一种多功能燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于燃烧设备领域，尤其涉及一种多功能燃烧装置，包括：左侧燃烧器、炉体、右侧燃烧器、三通换向阀、燃气和空气混合气体供给管路和烟气排出管路，其中，所述左侧燃烧器的一端设有燃气和空气混合气体入口以及位于所述燃气和空气混合气体入口下方的烟气出口，在所述左侧燃烧器的内部依次设有蓄热体、脱硝催化剂区和多孔介质区；所述三通换向阀包括：燃气和空气混合气体三通换向阀和烟气三通换向阀。该装置集烟气脱硝催化处理方式和多孔介质燃烧方式一体化，解决了目前蓄热式多孔介质燃烧装置所排放烟气中氮氧化物含量高等问题。

Multifunctional combustion device

The utility model belongs to the field of the combustion equipment, particularly relates to a multifunctional combustion device includes: left burner, a furnace body, a burner, three on the right side of the four-way reversing valve, gas and air mixed gas supply pipeline and flue gas discharge pipe, wherein, the left end is provided with a gas burner and air mixed gas entrance and outlet gas in the gas and air mixed gas are arranged below the entrance, regenerator, denitration catalyst and porous zone inside the left burner; the three valve includes: gas and air mixed gas and flue gas three way valve three way reversing valve. The device integrates the flue gas denitration catalytic treatment mode and the porous medium combustion mode, and solves the problems of high nitrogen oxides content in the flue gas discharged from the regenerative porous medium combustion device.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能燃烧装置
本技术属于燃烧设备领域，尤其涉及一种多功能燃烧装置。
技术介绍
蓄热式燃烧技术能将排烟温度降到180℃以下，将空气（或空气和煤气）预热到只比炉温低50~100℃，极大限度地回收高温烟气中的余热，大幅度提升燃料燃烧热的利用率，节能30%至70%，同时由于蓄热式燃烧技术的燃烧换向方式，能很好的改善炉内流场，使炉内温度均匀性得到提升，提高加热质量，同时减少因局部高温而产生的污染物，但是在使用温度要求低于800~900℃时，就不适合使用蓄热式燃烧技术了。多孔介质燃烧技术，燃烧反应在多孔介质的空隙中完成，燃烧温度均匀性、完全燃烧度好，外部没有明火焰，NO和CO等污染物的生成显著降低(可达70%以上)。由于整体温度的显著提高和辐射传热的增加，燃烧热利用效率大大提高。由于多孔介质的热容量大，在燃烧过程中，在煤气热值波度时，可以维持温度的稳定性，使得在使用超低热值(劣质)燃料(低浓度瓦斯气、有机废气等)时，能稳定燃烧，但是在降低排烟温度上的能力存在不足。