一种石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨化炉，其包括炉头、炉尾和两侧的侧墙体构成的炉体，在炉头和炉尾上对称设置石墨电极；石墨电极的一端伸出到炉头和炉尾外与导电母线通过导电铜排电连接；导电铜排包括依次连接的母线铜板、铜铝连接线、水冷铜板；母线铜板通过螺栓固定在导电母线上；水冷铜板通过螺栓固定在石墨电极上，水冷铜板由两块水冷铜板组件相对扣合组成；在两块水冷铜板组件相对的面上开设有对应的水冷槽，两块水冷铜板组件上的水冷槽组成水冷通道；水冷通道的两端端口分别置于水冷铜板的端面上。有益效果：降低了维修成本，提高了石墨化效率，提高了石墨电极的使用寿命，杜绝了喷炉现象的发生，提高了生产安全性。

Graphitization furnace

The utility model discloses a graphite furnace, the furnace body comprises a furnace head, a furnace tail and on both sides of the side wall of the graphite electrode is arranged in the furnace, furnace head and tail end of symmetry; the graphite electrode extends into the furnace head and tail and furnace busbar connected by a conductive copper electric conducting copper bar including; the bus is sequentially connected with copper, copper wire, copper plate is fixed on the water-cooled copper plate; busbar busbar through bolts; the water-cooled copper plate is fixed on the graphite electrode through bolts, the water-cooled copper plate is composed of two blocks of the water-cooled copper plate assembly relative buckling; in the two block of the water-cooled copper plate assembly is arranged on the opposite sides of the water groove. The water tank two block assembly consisting of water cooled copper plate channel; both ends of the end face of the water cooling passage are respectively arranged on the water-cooled copper plate on. The utility model has the advantages that the maintenance cost is reduced, the graphitization efficiency is improved, the service life of the graphite electrode is raised, the phenomenon of the spray furnace is avoided, and the production safety is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉
：本技术涉及一种炉子，尤其涉及一种石墨化炉。
技术介绍
