多孔介质之间的极小温差（小于50℃），极大的提高了能量利用效率，同时降低了辐射管表面的温度均匀性，延长了辐射管的使用寿命。附图说明图1为本技术的一种多功能辐射管燃烧装置结构示意图。其中，A侧燃烧辐射管1，B侧燃烧辐射管2，过渡辐射管3，空气和燃气混合气体入口/排烟出口4，低温蓄热体5，脱硝催化剂区6，多孔介质层区7，电子点火装置8，还原剂入口9。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。本技术提出了一种多功能辐射管燃烧装置，图1为本技术的一种多功能辐射管燃烧装置结构示意图，根据本技术的实施例，参照图1所示，本技术所述装置包括：A侧燃烧辐射管1、B侧燃烧辐射管2以及将所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管进行连接的过渡辐射管3。根据本技术的一些实施例，本技术所述辐射管的具体形状不受限制，本技术所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管均为直管，过渡辐射管为半圆形，所述A侧燃烧辐射管、B侧燃烧辐射管和过渡辐射管的内径均为300mm。根据本技术的实施例，参照图1所示，所述过渡辐射管的两端分别与所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管的一端进行连接，位于所述A侧燃烧辐射管的另一端处依次设有空气和燃气混合气体入口/排烟出口4、低温蓄热体5、脱硝催化剂区6和多孔介质层区7，其中，所述低温蓄热体、脱硝催化剂区和多孔介质层区位于所述A侧燃烧辐射管的内部，所述多孔介质层区的一端设有电子点火装置8和还原剂入口9，所述电子点火装置位于所述多孔介质层区的上方且其一端伸入所述多孔介质层区，另一端位于所述A侧燃烧辐射管的外部，用于将所述空气和燃气混合气体进行点燃燃烧，所述还原剂入口位于所述多孔介质层区的下方且其一端伸入所述多孔介质层区，另一端位于所述A侧燃烧辐射管的外部，用于当A侧为排烟侧时通入还原剂流经所述脱硝催化剂区，进行脱硝反应，降低氮氧化物的排放，所述B侧燃烧辐射管的结构与所述A侧燃烧辐射管相同，且二者沿所述过渡辐射管的圆心轴向对称设置。根据本技术的实施例，本技术所述空气和燃气混合气体入口/排烟出口为DN10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能辐射管燃烧装置，其特征在于，包括：A侧燃烧辐射管、B侧燃烧辐射管以及将所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管进行连接的过渡辐射管，其中，所述过渡辐射管的两端分别与所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管的一端进行连接，位于所述A侧燃烧辐射管的另一端处依次设有空气和燃气混合气体入口/排烟出口、低温蓄热体、脱硝催化剂区和多孔介质层区，其中，所述低温蓄热体、脱硝催化剂区和多孔介质层区位于所述A侧燃烧辐射管的内部，所述多孔介质层区的一端设有电子点火装置和还原剂入口，所述电子点火装置位于所述多孔介质层区的上方且其一端伸入所述多孔介质层区，另一端位于所述A侧燃烧辐射管的外部，用于将所述空气和燃气混合气体进行点燃燃烧，所述还原剂入口位于所述多孔介质层区的下方且其一端伸入所述多孔介质层区，另一端位于所述A侧燃烧辐射管的外部，用于当A侧为排烟侧时通入还原剂流经所述脱硝催化剂区，进行脱硝反应，降低氮氧化物的排放，所述B侧燃烧辐射管的结构与所述A侧燃烧辐射管相同。

【技术特征摘要】
1.一种多功能辐射管燃烧装置，其特征在于，包括：A侧燃烧辐射管、B侧燃烧辐射管以及将所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管进行连接的过渡辐射管，其中，所述过渡辐射管的两端分别与所述A侧燃烧辐射管和B侧燃烧辐射管的一端进行连接，位于所述A侧燃烧辐射管的另一端处依次设有空气和燃气混合气体入口/排烟出口、低温蓄热体、脱硝催化剂区和多孔介质层区，其中，所述低温蓄热体、脱硝催化剂区和多孔介质层区位于所述A侧燃烧辐射管的内部，所述多孔介质层区的一端设有电子点火装置和还原剂入口，所述电子点火装置位于所述多孔介质层区的上方且其一端伸入所述多孔介质层区，另一端位于所述A侧燃烧辐射管的外部，用于将所述空气和燃气混合气体进行点燃燃烧，所述还原剂入口位于所述多孔介质层区的下方且其一端伸入所述多孔介质层区，另一端位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，钟贵全，郭科宏，杨玉地，宋敏洁，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11