高效阻油雾型刮油器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效阻油雾型刮油器，包括刮油器本体及由盒套隔开的上下两盒结构，每盒设置两种上下排列的第一刮油环和第二刮油环，每个刮油环配置两个刮油刃口，所有刮油刃口均朝向来油方向；第二刮油环上下端面均为开槽结构，被刃口刮下来的润滑油通过开槽顺利流回曲轴箱；第一刮油环上平面为不开槽结构，此平面与压盖之间为小间隙配合，此间隙内存在一层润滑油膜，以阻止曲轴箱内油雾向机身隔离段的扩散。本实用新型专利技术的目的在于提供一种可靠地防止曲轴箱内油雾通过刮油器向机身隔离段扩散的高效阻油雾型刮油器。

The high efficiency oil mist type oil scraper

The utility model relates to a high efficiency oil mist type oil scraper comprises an oil scraper body and a box cover separated upper and lower two box structure, set two are arranged in the first oil scraper ring and oil ring second per box, each oil scraper ring configuration two wiper blade, all the oil scraper blade are always towards the direction of oil; second oil scraper ring on the lower end face are slotted structure, lubricating oil is scraped off by the edge slotted smoothly flow back to the crankcase; the first oil scraper ring is not planar slotted structure, between the plane and the gland is a small clearance fit, the gap in a layer of memory the lubricating oil film, to prevent oil mist in the crankcase to the fuselage section of the diffusion isolation. The utility model aims to provide a reliable prevent crankcase oil mist through the oil wiper to the fuselage isolator diffusion of high efficiency oil mist type oil scraper.

