一种连续自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种连续自动上料装置，包括机架，所述机架上安装有料斗，所述机架上部通过轴承安装有转轴，所述转轴上开设有两个齿轮，所述机架下部安装有电机，所述电机的输出轴上也开设有两个齿轮，所述齿轮上啮合有链条，所述链条和履带相连，所述履带包括履带片，间隔一个的所述履带片上焊接有导料条，所述机架一侧安装有分料通道，所述分料通道靠近入口处安装有第一挡板，所述分料通道的入口正对履带且靠近履带，所述料斗内靠近分料通道一侧安装有第二挡板，所述料斗内放置有齿环，分料通道后配合有感应器、气缸、送料通道、控制箱和烤箱。本实用新型专利技术所述的一种连续自动上料装置，能够实现连续自动上料，省时省力，提高效率。

Continuous automatic feeding device

The utility model discloses a continuous automatic feeding device, which comprises a machine frame, the machine frame is provided with a hopper, the upper part of the frame through the bearing is provided with a rotating shaft, the rotating shaft is provided with two gears, the lower part of the frame is provided with a motor, wherein the output shaft of the motor is provided with two gears, the gear is meshed with a chain, the chain is connected to the track and track, including a shoe, the interval of the track plate is welded with a guide strip, wherein the frame is provided with a feeding channel, a discharge passage near the entrance is provided with the first baffle, the material the entrance is on the track channel and near the track, one side of the feeding channel is provided with second baffle near the hopper, the hopper is arranged in the ring gear, feeding channel with a sensor, a cylinder, a material feeding channel, control box And oven. The utility model relates to a continuous automatic feeding device, which can realize continuous automatic feeding, save time and labor, and improve efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种连续自动上料装置
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种连续自动上料装置。
技术介绍
现有在对齿环加工时，采用人工上料，费时费力，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续自动上料装置，能够实现连续自动上料，省时省力，提高效率。为了达到上述目的，本技术提供的技术方案是：包括机架，所述机架上安装有料斗，所述机架上部通过轴承安装有转轴，所述转轴上开设有两个齿轮，所述机架下部安装有电机，所述电机的输出轴上也开设有两个齿轮，所述齿轮上啮合有链条，所述链条和履带相连，所述履带包括履带片，间隔一个的所述履带片上焊接有导料条，所述机架一侧安装有分料通道，所述分料通道靠近入口处安装有第一挡板，所述分料通道的入口正对履带且靠近履带，所述料斗内靠近分料通道一侧安装有第二挡板，所述料斗内放置有齿环，所述分料通道右端和传送带相接触，所述传送带和传送电机输出轴相连，所述传送电机安装在机架上，所述传送带上方的机架上安装有第一感应器，所述传送带和送料通道相接触，所述送料通道后端的机架上