均匀加热式低温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀加热式低温炉，包括电加热箱，该电加热箱的下方设置有炉体，所述电加热箱的侧壁上设置有热循环风机，该电加热箱内设置有电加热器；所述电加热箱的底壁上设置有第一出风口和第一进风口，该第一出口和第二出口分别位于电加热器的两侧，所述热循环风机位于靠近第一出风口一侧的侧壁上；所述炉体的顶壁上分别设置有与第一出风口相对应的第二进风口、与第一进风口相对应的第二出风口；所述炉体内设置有一导流结构，该导流结构与炉体之间形成环形风道，该环形风道与第二进风口相通。由于热风是从下网孔板均匀出风对工件进行加热，保证了炉温均匀性，改善了加热质量，且结构简单，使用及维护方便。

Uniform heating type low temperature furnace

The utility model discloses a uniform heating type low temperature furnace, including electric heating box, a furnace body is arranged below the electric heating box, the side wall of the electric heating box is provided with a heat circulating fan, the electric heating box is provided with an electric heater; the bottom wall of the electric heating box set a first outlet and a first air inlet, the two sides of the first and second outlet ports are located in the electric heater, the heat circulation fan is located near the first outlet side of the side wall; the top wall of the furnace body are respectively arranged on the corresponding first outlet of the air inlet, corresponding to second the first and second inlet outlet; the furnace body is provided with a guide structure, the annular duct is formed between the guide structure and the furnace body, and the annular air inlet is communicated with the second. Because the hot air is uniformly heated out from the lower mesh plate to heat the workpiece, the uniformity of the furnace temperature is ensured, and the heating quality is improved, and the structure is simple, and the use and the maintenance are convenient.

