一种服装用的高强度耐磨铜氨纤维的制备方法技术

技术编号:15718182 阅读:121 留言:0更新日期:2017-06-28 17:30
一种服装用的高强度耐磨铜氨纤维的制备,本发明专利技术采用铜化合物浓氨溶液处理工艺,将短绒浆转化成铜氨纤维素后利用酯化工艺,提升纤维的抗氧化能力;采用湿法纺丝技术,使铜氨纤维素与硫酸溶液发生中和,得到再生水化纤维素,制备铜氨纤维生丝;利用滚压脱浆技术,对凝胶态再生纤维素进行压榨处理,使凝胶体积缩小,提高纤维密度,从而使纤维的抗拉强度和断裂伸长率增加。采用交联强化处理工艺,使纤维表面形成具有良好耐酸碱性和耐磨性的覆膜。与传统铜氨纤维改性工艺相比,本发明专利技术方法简单,所用的原材料以及试剂便宜易得,降低的生产成本,同时经本发明专利技术制备的铜氨纤维素耐磨性、抗拉伸强度以及抗酸碱性能力有了显著提高。

Method for preparing high strength abrasion resistant copper ammonia fiber for clothing

A garment with high strength and wear resistance of copper ammonia fiber preparation, the invention adopts a copper compound solution of ammonia treatment process, will be transformed into the cuprammonium cellulose linter pulp by esterification process, enhance the antioxidant capacity of the fiber; wet spinning technology, the copper ammonia and sulfur acid cellulose and regenerated water cellulose, preparation of copper ammonia fiber silk; desizing technology based on regenerated cellulose gel rolling, pressing, the gel size, increase the fiber density, so that the tensile strength and the elongation at break increased. Using crosslinking strengthening treatment, the surface of the fiber is formed with good acid resistance and abrasion resistance. Compared with the traditional process of copper ammonia fiber, the method of the invention is simple, the raw materials and reagents are cheap and easy to obtain, reduce production cost, at the same time, the preparation method of the copper ammonia cellulose wear resistance, tensile strength and resistance to acid alkali capacity has been significantly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种服装用的高强度耐磨铜氨纤维的制备方法
本专利技术涉及一种铜氨纤维,特别是一种服装用的高强度耐磨超细纤维的制备。
技术介绍
铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细,其产品的服用性能极佳,性能近似于丝绸,极具悬垂感,并具有良好的吸湿性和透湿性,且抗静电性能较好,即使在干燥地区穿着也不会产生闷热感,因此,作为内衣里布很受欢迎。目前,铜氨纤维已从里布用料发展成为高级套装的优质面料,特别适用于与羊毛、精梳棉、合成纤维等混纺或纯纺,用以制作高档内衣及套装等。但是铜氨纤维经漂白后,纤维会受损导致强度和韧性变差,并且纤维耐磨性相较于其它纤维较差。铜氨纤维耐酸碱性能较差的主要原因是由于其纤维主要材料是再生纤维素,并且其表面无抗氧化层。因此,需要采用高分子处理方法改善其抗氧化和耐磨性。尽管市场上现有的处理工艺,多通过在铜氨纤维表面增加高强度包裹层,但是这种纤维对于工艺操作性要求较高,不仅造成了制造成本上升,同时也降低了纤维的质感。
技术实现思路
为了提升铜氨纤维的耐磨以及抗酸碱的能力,同时降低改性的铜氨纤维素生产成本,本专利技术的目的在于提供了一种服装用的高强度耐磨铜氨纤维的制备方法。本专利技术提供的制备方法包括:1、一种服装用的高强度耐磨铜氨纤维的制备,其特征在于所述纤维的制备包括步骤如下:(1)将棉短绒等天然纤维素溶解在铜化合物浓氨溶液中,待棉短绒浆转化成铜氨纤维素后,利用酰化试剂对铜氨纤维进行素酯化处理,向处理后的溶液加入乙醇沉淀纤维素后用乙醇清洗除去未反应的酯化试剂,真空抽滤,得到酯化后的纤维素并将其配成纺丝溶液;(2)将纺丝溶液过滤和脱泡处理后,将其在水或稀碱溶液的纺丝浴中凝固成形后,与2%~3%硫酸溶液发生中和反应,分解得到再生水化纤维素,制备成铜氨纤维生丝;(3)铜氨纤维生丝中加入凝固剂,待纤维素生丝凝固后得到的凝胶态再生纤维素,对凝胶态再生纤维素进行压榨处理,使凝胶中包含的凝固剂部分外泄,使凝胶体积缩小,提高纤维密度;(4)将高纤维密度的再生纤维素纤维浸没于交联剂溶液中,在50℃-70℃条件下反应440-80min后,使纤维表面形成具有良好耐酸碱性和耐磨性的覆膜后,经水洗涤后,去除其中残留的铜迹后,真空干燥即可高强度耐磨铜氨纤维。进一步的,步骤(1)中所述的铜化合物氢氧化铜、碳酸铜、酒石酸铜中的一种或者多种。进一步的,步骤(1)中所述的酰化试剂为琥珀酸酐、马来酸酐、月桂酰氯中的一种。进一步的,步骤(1)中所述的酯化处理的温度为50-80℃,处理时间为0.5-2小时。进一步的,步骤(2)中所述的酯稀碱溶液为碳酸钠或者碳酸钾溶液。进一步的,步骤(2)中所述的中和反应温度为20-30℃,反应时间为2-4小时。进一步的,于步骤(3)中所述的凝固剂为甲醇、乙醇、水中的一种。进一步的,步骤(4)中所述的交联剂溶液为戊二醛,其加入量为2%-6%。本专利专利技术的一种服装用的高强度耐磨铜氨纤维的制备,其制备方法简单,所用的原材料以及试剂便宜易得,降低的生产成本;本专利技术的制备方法得到的纤维素不含有机溶剂,对皮肤无刺激;利用酯化改性工艺,改善传统铜氨纤维对过氧化氢的抵抗能力差的缺陷;在纤维成形前,对凝胶态再生纤维素进行压榨处理,提高纤维密度,增加了纤维抗撕拉能力;利用戊二醛对纤维表面进行处理,加强了铜氨纤维的耐磨想以及良好的抗酸碱能力。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明,但本专利技术的实施方式不限于此。实施例一一种服装用的高强度耐磨铜氨纤维的制备,其特征在于所述纤维的制备包括步骤如下:(1)将棉短绒溶解在碳酸铜浓氨溶液中,待棉短绒浆转化成铜氨纤维素后,利用马来酸酐对铜氨纤维进行素酯化处理,酯化反应温度为75℃,反应40min后向溶液中加入乙醇沉淀纤维素后用乙醇清洗除去未反应的酯化试剂,真空抽滤,得到酯化后的纤维素并将其配成纺丝溶液;(2)将纺丝溶液过滤和脱泡处理后,将其在碳酸钠溶液的纺丝浴中凝固成形后,与2%硫酸溶液发生中和反应,反应2小时后铜氨纤维素分解得到再生水化纤维素,制备成铜氨纤维生丝;(3)铜氨纤维生丝中加入甲醇,待纤维素生丝凝固后得到的凝胶态再生纤维素,对凝胶态再生纤维素进行压榨处理,使凝胶中包含的甲醇部分外泄,使凝胶体积缩小,提高纤维密度;(4)将高纤维密度的再生纤维素纤维浸没于4%戊二醛溶液中,在50℃条件下反应40min后,使纤维表面形成具有良好耐酸碱性和耐磨性的覆膜后,经水洗涤后,去除其中残留的铜迹后,真空干燥即可高强度耐磨铜氨纤维。