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有第一气杆，所述第一气杆前端连接有第一推块，所述第一气缸上安装有滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶杆，所述顶杆和第一气杆保持同步相连，所述顶杆后端的机架上安装有第二感应器，所述送料通道后端右侧的机架上安装有第三感应器，所述送料通道前端的机架上安装有第四感应器，所述送料通道前端下方的机架上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴连接有第二气杆，所述第二气杆上端连接有第二推块，所述第二气缸正上方的机架上安装有烤箱，所述送料通道前端的机架上安装有第五感应器和第六感应器，所述机架上还安装有控制箱，所述控制箱分别和电机、传送电机、第一感应器、第一气缸、第二感应器、第三感应器、第四感应器、第二气缸、第五感应器、第六感应器线路相连。相邻两个所述履带片的边缘开设有相配合的凸起。所述导料条和履带片横向呈30-45°的夹角。所述第五感应器和送料通道平行，所述第六感应器和烤箱底部平行。本技术的有益效果是：一种连续自动上料装置，通过感应器、电机和气缸的配合，能够实现连续自动上料，省时省力，提高效率。附图说明图1是本技术的结构图；图2是本技术的分料结构图。具体实施方式实施例1如图1-2所示一种连续自动上料装置，包括机架1，所述机架1上安装有料斗2，所述机架1上部通过轴承3安装有转轴4，所述转轴4上开设有两个齿轮5，所述机架1下部安装有电机6，所述电机6的输出轴上也开设有两个齿轮5，所述齿轮5上啮合有链条7，所述链条7和履带8相连，所述履带8包括履带片9，间隔一个的所述履带片9上焊接有导料条10，所述机架1一侧安装有分料通道11，所述分料通道11靠近入口处安装有第一挡板12，所述分料通道11的入口正对履带8且靠近履带8，所述料斗2内靠近分料通道11一侧安装有第二挡板13，所述料斗2内放置有齿环14，所述分料通道11右端和传送带16相接触，所述传送带16和传送电机34输出轴相连，所述传送电机34安装在机架1上，所述传送带16上方的机架1上安装有第一感应器18，所述传送带16和送料通道17相接触，所述送料通道17后端的机架1上安装有第一气缸19，所述第一气缸19的输出轴连接有第一气杆20，所述第一气杆20前端连接有第一推块21，所述第一气缸19上安装有滑槽22，所述滑槽22内滑动连接有顶杆23，所述顶杆23和第一气杆20保持同步相连，所述顶杆23后端的机架1上安装有第二感应器24，所述送料通道17后端右侧的机架1上安装有第三感应器25，所述送料通道17前端的机架1上安装有第四感应器26，所述送料通道17前端下方的机架1上安装有第二气缸27，所述第二气缸27的输出轴连接有第二气杆28，所述第二气杆28上端连接有第二推块29，所述第二气缸27正上方的机架1上安装有烤箱30，所述送料通道17前端的机架1上安装有第五感应器31和第六感应器32，所述机架1上还安装有控制箱33，所述控制箱33分别和电机6、传送电机34、第一感应器18、第一气缸19、第二感应器24、第三感应器25、第四感应器26、第二气缸27、第五感应器31、第六感应器32线路相连。相邻两个所述履带片9的边缘开设有相配合的凸起15。所述导料条10和履带片9横向呈30-45°的夹角。所述第五感应器31和送料通道17平行，所述第六感应器32和烤箱30底部平行。在使用时，将需要加工的齿环14倒入料斗2中，开启控制箱33，接通电机6、传送电机34、第一感应器18、第一气缸19、第二感应器24、第三感应器25、第四感应器26、第二气缸27、第五感应器31、第六感应器32电源，当第一感应器18感应到传送带16没有齿环14时，传递信号给控制箱33，控制箱33控制电机6转动，通过齿轮5带动链条7转动，从而带动履带8运动，将齿环14运到导料条10上，当到达分料通道11的入口时，由于导料条10和履带片9横向呈30-45°的夹角，齿环14在重力的作用下，进入分料通道11入口，从而进入分料通道11内，进入传送带16上，传送电机34带动传送带16运动，将齿环14送至送料通道17上，齿环14进入送料通道17时，第三感应器25感应到齿环14后，将信号传送给控制箱33，控制箱33控制第一气缸19开启，带动第一气杆20和第一推块21推动齿环14在送料通道17上前进，当达到送料通道17前端的第四感应器26时，第四感应器26感应到齿环14后，将信号传送给控制箱33，控制箱33控制第二气缸27开启，带动第二气杆28和第二推块29运动，推动齿环14上升进入烤箱30内，在第二推块29上升到位置后，第六感应器32感应后，发送信号给控制箱33，控制箱33控制第二气缸27回位，第二推块29回位到位后，第五感应器31感应并发送信号给控制箱33，控制箱33控制第一气缸19回位，第一气缸19回位时，带动顶杆23回位，顶杆23回位后，第二感应器24感应到后，传送信号给控制箱33，控制箱33控制第一感应器18感应，依次循环，完成所有齿环14上料工作，第一感应器18、第二感应器24、第三感应器25、第四感应器26、第五感应器31和第六感应器32为相同的感应器，为外购产品。