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一种低合金高强度钢的生产方法技术

技术编号:15717842 阅读:257 留言:0更新日期:2017-06-28 16:50
本发明专利技术涉及冶金技术领域,尤其涉及一种低合金高强度钢的生产方法,冶炼钢坯,控制所述钢坯中的各化学成分为:碳:0.05~0.08%、锰:0.5~1.2%、硅:0.15~0.35%、全铝:0.025~0.055%、铌:0.01~0.05%、限制磷元素的含量小于或等于0.015%、限制硫元素的含量小于或等于0.012%、限制氮元素的含量小于或等于0.006%、其余为铁;对冶炼得到的所述钢坯进行连铸;对连铸后的所述钢坯进行热轧;对热轧后的所述钢坯进行冷轧;对冷轧后的所述钢坯进行生产,最终获得低合金高强度钢。本发明专利技术由于在C‑Mn‑Nb成分体系的低合金高强度钢中添加有硅,因此能够改善低合金高强度钢的力学性能,降低其屈服点延伸率Ae值,从而能够避免冲压零件时出现拉伸应变痕和橘皮的情况。

Method for producing low alloy high strength steel

The present invention relates to the technical field of metallurgy, production method, in particular to a high strength low alloy steel smelting steel billet, control of the chemical composition of the billet in the carbon: 0.05 ~ 0.08%, 0.5 ~ 1.2%: manganese and silicon: 0.15 ~ 0.35%, 0.025 ~ 0.055%: aluminum and niobium content: content from 0.01 to 0.05%, limit p less than or equal to 0.015%, sulfur is less than or equal to 0.012%, the nitrogen is less than or equal to 0.006%, the rest of the iron; continuous casting billet production has been achieved; the hot rolling of the billet continuous casting after cold rolling; the steel after hot rolling the production of the billet; after cold rolling, finally obtain high strength low alloy steel. Since the invention of low alloy high strength steel in C Mn Nb system components are added in the silicon, so it can improve the mechanical properties of low alloy high strength steel, reduce the value of Ae the yield point elongation, tensile strain marks and cellulite appear so as to avoid the situation of stamping parts.