实施例二一种服装用的高强度耐磨铜氨纤维的制备,其特征在于所述纤维的制备包括步骤如下:(1)将棉短绒溶解在氢氧化铜浓氨溶液中,待棉短绒浆转化成铜氨纤维素后,利用琥珀酸酐对铜氨纤维进行素酯化处理,酯化反应温度为65℃,反应1小时后向溶液中加入乙醇沉淀纤维素后用乙醇清洗除去未反应的酯化试剂,真空抽滤,得到酯化后的纤维素并将其配成纺丝溶液;(2)将纺丝溶液过滤和脱泡处理后,将其在碳酸钠溶液的纺丝浴中凝固成形后,与3%硫酸溶液发生中和反应,反应2小时后铜氨纤维素分解得到再生水化纤维素,制备成铜氨纤维生丝;(3)铜氨纤维生丝中加入乙醇,待纤维素生丝凝固后得到的凝胶态再生纤维素,对凝胶态再生纤维素进行压榨处理,使凝胶中包含的乙醇部分外泄,使凝胶体积缩小,提高纤维密度;(4)将高纤维密度的再生纤维素纤维浸没于5%戊二醛溶液中,在55℃条件下反应60min后,使纤维表面形成具有良好耐酸碱性和耐磨性的覆膜后,经水洗涤后,去除其中残留的铜迹后,真空干燥即可高强度耐磨铜氨纤维。实施例三一种服装用的高强度耐磨铜氨纤维的制备,其特征在于所述纤维的制备包括步骤如下:(1)将棉短绒溶解在氢氧化铜浓氨溶液中,待棉短绒浆转化成铜氨纤维素后,利用琥珀酸酐对铜氨纤维进行素酯化处理,酯化反应温度为55℃,反应1.5小时后向溶液中加入乙醇沉淀纤维素后用乙醇清洗除去未反应的酯化试剂,真空抽滤,得到酯化后的纤维素并将其配成纺丝溶液;(2)将纺丝溶液过滤和脱泡处理后,将其在碳酸钠溶液的纺丝浴中凝固成形后,与2.5%硫酸溶液发生中和反应,反应3小时后铜氨纤维素分解得到再生水化纤维素,制备成铜氨纤维生丝;(3)铜氨纤维生丝中加入甲醇,待纤维素生丝凝固后得到的凝胶态再生纤维素,对凝胶态再生纤维素进行压榨处理,使凝胶中包含的甲醇部分外泄,使凝胶体积缩小,提高纤维密度;(4)将高纤维密度的再生纤维素纤维浸没于4.5%戊二醛溶液中,在55℃条件下反应50min后,使纤维表面形成具有良好耐酸碱性和耐磨性的覆膜后,经水洗涤后,去除其中残留的铜迹后,真空干燥即可高强度耐磨铜氨纤维。对于本领域的普通技术人员而言,具体实施例只是对本专利技术进行了示例性描述,显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种服装用的高强度耐磨铜氨纤维的制备,其特征在于所述纤维的制备包括步骤如下:(1)将棉短绒等天然纤维素溶解在铜化合物浓氨溶液中, 待棉短绒浆转化成铜氨纤维素后,利用酰化试剂对铜氨纤维进行素酯化处理,向处理后的溶液加入乙醇沉淀纤维素后用乙醇清洗除去未反应的酯化试剂,真空抽滤,得到酯化后的纤维素并将其配成纺丝溶液;(2)将纺丝溶液过滤和脱泡处理后, 将其在水或稀碱溶液的纺丝浴中凝固成形后, 与2%~ 3%硫酸溶液发生中和反应,分解得到再生水化纤维素,制备成铜氨纤维生丝;(3)铜氨纤维生丝中加入凝固剂,待纤维素生丝凝固后得到的凝胶态再生纤维素,对凝胶态再生纤维素进行压榨处理,使凝胶中包含的凝固剂部分外泄,使凝胶体积缩小,提高纤维密度;(4)将高纤维密度的再生纤维素纤维浸没于交联剂溶液中,在50℃‑70℃条件下反应40‑80min后,使纤维表面形成具有良好耐酸碱性和耐磨性的覆膜后,经水洗涤后,去除其中残留的铜迹后,真空干燥即可高强度耐磨铜氨纤维。

【技术特征摘要】
1.一种服装用的高强度耐磨铜氨纤维的制备,其特征在于所述纤维的制备包括步骤如下:(1)将棉短绒等天然纤维素溶解在铜化合物浓氨溶液中,待棉短绒浆转化成铜氨纤维素后,利用酰化试剂对铜氨纤维进行素酯化处理,向处理后的溶液加入乙醇沉淀纤维素后用乙醇清洗除去未反应的酯化试剂,真空抽滤,得到酯化后的纤维素并将其配成纺丝溶液;(2)将纺丝溶液过滤和脱泡处理后,将其在水或稀碱溶液的纺丝浴中凝固成形后,与2%~3%硫酸溶液发生中和反应,分解得到再生水化纤维素,制备成铜氨纤维生丝;(3)铜氨纤维生丝中加入凝固剂,待纤维素生丝凝固后得到的凝胶态再生纤维素,对凝胶态再生纤维素进行压榨处理,使凝胶中包含的凝固剂部分外泄,使凝胶体积缩小,提高纤维密度;(4)将高纤维密度的再生纤维素纤维浸没于交联剂溶液中,在50℃-70℃条件下反应40-80min后,使纤维表面形成具有良好耐酸碱性和耐磨性的覆膜后,经水洗涤后,去除其中残留的铜迹后,真空干燥即...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭静君
申请(专利权)人:广东洪兴实业有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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