本实施例的一种连续自动上料装置，通过感应器、电机和气缸的配合，能够实现连续自动上料，省时省力，提高效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续自动上料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有料斗（2），所述机架（1）上部通过轴承（3）安装有转轴（4），所述转轴（4）上开设有两个齿轮（5），所述机架（1）下部安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴上也开设有两个齿轮（5），所述齿轮（5）上啮合有链条（7），所述链条（7）和履带（8）相连，所述履带（8）包括履带片（9），间隔一个的所述履带片（9）上焊接有导料条（10），所述机架（1）一侧安装有分料通道（11），所述分料通道（11）靠近入口处安装有第一挡板（12），所述分料通道（11）的入口正对履带（8）且靠近履带（8），所述料斗（2）内靠近分料通道（11）一侧安装有第二挡板（13），所述料斗（2）内放置有齿环（14）,所述分料通道（11）右端和传送带（16）相接触，所述传送带（16）和传送电机（34）输出轴相连，所述传送电机（34）安装在机架（1）上，所述传送带（16）上方的机架（1）上安装有第一感应器（18），所述传送带（16）和送料通道（17）相接触，所述送料通道（17）后端的机架（1）上安装有第一气缸（19），所述第一气缸（19）的输出轴连接有第一气杆（20），所述第一气杆（20）前端连接有第一推块（21），所述第一气缸（19）上安装有滑槽（22），所述滑槽（22）内滑动连接有顶杆（23），所述顶杆（23）和第一气杆（20）保持同步相连，所述顶杆（23）后端的机架（1）上安装有第二感应器（24），所述送料通道（17）后端右侧的机架（1）上安装有第三感应器（25），所述送料通道（17）前端的机架（1）上安装有第四感应器（26），所述送料通道（17）前端下方的机架（1）上安装有第二气缸（27），所述第二气缸（27）的输出轴连接有第二气杆（28），所述第二气杆（28）上端连接有第二推块（29），所述第二气缸（27）正上方的机架（1）上安装有烤箱（30），所述送料通道（17）前端的机架（1）上安装有第五感应器（31）和第六感应器（32），所述机架（1）上还安装有控制箱（33），所述控制箱（33）分别和电机（6）、传送电机（34）、第一感应器（18）、第一气缸（19）、第二感应器（24）、第三感应器（25）、第四感应器（26）、第二气缸（27）、第五感应器（31）、第六感应器（32）线路相连。...

【技术特征摘要】
1.一种连续自动上料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有料斗（2），所述机架（1）上部通过轴承（3）安装有转轴（4），所述转轴（4）上开设有两个齿轮（5），所述机架（1）下部安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴上也开设有两个齿轮（5），所述齿轮（5）上啮合有链条（7），所述链条（7）和履带（8）相连，所述履带（8）包括履带片（9），间隔一个的所述履带片（9）上焊接有导料条（10），所述机架（1）一侧安装有分料通道（11），所述分料通道（11）靠近入口处安装有第一挡板（12），所述分料通道（11）的入口正对履带（8）且靠近履带（8），所述料斗（2）内靠近分料通道（11）一侧安装有第二挡板（13），所述料斗（2）内放置有齿环（14）,所述分料通道（11）右端和传送带（16）相接触，所述传送带（16）和传送电机（34）输出轴相连，所述传送电机（34）安装在机架（1）上，所述传送带（16）上方的机架（1）上安装有第一感应器（18），所述传送带（16）和送料通道（17）相接触，所述送料通道（17）后端的机架（1）上安装有第一气缸（19），所述第一气缸（19）的输出轴连接有第一气杆（20），所述第一气杆（20）前端连接有第一推块（21），所述第一气缸（19）上安装有滑槽（22），所述滑槽（22）内滑动连接有顶杆（23），所述顶杆（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏程，
申请(专利权)人：绍兴创举汽车同步器齿环有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33