【技术实现步骤摘要】
均匀加热式低温炉
本技术涉及热处理设备
，具体涉及一种均匀加热式低温炉。
技术介绍
热处理低温炉主要用于对铝合金时效或黑色金属低温加热处理，但现有的低温炉，循环风机是直接装在炉体内，电加热器加热后，热风直接从电加热箱进入炉内加热工件，没有形成有序稳定的热风循环流向，易造成工件加热不均匀，影响了工件的热处理质量。
技术实现思路
鉴于以上问题的存在，本技术提供一种能够提高加热工件均匀性、改善加热质量、且结构简单的均匀加热式低温炉。本技术的技术方案如下：一种均匀加热式低温炉，包括电加热箱，该电加热箱的下方设置有炉体，所述电加热箱的侧壁上设置有热循环风机，该电加热箱内设置有电加热器；所述电加热箱的底壁上设置有第一出风口和第一进风口，该第一出口和第二出口分别位于电加热器的两侧，所述热循环风机位于靠近第一出风口一侧的侧壁上；所述炉体的顶壁上分别设置有与第一出风口相对应的第二进风口、与第一进风口相对应的第二出风口；所述炉体内设置有一导流结构，该导流结构与炉体之间形成环形风道，该环形风道与第二进风口相通。进一步地，所述导流结构为截面呈倒凹型结构的导流板。进一步地，所述炉体内设置有相互平行的上网孔板和下网孔板，该上网孔板与炉体的顶壁之间形成炉顶风道，该下网孔板与炉体的底壁之间形成炉底风道，该炉底风道与环形风道相通，该炉顶风道通过管道与电加热箱连通。进一步地，所述下网孔板的下方设置有用于支撑该下网孔板的方管。进一步地，所述电加热箱上还设置有热电偶，该热电偶位于电加热器的中部。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：热循环风机是设置在炉体外，空气被加热后由第二出风口和第一进风口进入电加热箱，然后由第一出风口和第二进风口进入环形风道内，再由环形风道经下网孔板进入工件对其进行加热，然后经上网孔板进入炉顶风道，后进入电加热箱完成一次循环，由于热风是从下网孔板均匀出风对工件进行加热，后通过上网孔板回到炉顶风道，进入电加热箱，形成了稳定的热风循环流向，保证了炉温均匀性，改善了加热质量，且结构简单，使用及维护方便。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如附图1和附图2所示的一种均匀加热式低温炉，包括电加热箱1，该电加热箱1的下方设置有炉体2，所述电加热箱1的侧壁上设置有热循环风机3，该电加热箱1内设置有电加热器4，所述电加热箱1的底壁上设置有第一出风口10和第一进风口11，该第一出口10和第二出口11分别位于电加热器4的两侧，所述热循环风机3位于靠近第一出风口10一侧的侧壁上。所述炉体2的顶壁上分别设置有与第一出风口10相对应的第二进风口20、与第一进风口11相对应的第二出风口21，从而使炉体2和电加热箱1通过第一出风口10和第二进风口20、第一进风口11和第二出风口21相通。所述炉体2内设置有一导流结构5，本技术中该导流结构5为截面呈倒凹型结构的导流板，该导流板5与炉体2之间形成环形风道6，该环形风道6与第二进风口20相通。所述炉体2内设置有相互平行的上网孔板7和下网孔板8，该上网孔板7与炉体2的顶壁之间形成炉顶风道61，该下网孔板8与炉体2的底壁之间形成炉底风道62，该炉底风道62与环形风道6相通，该炉顶风道61通过管道与电加热箱1连同，所述下网孔板8的下方还设置有用于支撑该下网孔板8的方管。所述电加热箱1上还设置有热电偶，该热电偶位于电加热器4的中部。炉体1上设置有炉门22，炉门22打开后工件由此进入。热循环风机3是设置在炉体2外，空气被加热后由第二出风口21和第一进风口11进入电加热箱1，然后由第一出风口10和第二进风口20进入环形风道6内，再由环形风道6经下网孔板8进入工件对其进行加热，然后经上网孔板7进入炉顶风道61，后通过管道进入电加热箱1完成一次热风循环，由于热风是从下网孔板8均匀出风对工件进行加热，后通过到上网孔板7回到炉顶风道61返回电加热箱1，形成稳定的热风流向，保证了炉温均匀性，改善了加热质量，且结构简单，使用及维护起来均比较方便。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均匀加热式低温炉，包括电加热箱(1)，该电加热箱(1)的下方设置有炉体(2)，其特征在于：所述电加热箱(1)的侧壁上设置有热循环风机(3)，该电加热箱(1)内设置有电加热器(4)；所述电加热箱(1)的底壁上设置有第一出风口(10)和第一进风口(11)，该第一出风口(10)和第一进风口(11)分别位于电加热器(4)的两侧，所述热循环风机(3)位于靠近第一出风口(10)一侧的侧壁上；所述炉体(2)的顶壁上分别设置有与第一出风口(10)相对应的第二进风口(20)、与第一进风口(11)相对应的第二出风口(21)；所述炉体(2)内设置有一导流结构(5)，该导流结构(5)与炉体(2)之间形成环形风道(6)，该环形风道(6)与第二进风口(20)相通。

【技术特征摘要】
1.一种均匀加热式低温炉，包括电加热箱(1)，该电加热箱(1)的下方设置有炉体(2)，其特征在于：所述电加热箱(1)的侧壁上设置有热循环风机(3)，该电加热箱(1)内设置有电加热器(4)；所述电加热箱(1)的底壁上设置有第一出风口(10)和第一进风口(11)，该第一出风口(10)和第一进风口(11)分别位于电加热器(4)的两侧，所述热循环风机(3)位于靠近第一出风口(10)一侧的侧壁上；所述炉体(2)的顶壁上分别设置有与第一出风口(10)相对应的第二进风口(20)、与第一进风口(11)相对应的第二出风口(21)；所述炉体(2)内设置有一导流结构(5)，该导流结构(5)与炉体(2)之间形成环形风道(6)，该环形风道(6)与第二进风口(20)相通。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋波，谯中昂，谢洪砖，
申请(专利权)人：重庆长江工业炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50