：石墨化炉由炉头、炉坑、炉尾、石墨电极组成，其中在炉头和炉尾内均水平穿置有若干石墨电极，石墨电极一端穿入炉坑内，石墨电极另一端置于炉头和炉尾外部通过导电铜排与导电母线电连接,导电铜排包括母线铜板、铜铝连接线、固定板，通过固定板将铜铝连接线的一端固定在石墨电极上，在石墨电极外部的炉头和炉尾内均填充有石墨粉，石墨粉用于支撑和导通各个石墨电极的作用；利用石墨化炉对炭化物进行高温处理时，先将块状炭化物填充在炉坑内，然后再向炉坑内填充粉状电阻材料，使电阻材料充满块状炭化物之间的缝隙，接着给导电母线通入直流电，直流电依次经过铜铝连接线、石墨电极、电阻材料后到达炭化物，一方面，电阻材料将电能转化为热能对炭化物进行加热，另一方面，炭化物本身也可以将电能转化为热能使自身发热，炭化物在高温下转化为石墨产品。目前，为了防止石墨电极一端的铜铝连接线因高温被烧熔，采用在石墨电极中心打水冷孔，并通入循环冷却水的方式来降低石墨电极温度，进而带走石墨电极一端的铜铝连接线的热量；但是，采用上述方法进行降温处理存在以下问题：1、石墨电极中心打水冷孔会降低石墨电极强度，致使石墨电极容易损坏，影响石墨电极使用寿命；2、石墨电极损坏后，冷却水溢出与炉头内高温的石墨粉或炉坑内高温的电阻材料相遇发生喷炉，从而会引发重大的安全事故；3、石墨电极部分伸入到炉坑内与电阻材料直接接触，向石墨电极内通入循环冷却水，会带走电阻材料的部分热量，致使电阻材料热量散失，延长加热时间、增加电能损耗、降低石墨化效率；4、通过向石墨电极通入循环冷却水对石墨电极一端的铜铝连接线进行间接降温，降温效果差，致使石墨电极一端的铜铝连接线容易损坏，维修成本高，影响石墨化炉的生产效率；5、炉头内，石墨粉容易填充不充实，一方面，不能与石墨电极紧密接触，影响炉头内石墨电极之间的导电性，另一方面，无法对炉头内的石墨电极起到支撑作用，石墨电极在弯曲应力的作用下，容易发生变形，甚至产生裂纹。另外，由于石墨化炉体积大、长度长，随着使用时间的延长，石墨化炉墙体会发生应力变形，甚至出现裂缝，严重时会发生倒塌，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种保证生产过程安全，且维修成本低、使用寿命长的石墨化炉。本技术由如下技术方案实施：一种石墨化炉，其包括炉头、炉尾和两侧的侧墙体构成的炉体，在所述炉头和所述炉尾上对称设置石墨电极；所述石墨电极的一端伸入至所述炉体内部，另一端伸出到所述炉头和所述炉尾外与导电母线通过导电铜排电连接；所述导电铜排包括依次连接的母线铜板、铜铝连接线、水冷铜板；所述母线铜板通过螺栓固定在所述导电母线上；所述水冷铜板通过螺栓固定在所述石墨电极上，所述水冷铜板由两块水冷铜板组件相对扣合组成；在两块所述水冷铜板组件相对的面上开设有对应的水冷槽，两块所述水冷铜板组件上的所述水冷槽组成水冷通道；所述水冷通道的两端端口分别置于所述水冷铜板的端面上。进一步的，在所述侧墙体的外侧、沿所述侧墙体均匀竖直排列设有防护柱；在所述防护柱与所述侧墙体之间填充有耐火石棉。进一步的，所述炉头包括顶部开口、内部中空的炉头主体，在所述炉头主体内水平埋设有所述石墨电极，在所述炉头主体的内腔内填充有石墨砌块；所述炉头主体内的所述石墨电极的外壁与相邻的所述石墨砌块外壁紧密贴合，在所述炉头主体顶部开口内的所述石墨砌块的上表面铺设有方砖。进一步的，所述炉尾包括顶部开口、内部中空的炉尾主体，在所述炉尾主体内水平埋设有所述石墨电极，在所述炉尾主体的内腔内填充有石墨砌块；所述炉尾主体内的所述石墨电极的外壁与相邻的所述石墨砌块外壁紧密贴合，在所述炉尾主体顶部开口内的所述石墨砌块的上表面铺设有方砖。进一步的，所述石墨砌块整体为立方体结构，在所述石墨砌块相对的面上分别设有相互对应的卡槽和卡块。本技术的优点：1、利用水冷铜板给石墨电极直接导电，水冷铜板自身通入循环冷却水，直接对石墨电极一端的铜铝连接线进行降温处理，降温效果好，避免高温将铜铝连接线烧损，降低了维修成本；2、且无需再对石墨电极中心打水冷孔，石墨电极强度增加，提高了石墨电极的使用寿命；3、循环冷却水无需通入石墨电极中，因此避免了循环冷却水进入炉头主体内以及石墨化炉内，杜绝了喷炉现象的发生，提高了生产安全性；4、石墨电极中无需通入循环冷却水，避免了与石墨电极接触而导致电阻材料热量的散失，缩短了加热时间、减少了电能损耗、提高了石墨化效率；5、石墨砌块具有固定的形状，长时间不会发生变形，保证了石墨砌块与石墨电极紧密贴合，一方面，炉头主体内的石墨电极之间的导电性好，另一方面，石墨砌块可以给予石墨电极足够的支撑力，避免炉头主体内的石墨电极因弯曲应力而发生损坏；6、在石墨化炉外侧设有防护柱，支撑石墨化炉墙体，避免了石墨化炉墙体倒塌，增加了生产安全性。附图说明：图1为实施例1的整体结构示意图。图2为图1中A部分的局部放大图。图3为水冷铜板组件的整体结构示意图。图4为水冷铜板的结构示意图。图5为实施例1的炉头内部结构示意图。图6为实施例1的石墨砌块的结构示意图。图7为实施例2的炉头内部结构示意图。