一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，包括工作台，工作台上设有第一输送带、第二输送带、第三输送带、第一不合格产品落料通道、第二不合格产品落料通道，横跨第一输送带上设有极片间距拉宽机构和第一视觉检测机构，横跨第二输送带上设有极片翻面机构和第二视觉检测机构，横跨第三输送带上设有中转机械手机构和极片去毛刺机构，各机构分别与控制系统连接。本实用新型专利技术结构设计合理，实现了极片的自动检测和毛刺去除，提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了产品质量，极片在检测前距离被拉宽，提高了检测的准确度和效率，以及将极片翻转进行检测，也提高了生产效率，该设备毛刺去除干净，产品质量高，提高了企业的市场竞争力。

Device for detecting and deburring lithium ion soft packing battery pole piece

The utility model relates to a soft package lithium ion battery pole detection, deburring equipment, including working table, the working table is provided with a first conveyor belt, second conveyor belt, conveyor belt, the first third substandard products blanking channel, second substandard products dropping across the channel, a conveyor belt is arranged on the pole piece pull the wide spacing mechanism and a first visual inspection agency, across the second conveyor belt is arranged on the pole piece turning mechanism and second visual inspection agencies, across the third conveyor belt is arranged on the mobile phone structure transfer machine deburring mechanism and a pole piece, each mechanism are respectively connected with the control system. The utility model has the advantages of reasonable structure design, realizes the automatic detection and removal of burr sheet, improve production efficiency, reduce labor intensity, improve the quality of the products, the pole piece before detection distance is widening, improve the accuracy and efficiency of detection, and will turn into sheet detection, but also improve the the production efficiency, the burr removal equipment clean, high quality products, improve the market competitiveness of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备
本技术属于锂离子软包装电池
，具体地说是指一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备。
技术介绍
目前，锂离子软包装电池极片一般是通过模切形成，模切后的极片还需要将模切产生的毛刺去除，由于极片在模切和去毛刺过程中，极片容易偏转、折角、碰撞等，故而需要对所有极片进行收集，并每个极片进行正、反面的检查，工人劳动强度非常大，生产效率低，人工检查存在漏检等情况；传统上大多采用粉刷机进行去除极片毛刺，不能有效去除极片毛刺，降低产品质量。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是提供一种检测和去毛刺效率高的锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，包括机架和设于机架上的工作台，上述工作台上依序设有第一输送带、第二输送带和第三输送带，横跨第一输送带上依次设有将极片间距拉宽的极片间距拉宽机构和用于对极片正面实施视觉检测的第一视觉检测机构，横跨第二输送带上依次设有将极片翻面的极片翻面机构和用于对极片反面实施视觉检测的第二视觉检测机构，横跨第三输送带上依次设有将第二输送带上的极片吸取移送至第三输送带上的中转机械手机构和去除极片毛刺的极片去毛刺机构，各机构分别与控制系统连接；上述第一输送带和第二输送带之间为第一不合格产品落料通道，第二输送带和第三输送带之间为第二不合格产品落料通道。优选的，上述极片间距拉宽机构包括固定架一、垂直安装于固定架一上的气缸一、滑动安装于固定架一上与气缸一连接的安装板一、横向安装于安装板一上的马达一和导轨、与马达一连接的丝杆、并排滑动安装于导轨上的若干吸块；位于起始端的吸块安装于丝杆上，位于末端的吸块固定于安装板一上，吸块上均安装有拉伸块，任意两吸块上相邻的拉伸块的末端铰接连接在一起。优选的，上述吸块上安装有限位块。优选的，上述极片翻面机构包括固定架一、安装于固定架一上的移送链、安装于移送链上的支架、垂直安装于支架上的导柱、安装于导柱上的安装板二、安装于支架上与安装板二连接的气缸二、并排安装于安装板二内的若干转轴、垂直安装于转轴上的吸柱，转轴通过驱动机构驱动旋转180度，转轴带动吸取有极片的吸柱翻转180度使极片反面朝上。优选的，上述驱动机构包括安装于转轴外端的同步轮、安装于转轴上位于同步轮里侧的驱动块以及与位于起始端的同步轮连接的马达二，每两同步轮上安装有同步带，马达二驱动起始端的同步轮转动，起始端的同步轮通过同步带驱动同组的同步轮转动，前一驱动块随转轴转动时驱动块末端抵于下一转轴上的驱动块上，并驱动该驱动块转动。优选的，上述极片去毛刺机构包括固定架三、水平且滑动安装于固定架三上的安装板三、安装于安装板三上的滚筒、安装于固定架三上与滚筒连接的气缸三；还包括安装于第三输送带上的真空吸附平台，在工作台上安装有平台传动导轨，真空吸附平台安装于平台传动导轨上，在工作台上还安装有与真空吸附平台连接的平台传动气缸。优选的，上述安装板上滚筒的上方安装有真空吸附器。