【技术实现步骤摘要】
高效阻油雾型刮油器
本技术涉及一种高效阻油雾型刮油器。
技术介绍
由于介质的特殊性，氧、氮气压缩机的设计制造不同于普通的动力用活塞压缩机，对压缩机的可靠性、安全性有严格的要求。氧气的化学性质很活泼，是一种强氧化剂，与可燃气体混合达到一定比例在一定的条件下易发生爆炸，各种油脂与压缩氧气接触温度超过燃点时可发生自燃，并且氧气对一般金属在高温高压下有强烈的氧化作用。实际生产过程中氧气压缩机极易发生着火事故，一旦事故发生，将会严重影响用户的正常生产，甚至会造成重大的经济损失和人身伤亡事故。因此，氧气压缩机的结构设计、材料选择、零件设计、参数选取和自动控制等方面都应进行充分周密的论证。对于氮气压缩机，性能及可靠性也相当重要，特别是高纯氮气压缩机，科研、机械电子、石化等行业，对氮气纯度要求高达99.999%，高纯氮气经压缩机压缩后纯度下降不得大于2.5×10-6。因此压缩这类介质的活塞压缩机必须采用气缸无油润滑的型式。其中用来隔离无油气缸与传动系统的关键部件——刮油器工作状况的好坏，直接决定了无油润滑活塞压缩机能否长周期安全运行。目前无润滑活塞压缩机的刮油器普遍采用三个刮油环8（如图1）与一个挡油环2（如图2）的组合结构（如图3）所示。该结构刮油器型式设计、制造简单，刮油效果良好，易损件刮油环只有一种，便于组织生产及备件的管理。但是由于刮油环端面导油槽的存在，曲轴箱内的油雾极易飘散至机身隔离段空间，并在活塞杆和填函压盖等部位积聚。如不及时人工去除，油雾积聚形成的油滴有可能被活塞杆带入气缸，从而对压缩机的运行安全造成严重威胁。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种可靠地防止曲轴箱内油雾通过刮油器向机身隔离段扩散的高效阻油雾型刮油器。本技术的技术方案是这样实现的：一种高效阻油雾型刮油器，包括刮油器本体及由盒套隔开的上下两盒结构，每盒设置两种上下排列的第一刮油环和第二刮油环，每个刮油环配置两个刮油刃口，所有刮油刃口均朝向来油方向；第二刮油环上下端面均为开槽结构，被刃口刮下来的润滑油通过开槽顺利流回曲轴箱；第一刮油环上平面为不开槽结构，此平面与压盖之间为小间隙配合，此间隙内存在一层润滑油膜，以阻止曲轴箱内油雾通过环端面切槽的扩散。每盒两个刮油环之间由定位销定位、并由弹簧将其箍紧在活塞杆上，每盒刮油环在刮油器本体与压盖之间轴向装配间隙约为0.2～0.5mm，工作状态下，第一刮油环上平面与压盖之间的间隙小于此轴向装配间隙。本技术的技术方案产生的积极效果如下：第一刮油环上平面为不开槽结构，此平面与压盖之间为小间隙配合，在工作过程中此间隙内存在一层润滑油膜，可以有效阻断曲轴箱内油雾向机身隔离段的泄漏途径。两个第一刮油环形成了两道屏障，可靠地防止了曲轴箱内油雾通过刮油器向机身隔离段的扩散。本技术的高效阻油雾型刮油器以其高效、无油雾、长周期免维护、结构简单、制造安装维修方便的特点，迅速大面积推广应用至我公司各系列活塞压缩机，取得了良好的效果。附图说明图1为现有技术中刮油环(即本技术中的第二刮油环)的结构示意图。图2为现有技术中挡油环的结构示意图。图3为现有技术中刮油器的结构示意图。图4为本技术高效阻油雾型刮油器的结构示意图。图5为第一刮油环的结构示意图。图中标注为：1、刮油器本体，2、挡油环，3、盒套，4、压盖，5、第一刮油环，6、弹簧，7、定位销，8、第二刮油环。具体实施方式一种高效阻油雾型刮油器，如图1、4、5所示，包括刮油器本体1及由盒套3隔开的上下两盒结构，每盒设置两种上下排列的第一刮油环5和第二刮油环8，每个刮油环配置两个刮油刃口，所有刮油刃口均朝向来油方向；第二刮油环上下端面均为开槽结构，被刃口刮下来的润滑油通过开槽顺利流回曲轴箱；第一刮油环上平面为不开槽结构，此平面与压盖4之间为小间隙配合，此间隙内存在一层润滑油膜，以阻止曲轴箱内油雾向机身隔离段的扩散。每盒两个刮油环之间由定位销7定位、并由弹簧6将其箍紧在活塞杆上，每盒刮油环在刮油器本体与压盖之间轴向装配间隙约为0.2～0.5mm，工作状态下，第一刮油环上平面与压盖之间的间隙小于0.2毫米，以保证刮油环对活塞杆周向的全覆盖及正常磨损的自动补偿。第一刮油环上平面为不开槽结构，此平面与压盖之间为小间隙配合，在工作过程中此间隙内存在一层润滑油膜，可以有效阻断曲轴箱内油雾向机身隔离段的泄漏途径。上、下两盒中上面的两个刮油环形成了两道屏障，可靠地防止了曲轴箱内油雾通过刮油器向机身隔离段的扩散。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效阻油雾型刮油器，其特征在于：包括刮油器本体及由盒套隔开的上下两盒结构，每盒设置两种上下排列的第一刮油环和第二刮油环，每个刮油环配置两个刮油刃口，所有刮油刃口均朝向来油方向；第二刮油环上下端面均为开槽结构，被刃口刮下来的润滑油通过开槽顺利流回曲轴箱；第一刮油环上平面为不开槽结构，此平面与压盖之间为小间隙配合，此间隙内存在一层润滑油膜，以阻止曲轴箱内油雾向机身隔离段的扩散。

【技术特征摘要】
1.一种高效阻油雾型刮油器，其特征在于：包括刮油器本体及由盒套隔开的上下两盒结构，每盒设置两种上下排列的第一刮油环和第二刮油环，每个刮油环配置两个刮油刃口，所有刮油刃口均朝向来油方向；第二刮油环上下端面均为开槽结构，被刃口刮下来的润滑油通过开槽顺利流回曲轴箱；第一刮油环上平面为不开槽结构，此平面与压盖之间为小间隙配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕颢，张申，张之潭，于浩，高燕，宋涓，王京红，毛俊海，王珠锋，孟东民，王锋，张成，刘宇琛，曾辉，
申请(专利权)人：开封空分集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41