一种经编机针床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种经编机针床，其包括针床本体，所述针床本体上固定安装有数个针板，每个针板上等间距设置有数个织针安装槽，相邻织针安装槽间具有膨胀间隙。本实用新型专利技术将常规的针板拆分为多个针板组件，并在相邻针板间设置膨胀间隙，当某处针板损坏后，只需更换该处的针板，不需要连针床本体整体更换，降低了针床维护成本，组合式的针床结构可以避免针床受机器运转温度升高的影响而产生膨胀导致擦针，有利于提高经编机的编织速度。

A needle bar warp knitting machine

The utility model discloses a warp knitting machine needle, including needle body, several needle plate fixed on the needle body, each needle plate is provided with a plurality of equidistant needle slots, adjacent needle mounting groove with the expansion gap. The utility model has the advantages of the conventional needle plate split into a plurality of needle plate assemblies, and expansion gap is arranged on the adjacent needle plate, where the needle plate is damaged, only need to replace the needle plate, not even need to replace the whole bed body, bed bed reduces maintenance costs, the combined structure can avoid the influence of bed the machine running temperature and expansion causes the rubbed needle, is conducive to improving the weaving speed of warp knitting machine.

【技术实现步骤摘要】
一种经编机针床
本技术涉及纺织设备领域，尤其涉及一种经编机针床。
技术介绍
现有纺织用经编机的针床结构类型一般有两种：一种针床为整体金属件，此类型针床受温度变化的影响时针距会产生变化，当针距变化不一致时会出现擦针现象，影响编织时工作质量；另一种结构的针床，其针床由碳纤维复合材料制成，针板仅一条，采用镁合金制得，针板通过粘合剂粘合固定连接在该针床上，这种结构类型的针床，由于针板镁合金热膨胀系数大，编织时受机器运转温度升高的影响针板会受热产生膨胀，而针床使用碳纤维复合材料并不因温度的升高而膨胀，从而使针板的膨胀受到制约，其结果将会导致针板的不均匀膨胀或整个针床的翘曲，进而造成织针的定向偏差或成圈机件间距的不均匀，因而不能保证所谓的针距的稳定性，并且由于针板粘接在针床上，针床在工作过程中，由于机械振动原因，针板与针床间极易发生松动，甚至从针床上脱落下来，从而造成编织不能进行或大面积的零件损坏，即使将针槽底部的金属做薄也无法杜绝这种情况的发生。因此，需要对现有的针床结构进行改进，在保证针距的同时降低针床维护成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易于维护的经编机针床。实现本技术目的的技术方案是：一种经编机针床，其包括针床本体，所述针床本体上固定安装有数个针板，每个针板上等间距设置有数个织针安装槽，相邻织针安装槽间具有膨胀间隙。进一步地，相邻针板之间设置有隔片，所述隔片与任意一个相邻的针板连接，相邻针板相对的端面上分别开设有一缺口，所述隔片分别与所述缺口构成一织针安装槽，膨胀间隙位于装配于织针安装槽上的织针与所述隔片之间，所述隔片的宽度和膨胀间隙的宽度的加和与织针安装槽的间距相等。相邻针板间的隔片在保证针板正常受热膨胀间隙的同时为针板提供更大的拆卸空间。进一步地，所述膨胀间隙的宽度为0.02～0.1mm。进一步地，所述缺口底部的宽度略小于织针的宽度，以增大相邻针板间的间隙，便于拆装针板。进一步地，所述针板通过螺钉或螺栓与针床本体固定连接，螺钉或螺栓固定相较于粘合剂粘合的固定模式更为稳定可靠。本技术将常规的针板拆分为多个针板组件，并在相邻针板间设置膨胀间隙，当某处针板损坏后，只需更换该处的针板，不需要连针床本体整体更换，降低了针床维护成本，组合式的针床结构可以避免针床受机器运转温度升高的影响而产生膨胀导致擦针，有利于提高经编机的编织速度。附图说明图1为本技术实施例1所述经编机针床的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视结构示意图；图3为实施例1中相邻针板配合结构示意图；图4为本技术实施例2所述相邻针板配合结构示意图；图5为本技术实施例3所述相邻针板配合结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做详细说明。如图1至图3所示，一种易于维护的经编机针床，其包括针床本体1，数个针板2通过螺钉4固定安装于所述针床本体1上，每个针板2上等间距设置有数个织针安装槽21，相邻针板2之间设置有隔片3，所述隔片3与任意一个相邻的针板2固定连接，相邻针板2相对的端面上分别开设有一缺口22，所述隔片3分别与所述缺口22构成一织针安装槽，装配于织针安装槽上的织针10与所述隔片3之间均具有膨胀间隙D，所述膨胀间隙D的宽度为0.02～0.1mm，所述隔片的宽度H和膨胀间隙D的宽度的加和与织针安装槽的间距L相等,所述缺口底部的宽度K略小于织针的宽度。本技术所述针床本体为碳纤维复合细长件，碳纤维具有高强度、高模量、热膨胀系数小的优点，所述针板采用镁合金加工而成，为解决针板膨胀翘曲问题，相邻针板间需预留膨胀间隙，编织时针板可以在膨胀间隙范围膨胀。若不使用隔片直接设置膨胀间隙，在此基础上还必须保证针板上的织针安装槽等间距安排，可以采用以下实施例所示的方案。实施例2：如图4所示，与实施例1不同的是，相邻针板间不安装隔片，相邻的其中一个针板2端面开设有缺口24，由与该针板相邻的针板的端面25与该缺口24组合成一织针安装槽，该缺口24的底部略小于织针的宽度以制造两个针板之间的膨胀间隙D1。实施例3：如图5所示，与实施例1不同的是，相邻针板间不安装隔片，相邻针板2相对的端面上分别开设有一缺口26，两个缺口26拼凑成一个织针安装槽，两个缺口26底部的宽度均略小于半个织针的宽度，从而在针板之间预留出膨胀间隙D2。图4与图5的结构虽然解决了针板膨胀翘曲问题，但其可利用的膨胀间隙及其微小，会造成针板拆装困难。而实施例1在相邻针板之间设置隔片并预留膨胀间隙不但保证了针板间受热膨胀可控且可以预留足够的拆卸空间，提升了针板维修的便利性，降低了设备维护成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经编机针床，其包括针床本体，其特征在于：所述针床本体上固定安装有数个针板，每个针板上等间距设置有数个织针安装槽，相邻织针安装槽间具有膨胀间隙。

【技术特征摘要】
1.一种经编机针床，其包括针床本体，其特征在于：所述针床本体上固定安装有数个针板，每个针板上等间距设置有数个织针安装槽，相邻织针安装槽间具有膨胀间隙。2.根据权利要求1所述的经编机针床，其特征在于：相邻针板之间设置有隔片，所述隔片与任意一个相邻的针板连接，相邻针板相对的端面上分别开设有一缺口，所述隔片分别与所述缺口构成一织针安装槽，装配于织针安装槽上的织针...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴财，刘芬，杭立忠，任达树，
申请(专利权)人：福建佶龙机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35