因此如何设计一种能够降低排放烟气中氮氧化物含量的燃烧装置成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种多功能燃烧装置，该装置集烟气脱硝催化处理方式和多孔介质燃烧方式一体化，解决了目前蓄热式多孔介质燃烧装置所排放烟气中氮氧化物含量高等问题。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术提出了一种多功能燃烧装置，根据本技术的实施例，包括：左侧燃烧器、炉体、右侧燃烧器、三通换向阀、燃气和空气混合气体供给管路和烟气排出管路，其中，所述左侧燃烧器的一端设有燃气和空气混合气体入口以及位于所述燃气和空气混合气体入口下方的烟气出口，在所述左侧燃烧器的内部依次设有蓄热体、脱硝催化剂区和多孔介质区，所述多孔介质区的两端为圆台通道，在一端圆台通道内设有高能点火器和还原剂入口，其小孔径一端与所述脱硝催化剂区相连，所述多孔介质区的另一端圆台通道形成高温烟气出口，其小孔径一端伸入所述炉体，用于使烟气进入炉膛，所述右侧燃烧器的结构与所述左侧燃烧器相同且二者以所述炉体为对称轴、左右对称设置在所述炉体的两侧；所述三通换向阀包括：燃气和空气混合气体三通换向阀和烟气三通换向阀，所述燃气和空气混合气体三通换向阀分别与所述燃气和空气混合气体供给管路、左侧燃气和空气混合气体入口和右侧燃气和空气混合气体入口相连，所述烟气三通换向阀分别与所述烟气排出管路、左侧烟气出口和右侧烟气出口相连，用于使所述左侧燃烧器和右侧燃烧器交替换向燃烧-排烟。专利技术人发现，根据本技术所述多功能燃烧装置，集烟气脱硝催化处理方式和多孔介质燃烧方式一体化，解决了目前蓄热式多孔介质燃烧装置所排放烟气中氮氧化物含量高等问题，将多孔介质填充燃烧器，以适应多工况，大调节比，无极连续可调，同时实现无明火加热，提高炉膛温度均匀性。根据本技术的实施例，所述高能点火器位于所述多孔介质区一端圆台通道的上方且其一端伸入所述圆台通道，另一端位于所述燃烧器的外部，用于将所述燃气和空气混合气体进行点燃燃烧，所述还原剂入口位于所述高能点火器所在的圆台通道的下方且其一端伸入所述圆台通道，另一端位于所述燃烧器的外部，用于当所述燃烧器为排烟侧时通入还原剂流经所述脱硝催化剂区，进行脱硝反应，降低氮氧化物的排放。根据本技术的实施例，所述多功能燃烧装置还包括：燃气和空气混合气体管线和烟气管线，所述燃气和空气混合气体管线与所述燃气和空气混合气体三通换向阀以及所述左、右侧燃气和空气混合气体入口相连，所述烟气管线与烟气三通换向阀和所述左、右侧烟气出口相连。根据本技术的实施例，所述燃气和空气混合气体入口和烟气出口均为DN250的管道。根据本技术的实施例，所述蓄热体是比表面积为800m2/m3的蜂窝体，体积为0.128m3，所述脱硝催化剂区域为0.15m3，所述多孔介质为孔径为2-4mm的泡沫陶瓷，所述多孔介质区域为0.084m3。本技术至少包括以下有益效果：本技术所述多功能燃烧器装置，首先可以使用低热值燃料实现稳定燃烧，热负荷调节比大，可以达到普通蓄热式烧嘴的2倍,同时不需要使用长明火装置，其次能够有效降低排烟温度，提高烟气余热回收利用率，节能效果明显，同时将烟气脱硝处理措施应用于蓄热式多孔介质燃烧装置，集脱硝与节能一体化，有效地降低了烟气中氮氧化物排放，系统更加简洁，综合投资成本降低，本技术采取的多孔介质具有良好的蓄热性能，高温烟气先经过多孔介质层，使多孔介质可以维持在较高温度（混合气的着火温度以上），经过初步降温的高温烟气，在喷入还原剂条件下，再经过脱硝催化剂，最后排出的烟气中氮氧化物含量低于80mg/m3，温度能降到180℃以下，实现烟气余热的“极限”利用，省略了换热器等附属预热回收设备，烟气余热利用效率得到明显提高，从而获得较高的能源利用率和环保效率，同时降低综合投资成本、提高系统稳定与安全性能；此外本技术所述装置采用间断换向式燃烧，可以促进两侧多孔介质内的温度均匀性，实现对超低热值燃料燃烧的稳定性和安全性，又可以实现对烟气余热的极限回收利用和炉膛内温度场的高度均匀性。附图说明图1为本技术的多功能燃烧装置结构示意图。