本技术具有以下显著效果：本技术锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备结构设计合理，通过设置视觉检测机构和极片去毛刺机构，实现了极片的自动检测和毛刺去除，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了产品质量，还通过设置极片间距拉宽机构，使极片在检测前将极片之间的距离拉宽，大大提高了检测的准确度和效率，以及通过设置极片翻面机构将极片翻转进行检测，也大大提高了生产效率，该设备毛刺去除干净，产品质量高，提高了企业的市场竞争力。附图说明图1是本技术俯视状态原理结构示意图；图2是本技术极片间距拉宽机构收缩状态主视结构示意图；图3是本技术极片间距拉宽机构拉宽状态主视结构示意图；图4是本技术极片翻面机构俯视结构示意图；图5是本技术极片翻面机构转轴和吸柱俯视结构示意图；图6是本技术极片翻面机构转轴和吸柱翻转状态俯视结构示意图；图7是本技术极片翻面机构转轴和吸柱侧视结构示意图；图8是本技术极片翻面机构转轴和吸柱翻转状态侧视结构示意图；图9是本技术极片去毛刺机构立体结构示意图。附图符号说明：1工作台21第一输送带22第二输送带23第三输送带3极片间距拉宽机构31固定架一32气缸一33安装板一34马达一35导轨36丝杆37吸块38拉伸块39限位块41第一视觉检测机构42第二视觉检测机构5极片翻面机构51固定架一52移送链53支架54导柱55安装板二56气缸二57转轴58吸柱59驱动机构591同步轮592驱动块593马达二594同步带6中转机械手机构7极片去毛刺机构71固定架三72安装板三73滚筒74气缸三75真空吸附平台76平台传动导轨77平台传动气缸78真空吸附器81第一不合格产品落料通道82第二不合格产品落料通道。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。如附图1所示，一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，包括机架和设于机架上的工作台1，在工作台1上依序设有第一输送带21、第二输送带22和第三输送带23，第一输送带21和第二输送带22之间为第一不合格产品落料通道81，第二输送带22和第三输送带23之间为第二不合格产品落料通道82，横跨第一输送带21上依次设有极片间距拉宽机构3和第一视觉检测机构41，横跨第二输送带22上依次设有极片翻面机构5和第二视觉检测机构42，横跨第三输送带23上依次设有中转机械手机构6和极片去毛刺机构7，各机构分别与控制系统连接。其中，极片间距拉宽机构3包括固定架一31、垂直安装于固定架一31上的气缸一32、滑动安装于固定架一31上的安装板一33、横向安装于安装板一33上的马达一34、与马达一34连接的丝杆36、并排滑动安装于导轨35上的若干吸块37，安装板一33与气缸一32连接,导轨35安装于安装板一33上；位于起始端的吸块37安装于丝杆36上，位于末端的吸块37固定于安装板一33上；而且，在吸块37上均安装有拉伸块38，任意两吸块37上相邻的拉伸块38的末端铰接连接在一起。模切后的电池极片紧密排列输送至第一输送带21上，当极片到达吸块37下方时，气缸一32工作驱动安装板一33向下移动，安装板一33带动安装于导轨35上的吸块37向下移动，吸块37吸取住极片，如附图2所示；然后，马达一34驱动丝杆36正向转动，丝杆36带动位于起始端的吸块37向外移动，由于各吸块37活动铰接连接在一起，并且吸块37在导轨35的导向下，各吸块37被逐渐拉宽，即吸块37之间距离逐渐增宽，如附图3所示，极片之间的距离也就拉宽，从而大大方面了极片的检测；接着，吸块37将极片放落于第一输送带21上继续输送，马达一34驱动丝杆36反向转动，丝杆36带动起始端的吸块37回复位置，即驱动各吸块37回复初始位置。为了防止各吸块37之间的距离过密，在各吸块37上安装有限位块37，限位块37位于同一水平位置上，各限位块37相互触碰后，马达一34停止工作，吸块37之间也就停止继续收缩。当极片之间的距离拉宽后，极片继续在第一输送带21上输送，当极片输送至第一视觉检测机构41下方时，第一视觉检测机构41对极片正面外观进行检测，并将检测结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，包括机架和设于机架上的工作台（1），其特征在于：所述工作台上依序设有第一输送带（21）、第二输送带（22）和第三输送带（23），横跨第一输送带上依次设有将极片间距拉宽的极片间距拉宽机构（3）和用于对极片正面实施视觉检测的第一视觉检测机构（41），横跨第二输送带上依次设有将极片翻面的极片翻面机构（5）和用于对极片反面实施视觉检测的第二视觉检测机构（42），横跨第三输送带上依次设有将第二输送带上的极片吸取移送至第三输送带上的中转机械手机构（6）和去除极片毛刺的极片去毛刺机构（7），各机构分别与控制系统连接；所述第一输送带和第二输送带之间为第一不合格产品落料通道（81），第二输送带和第三输送带之间为第二不合格产品落料通道（82）。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，包括机架和设于机架上的工作台（1），其特征在于：所述工作台上依序设有第一输送带（21）、第二输送带（22）和第三输送带（23），横跨第一输送带上依次设有将极片间距拉宽的极片间距拉宽机构（3）和用于对极片正面实施视觉检测的第一视觉检测机构（41），横跨第二输送带上依次设有将极片翻面的极片翻面机构（5）和用于对极片反面实施视觉检测的第二视觉检测机构（42），横跨第三输送带上依次设有将第二输送带上的极片吸取移送至第三输送带上的中转机械手机构（6）和去除极片毛刺的极片去毛刺机构（7），各机构分别与控制系统连接；所述第一输送带和第二输送带之间为第一不合格产品落料通道（81），第二输送带和第三输送带之间为第二不合格产品落料通道（82）。2.根据权利要求1所述的锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，其特征在于：所述极片间距拉宽机构包括固定架一（31）、垂直安装于固定架一上的气缸一（32）、滑动安装于固定架一上与气缸一连接的安装板一（33）、横向安装于安装板一上的马达一（34）和导轨（35）、与马达一连接的丝杆（36）、并排滑动安装于导轨上的若干吸块（37）；位于起始端的吸块安装于丝杆上，位于末端的吸块固定于安装板一上，吸块上均安装有拉伸块（38），任意两吸块上相邻的拉伸块的末端铰接连接在一起。3.根据权利要求2所述的锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，其特征在于：所述吸块上安装有限位块（39）。4.根据权利要求1所述的锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长昊，罗松海，谭敦勇，黄斌，蒋国武，
申请(专利权)人：惠州市赛能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44