【技术实现步骤摘要】
一种低合金高强度钢的生产方法
本专利技术涉及冶金
,尤其涉及一种低合金高强度钢的生产方法。
技术介绍
低合金钢是在普通碳素钢基础上,添加含量一般在3%以下的合金元素而形成的钢种。由于这类钢的强度显著高于相同碳含量的碳素钢,因而被称为低合金高强度钢(High-strengthLow-alloySteel,HSLA)。低合金高强度钢被广泛应用于冲压轿车的结构件、加强件等零件中。然而,由于在低合金高强度钢中固溶在其基体中的碳、氮原子所形成的柯氏气团对位错有钉扎作用,从而导致低合金高强度钢屈服点延伸率Ae值偏高,且难以稳定控制,在冲压零件过程中,容易出现拉伸应变痕和橘皮。
技术实现思路
鉴于上述问题,提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的低合金高强度钢的生产方法。本专利技术实施例提供一种低合金高强度钢的生产方法,包括:冶炼钢坯,控制所述钢坯中的各化学成分为:碳:0.05~0.08%、锰:0.5~1.2%、硅:0.15~0.35%、全铝:0.025~0.055%、铌:0.01~0.05%、限制磷元素的含量小于或等于0.015%、限制硫元素的含量小于或等于0.012%、限制氮元素的含量小于或等于0.006%、其余为铁;对冶炼得到的所述钢坯进行连铸;对连铸后的所述钢坯进行热轧;对热轧后的所述钢坯进行冷轧;对冷轧后的所述钢坯进行生产,最终获得低合金高强度钢。优选的,在对所述钢坯进行热轧的过程中,控制加热温度为1200~1280℃、终轧温度为850~910℃以及卷取温度为560~660℃。优选的,在对所述钢坯进行冷轧的过程中,控制冷轧压下率为65~88%。优选的,所述对冷轧后的所述钢坯进行生产,包括:对冷轧后的所述钢坯进行连退生产;和/或对冷轧后的所述钢坯进行热镀锌生产。优选的,在对冷轧后的所述钢坯进行连退生产的过程中,控制退火均热温度为730~800℃、缓冷温度为640~680℃、快冷出口温度为420~470℃以及平整延伸率为0.8~1.6%。优选的,在对冷轧后的所述钢坯进行热镀锌生产的过程中,控制退火均热温度为740~810℃、缓冷温度为670~740℃、快冷出口温度为450~490℃、光整延伸率为1.1~1.8%以及拉矫延伸率为0.2~0.4%。本专利技术实施例中的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:本专利技术通过在冶炼钢坯的过程中,控制钢坯中的各化学成分为:碳:0.05~0.08%、锰:0.5~1.2%、硅:0.15~0.35%、全铝:0.025~0.055%、铌:0.01~0.05%、限制磷元素的含量小于或等于0.015%、限制硫元素的含量小于或等于0.012%、限制氮元素的含量小于或等于0.006%、其余为铁,再对冶炼得到的钢坯依次进行连铸、热轧、冷轧和生产,最终得到低合金高强度钢,由于在C-Mn-Nb成分体系的低合金高强度钢中添加有硅,因此能够改善低合金高强度钢的力学性能,降低其屈服点延伸率Ae值,从而能够避免冲压零件时出现拉伸应变痕和橘皮的情况。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中,用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中:图1示出了本专利技术实施例中的一种低合金高强度钢的生产方法的流程图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。本专利技术实施例提供一种低合金高强度钢的生产方法,应用于C-Mn-Nb成分体系的低合金高强度钢中,如图1所示,该生产方法包括:步骤101:冶炼钢坯,控制所述钢坯中的各化学成分为:碳(C):0.05~0.08%、锰(Mn):0.5~1.2%、硅(Si):0.15~0.35%、全铝(Alt):0.025~0.055%、铌(Nb):0.01~0.05%、限制磷元素(P)的含量小于或等于0.015%、限制硫元素(S)的含量小于或等于0.012%、限制氮元素(N)的含量小于或等于0.006%、其余为铁(Fe)。步骤102:对冶炼得到的所述钢坯进行连铸。步骤103:对连铸后的所述钢坯进行热轧。步骤104:对热轧后的所述钢坯进行冷轧。步骤105:对冷轧后的所述钢坯进行生产,最终获得低合金高强度钢。本专利技术通过在冶炼钢坯的过程中,控制钢坯中的各化学成分为:碳:0.05~0.08%、锰:0.5~1.2%、硅:0.15~0.35%、全铝:0.025~0.055%、铌:0.01~0.05%、限制磷元素的含量小于或等于0.015%、限制硫元素的含量小于或等于0.012%、限制氮元素的含量小于或等于0.006%、其余为铁,再对冶炼得到的钢坯依次进行连铸、热轧、冷轧和生产,最终得到低合金高强度钢,由于在C-Mn-Nb成分体系的低合金高强度钢中添加有硅,因此能够改善低合金高强度钢的力学性能,降低其屈服点延伸率Ae值,从而能够避免冲压零件时出现拉伸应变痕和橘皮的情况。在本申请中,针对步骤103而言,在一种优选的实施方式中,在对钢坯进行热轧的过程中,控制加热温度为1200~1280℃、终轧温度为850~910℃以及卷取温度为560~660℃。其中,加热温度可以控制为1230℃、1250℃或1260℃,终扎温度可以控制为870℃、890℃或900℃,卷取温度可以控制为580℃、630℃或650℃。具体来讲,在热轧过程中,首先将钢坯从室温加热到1200~1280℃,接着保温2.5~4小时,之后经过粗轧和终扎,粗轧出口温度为1000~1200℃,终扎温度为850~910℃,卷取温度为560~660℃。本申请通过优化热轧过程中的加热温度、终扎温度和卷取温度,能够进一步降低低合金高强度钢的屈服点延伸率Ae值。在本申请中,针对步骤104而言,在一种优选的实施方式中,在对钢坯进行冷轧的过程中,控制冷轧压下率为65~88%。其中,可以控制冷轧压下率为73%、80%或85%。本申请通过优化冷轧过程中的冷轧压下率,能够进一步降低低合金高强度钢的屈服点延伸率Ae值。在本申请中,针对步骤105而言,对钢坯进行生产可以为:对钢坯进行连退生产;和/或,对钢坯进行热镀锌生产。当对低合金高强度钢进行连退生产时,在连退生产的过程中,控制退火均热温度为730~800℃、缓冷温度为640~680℃、快冷出口温度为420~470℃以及平整延伸率为0.8~1.6%。其中,退火均热温度可以为750℃、770℃或790℃,缓冷温度可以为650℃、670℃或675℃,快冷出口温度可以为430℃、440℃或460℃,平整延伸率可以为1.0%、1.4%或1.5%。本申请通过优化连退生产中的退火均热温度、缓冷温度、快冷出口温度以及平整延伸率,能够进一步降低低合金高强度钢的屈服点延伸率Ae值。当对低合金高强度钢进行热镀锌生产时,在热镀锌生产的过程中,控制退火均热温度为740~810℃、缓冷温度为670~740℃、快冷出口温度为450~490℃、光整延伸率为1.1~1.8%本文档来自技高网...
一种低合金高强度钢的生产方法

【技术保护点】
一种低合金高强度钢的生产方法,其特征在于,包括:冶炼钢坯,控制所述钢坯中的各化学成分为:碳:0.05~0.08%、锰:0.5~1.2%、硅:0.15~0.35%、全铝:0.025~0.055%、铌:0.01~0.05%、限制磷元素的含量小于或等于0.015%、限制硫元素的含量小于或等于0.012%、限制氮元素的含量小于或等于0.006%、其余为铁;对冶炼得到的所述钢坯进行连铸;对连铸后的所述钢坯进行热轧;对热轧后的所述钢坯进行冷轧;对冷轧后的所述钢坯进行生产,最终获得低合金高强度钢。

【技术特征摘要】
1.一种低合金高强度钢的生产方法,其特征在于,包括:冶炼钢坯,控制所述钢坯中的各化学成分为:碳:0.05~0.08%、锰:0.5~1.2%、硅:0.15~0.35%、全铝:0.025~0.055%、铌:0.01~0.05%、限制磷元素的含量小于或等于0.015%、限制硫元素的含量小于或等于0.012%、限制氮元素的含量小于或等于0.006%、其余为铁;对冶炼得到的所述钢坯进行连铸;对连铸后的所述钢坯进行热轧;对热轧后的所述钢坯进行冷轧;对冷轧后的所述钢坯进行生产,最终获得低合金高强度钢。2.如权利要求1所述的低合金高强度钢的生产方法,其特征在于,在对所述钢坯进行热轧的过程中,控制加热温度为1200~1280℃、终轧温度为850~910℃以及卷取温度为560~660℃。3.如权利要求1所述的低合金高强度钢的生产方法,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾岳黄学启刘李斌黄俊李一丁李维邱木生巫雪松
申请(专利权)人:首钢总公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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