其中，左侧燃烧器1，燃气和空气混合气体入口101，烟气出口102，蓄热体103，脱硝催化剂区104，多孔介质区105，高能点火器106，还原剂入口107，高温烟气出口108，炉体2，右侧燃烧器3，燃气和空气混合气体供给管路4，燃气和空气混合气体三通换向阀401，燃气和空气混合气体管线402，烟气排出管路5，烟气三通换向阀501，烟气管线502。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。本技术提出了一种多功能燃烧装置，图1为本技术的多功能燃烧装置结构示意图，根据本技术的实施例，参照图1所示，本技术所述装置包括：左侧燃烧器1、炉体2、右侧燃烧器3、三通换向阀、燃气和空气混合气体供给管路4、烟气排出管路5、燃气和空气混合气体管线402和烟气管线502。根据本技术的实施例，参照图1所示，本技术所述左侧燃烧器的一端设有燃气和空气混合气体入口101以及位于所述燃气和空气混合气体入口下方的烟气出口102，在所述左侧燃烧器的内部依次设有蓄热体103、脱硝催化剂区104和多孔介质区105，所述多孔介质区的两端为圆台通道，在一端圆台通道内设有高能点火器106和还原剂入口107，所述圆台通道的小孔径一端与所述脱硝催化剂区相连，所述高能点火器位于所述多孔介质区一端圆台通道的上方且其一端伸入所述圆台通道，另一端位于所述燃烧器的外部，用于将所述燃气和空气混合气体进行点燃燃烧，所述还原剂入口位于所述高能点火器所在的圆台通道的下方且其一端伸入所述圆台通道，另一端位于所述燃烧器的外部，用于当所述燃烧器为排烟侧时通入还原剂流经所述脱硝催化剂区，进行脱硝反应，降低氮氧化物的排放；所述多孔介质区的另一端圆台通道形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能燃烧装置，其特征在于，包括：左侧燃烧器、炉体、右侧燃烧器、三通换向阀、燃气和空气混合气体供给管路和烟气排出管路，其中，所述左侧燃烧器的一端设有燃气和空气混合气体入口以及位于所述燃气和空气混合气体入口下方的烟气出口，在所述左侧燃烧器的内部依次设有蓄热体、脱硝催化剂区和多孔介质区，所述多孔介质区的两端为圆台通道，在一端圆台通道内设有高能点火器和还原剂入口，其小孔径一端与所述脱硝催化剂区相连，所述多孔介质区的另一端圆台通道形成高温烟气出口，其小孔径一端伸入所述炉体，用于使烟气进入炉膛，所述右侧燃烧器的结构与所述左侧燃烧器相同且二者以所述炉体为对称轴、左右对称设置在所述炉体的两侧；所述三通换向阀包括：燃气和空气混合气体三通换向阀和烟气三通换向阀，所述燃气和空气混合气体三通换向阀分别与所述燃气和空气混合气体供给管路、左侧燃气和空气混合气体入口和右侧燃气和空气混合气体入口相连，所述烟气三通换向阀分别与所述烟气排出管路、左侧烟气出口和右侧烟气出口相连，用于使所述左侧燃烧器和右侧燃烧器交替换向燃烧‑排烟。

【技术特征摘要】
1.一种多功能燃烧装置，其特征在于，包括：左侧燃烧器、炉体、右侧燃烧器、三通换向阀、燃气和空气混合气体供给管路和烟气排出管路，其中，所述左侧燃烧器的一端设有燃气和空气混合气体入口以及位于所述燃气和空气混合气体入口下方的烟气出口，在所述左侧燃烧器的内部依次设有蓄热体、脱硝催化剂区和多孔介质区，所述多孔介质区的两端为圆台通道，在一端圆台通道内设有高能点火器和还原剂入口，其小孔径一端与所述脱硝催化剂区相连，所述多孔介质区的另一端圆台通道形成高温烟气出口，其小孔径一端伸入所述炉体，用于使烟气进入炉膛，所述右侧燃烧器的结构与所述左侧燃烧器相同且二者以所述炉体为对称轴、左右对称设置在所述炉体的两侧；所述三通换向阀包括：燃气和空气混合气体三通换向阀和烟气三通换向阀，所述燃气和空气混合气体三通换向阀分别与所述燃气和空气混合气体供给管路、左侧燃气和空气混合气体入口和右侧燃气和空气混合气体入口相连，所述烟气三通换向阀分别与所述烟气排出管路、左侧烟气出口和右侧烟气出口相连，用于使所述左侧燃烧器和右侧燃烧器交替换向燃烧-排烟。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟贵全，杨玉地，郭科宏，石为华，宋敏洁，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11