The invention relates to a method for reducing continuous hot dip galvanizing line boot roller, which is characterized in that the environmental protection hopper comprises a moving mechanism, a traction mechanism, hopper assembly, dust sprinkler system, component, video monitoring system and electrical control system for support, the hopper group member is arranged on the supporting component, the hopper the component is arranged at the bottom of the walking mechanism, the electric control system are arranged below the hopper assembly, the video monitoring system is arranged above the hopper assembly, the dust sprinkler system is arranged in the hopper assembly. The device has a walking mechanism, a steering mechanism on the wharf platform of horizontal and vertical mobile equipment, strong flexibility, is equipped with automatic spray dust hopper system, can effectively inhibit the operation of dust, has good environmental protection effect, reduce labor intensity, improve work efficiency.
【技术实现步骤摘要】
减少连续热镀锌机组开机辊印的方法
本专利技术涉及一种减少连续热镀锌机组开机辊印的方法,属于连续热镀锌机组开机控制过程
技术介绍
辊印缺陷是热镀锌生产中常见的一种缺陷,主要是由于异物粘结辊面,在张力的作用下而使带钢表面产生凸起的压痕,该种缺陷用户一般都不会接受,只能进行降级处理。由于连续热镀锌机组的工艺特点,开机过程中由于各种参数还都不稳定,会产生大量的锌皮、锌粒、锌渣等,这些极易从带钢表面脱离从而粘结到辊子表面,使的后行带钢产生辊印。国内同类机组,开机过程中为了防止辊印缺陷的产生,多是对辊面进行高压空气吹扫,将锌皮、锌粒、锌渣等异物从辊面吹离。然而实际生产中压缩空气吹扫的效果并不理想,开机过程中产生了大量的辊印缺陷也时常发生,本领域的技术人员一直想解决该问题,但是该问题一直没有得到很好的解决。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题,本专利技术公开了一种减少连续热镀锌机组开机辊印的方法,该方法设计巧妙,通过多个步骤的设置,该技术方案有效的减少了开机过程中辊印的产生,进一步确保了产品质量。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案如下,一种减少连续热镀锌机组开机辊印的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤;1)清洗段,2)炉子段,3)锌锅气刀段,4)平整拉矫段。作为本专利技术的一种改进,所述步骤1)清洗段具体操作如下:11)碱液浓度和温度的控制,清洗段碱液由于停机期间的各种不确定因素,可能会造成碱液浓度的变化,在开机前对碱液浓度进行检验,开机后两小时再次送一次样,开机过程应将碱液浓度控制在其浓度上线1.8~2.0%之间;开机过程中,为了防止开机后,槽体和带钢 ...
【技术保护点】
一种减少连续热镀锌机组开机辊印的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤;1)清洗段,2)炉子段,3)锌锅气刀段,4)平整拉矫段。
【技术特征摘要】
1.一种减少连续热镀锌机组开机辊印的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤;1)清洗段,2)炉子段,3)锌锅气刀段,4)平整拉矫段。2.根据权利要求1所述的减少连续热镀锌机组开机辊印的方法,其特征在于,所述步骤1)清洗段具体操作如下:11)碱液浓度和温度的控制,清洗段碱液由于停机期间的各种不确定因素,可能会造成碱液浓度的变化,在开机前对碱液浓度进行检验,开机后两小时再次送一次样,开机过程应将碱液浓度控制在其浓度上线1.8~2.0%之间;开机过程中,为了防止开机后,槽体和带钢对温度的吸收作用,适当增加碱液温度,可按90±3℃控制;12)清洗出口采用蒸汽加热烘干,热蒸汽加热,为了保证其烘干效果,使其加热温度≧100℃,等待机组运行稳定后再切换回废气余热加热方式。3.根据权利要求1所述的减少连续热镀锌机组开机辊印的方法,其特征在于,所述步骤步骤2)中炉子段控制具体操作如下:21)炉子温度控制,当RSH(均热段)炉温达到720~750℃时,开机后锌皮产生量较小,当高于750℃时,带钢易产生热瓢曲缺陷,温度低于720℃时,开机后锌皮较多,所以,开机运行前,需要保证均热段各区温度在720~750℃之间;机组30m/min爬行后,立即开启DFS(直燃段)主烧嘴,以补充均热段热量的损失,以防止均热段温度的快速降低,从而造成脱锌,产生辊印;22)稳定炉温、炉压,炉温、炉压属于闭环控制,为了防止其波动太大,开机初期机组运行速度不宜太快,升速应控制在5m/min;23)控制好炉内气氛,开机前一定要确认好每个炉门都关好了;氮气吹扫炉膛一定要充分,当各区氧含量降低到100ppm以下才可以点火;管道放散过程中,需采用先氮气后煤气的吹扫方法,当放散出口取样阀处检测到煤气时(可采用CO检测仪检测),可判断放散完成;开机初期可适当增加均热段炉内的还原性气氛,适当增加氮氢保护气体中氢气的含量,控制在30%~35%。...
【专利技术属性】
技术研发人员:何锐,徐方,陈绍林,
申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。