炉体1，炉头2，炉头主体2.1，炉尾3，炉尾主体3.1，侧墙体4，石墨电极5，导电母线6，导电铜排7，母线铜板7.1，铜铝连接线7.2，水冷铜板7.3，水冷铜板组件7.3.1，水冷槽7.3.2，水冷通道7.3.3，端口7.3.4，防护柱8，耐火石棉9，石墨粉10，石墨砌块11，卡槽11.1，卡块11.2，方砖12。具体实施方式：实施例1：如图1和2所示，一种石墨化炉，其包括炉头2、炉尾3和两侧的侧墙体4构成的炉体1，在炉头2和炉尾3上对称设置石墨电极5；石墨电极5的一端伸入至炉体1内部，另一端伸出到炉头2和炉尾3外与导电母线6通过导电铜排7电连接；导电铜排7包括依次连接的母线铜板7.1、铜铝连接线7.2、水冷铜板7.3；母线铜板7.1通过螺栓固定在导电母线6上；水冷铜板7.3通过螺栓固定在石墨电极5上，水冷铜板7.3由两块水冷铜板组件7.3.1相对扣合组成；如图3和4所示，在两块水冷铜板组件7.3.1相对的面上开设有对应的水冷槽7.3.2，两块水冷铜板组件7.3.1上的水冷槽7.3.2组成水冷通道7.3.3；水冷通道7.3.3的两端端口7.3.4分别置于水冷铜板7.3的端面上；循环冷却水由一个端口7.3.4进入水冷通道7.3.3，由另一个端面上的端口7.3.4流出，为水冷通道7.3.3提供流动的循环冷却水，循环冷却水在水冷通道7.3.3内流动的过程中与水冷铜板7.3进行换热，达到降低水冷铜板7.3的目的，进而降低铜铝连接线7.2的温度，防止铜铝连接线7.2烧损；采用设有水冷通道7.3.3的水冷铜板7.3直接给石墨电极5导电，不需要给石墨电极5中心开水冷孔，循环冷却水无法通入石墨电极5内，避免了循环冷却水与石墨电极5接触而导致电阻材料热量的散失，缩短了加热时间、减少了电能损耗、提高了石墨化效率。在侧墙体4的外侧、沿侧墙体4均匀竖直排列设有防护柱8，防护柱8支撑炉体1的墙体，避免了炉体1出现倒塌；在防护柱8与侧墙体4之间填充有耐火石棉9，耐火石棉9可阻止炉体1内的高温传导到防护柱8，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨化炉，其包括炉头、炉尾和两侧的侧墙体构成的炉体，在所述炉头和所述炉尾上对称设置石墨电极；所述石墨电极的一端伸入至所述炉体内部，另一端伸出到所述炉头和所述炉尾外与导电母线通过导电铜排电连接；其特征在于，所述导电铜排包括依次连接的母线铜板、铜铝连接线、水冷铜板；所述母线铜板通过螺栓固定在所述导电母线上；所述水冷铜板通过螺栓固定在所述石墨电极上，所述水冷铜板由两块水冷铜板组件相对扣合组成；在两块所述水冷铜板组件相对的面上开设有对应的水冷槽，两块所述水冷铜板组件上的所述水冷槽组成水冷通道；所述水冷通道的两端端口分别置于所述水冷铜板的端面上。

【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉，其包括炉头、炉尾和两侧的侧墙体构成的炉体，在所述炉头和所述炉尾上对称设置石墨电极；所述石墨电极的一端伸入至所述炉体内部，另一端伸出到所述炉头和所述炉尾外与导电母线通过导电铜排电连接；其特征在于，所述导电铜排包括依次连接的母线铜板、铜铝连接线、水冷铜板；所述母线铜板通过螺栓固定在所述导电母线上；所述水冷铜板通过螺栓固定在所述石墨电极上，所述水冷铜板由两块水冷铜板组件相对扣合组成；在两块所述水冷铜板组件相对的面上开设有对应的水冷槽，两块所述水冷铜板组件上的所述水冷槽组成水冷通道；所述水冷通道的两端端口分别置于所述水冷铜板的端面上。2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉，其特征在于，在所述侧墙体的外侧、沿所述侧墙体均匀竖直排列设有防护柱；在所述防护柱与所述侧墙体之间填充有耐火石棉。3.根据权利要求1或2所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述炉头包括顶部开口、内部中空的炉头主体，在所述炉头主体内水平埋设有所述石墨电极，在所述炉头主体的内腔内填充有石墨砌块；所述炉头主体内的所述石墨电极的外壁与相邻的所述石墨砌块外壁紧密贴合，在所述炉头主体顶部开口的所述石墨砌块的上表面铺设有方砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞中海，赵杰山，党玉宝，张云生，魏杰，
申请(专利权)人：丰镇市新成炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15