用于背板的包材结构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装结构的技术领域，提供了一种用于背板的包材结构。与现有技术对比，本实用新型专利技术提供的用于背板的包材结构，包括用于分别设置在背板的相对两侧的一对缓冲组件，每组缓冲组件均包括上部缓冲座、下部缓冲座以及连接在二者之间的至少一个支撑件；各上部缓冲座上均设置有用于与背板的顶部边角卡合的至少一个第一卡槽，各下部缓冲座上均设置有用于与背板的底部边角卡合的至少一个第二卡槽；本实用新型专利技术提供的用于背板的包装结构，不仅能实现对不同尺寸背板的包装，有效提高包材生产效率，降低包装成本，而且能够全方位保护背板，提高运输质量。

Material structure for backing board

The utility model relates to the technical field of packaging structure, and provides a package structure for backing boards. Compared with the prior art, for packaging structure plate provided by the utility model, including for respectively arranged in a pair of opposite sides of the back buffer components, each buffer module includes upper and lower seat buffer buffer seat and connection between the two at least one supporting piece; at least one first card slot the top side of the upper seat cushion is arranged on the backplane and used for clamping angle, slot at least a second edge of the bottom seat cushion is arranged on the lower part of the backplane and used for clamping angle; the utility model provides a package for node backplane structure can not only realize the different size of the backplane packaging, improve packaging efficiency and reduce packaging costs, but also all-round protection board, improving transportation quality.

【技术实现步骤摘要】
用于背板的包材结构
本技术涉及包材的
，尤其是涉及一种用于背板的包材结构。
技术介绍
目前，不同种类背板或者相同种类中尺寸不同的背板，所需的包材结构也不同，因此，生产不同背板时，也需重新设计和生产对应的包材结构，这使得生产效率低且成本高。此外，背板包材一般珍珠棉或保利龙，其只能较好的保护到背板的四角，无法全面保护背面，使产品在装柜或运输过程中，容易受到破坏，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于背板的包材结构，旨在解决现有技术中，同一背板包材对不同规格的背板适用性低，且在运输过程中无法很好的保护背板导致背板容易发生变形的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于背板的包材结构，包括分别设置在背板的相对两侧的一对缓冲组件，每组缓冲组件均包括上部缓冲座、下部缓冲座以及连接在二者之间的至少一个支撑件；各上部缓冲座上均设置有用于与背板的顶部边角卡合的至少一个第一卡槽，各下部缓冲座上均设置有用于与背板的底部边角卡合的至少一个第二卡槽。进一步地，上部缓冲座包括垂直连接的上面板和上侧板，第一卡槽位于上面板的底面上；下部缓冲座包括相互垂直的下面板和下侧板，第二卡槽位于下面板的顶面上。进一步地，上面板的底面上设有至少两个下凸起，至少两个下凸起并排且间隔设置，相邻的下凸起之间形成第一卡槽；下面板的顶面上设有至少两个上凸起，至少两个上凸起并排且间隔设置，相邻的上凸起之间形成第二卡槽。进一步地，第一卡槽的形状与背板的顶部边角轮廓相匹配；第二卡槽的形状与背板的底部边角轮廓相匹配。进一步地，支撑件为伸缩杆或伸缩管。进一步地，支撑件为纸管，纸管的横截面为圆环。进一步地，上部缓冲座具有供支撑件的端部置入的第一插槽；下部缓冲座具有供支撑件的端部置入的第二插槽。进一步地，第一插槽位于上侧板的底面，第二插槽位于下侧板的顶面。进一步地，支撑件的端部与第一插槽成紧配合；支撑件的端部与第二插槽成紧配合。进一步地，上部缓冲座和下部缓冲座均为泡沫缓冲座。与现有技术对比，本技术提供的用于背板的包材结构，其缓冲组件包括上部缓冲座、下部缓冲座以及连接在二者之间的至少一个支撑件，不仅能保护背板的四角，在产品装柜或运输过程中受到重力挤压时，也能支撑外包装，以保护背板不会受压变形，提高了产品运输质量，此外，上部缓冲座和下部缓冲座配制不同长度的支撑件，能实现对不同尺寸背板的包装，有效提高包材生产效率，降低包装成本。附图说明图1是本技术实施例提供的立体示意图；图2是本技术实施例提供的缓冲组件的立体示意图；图3为图2中A部的放大图；图4为图2中B部的放大图。主要元件符号说明100：包材结构200：背板10：缓冲组件20：上部缓冲座30：下部缓冲座40：支撑件22：上面板23：上侧板32：下面板33：下侧板21：第一卡槽31：第二卡槽24：下凸起34：上凸起241：下凸起的第一侧面242：下凸起的第二侧面341：上凸起的第一侧面342：上凸起的第二侧面25：第一插槽35：第二插槽具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。为叙述方便，下文中所称的“上”“下”“左”“右”与附图本身的上、下、左、右方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用。如图1～3所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的用于背板200的包材结构100，包括一对缓冲组件10，用于分别设置在背板200的相对两侧，每组缓冲组件10均包括上部缓冲座20、下部缓冲座30以及连接在二者之间的至少一个支撑件40；各上部缓冲座20上均设置有用于与背板200的顶部边角卡合的至少一个第一卡槽21，各下部缓冲座30上均设置有用于与背板200的底部边角卡合的至少一个第二卡槽31。在上述的缓冲组件10中，背板200的顶部边角置于上部缓冲座20的第一卡槽21内,背板200的底部边角置于下部缓冲座30的第二卡槽31内，能将背板200固定，此时，上部缓冲座20和下部缓冲座30分别保护背板200的顶部边角和底部边角；而支撑件40连接在上部缓冲座20和下部缓冲座30之间，能抵抗产品装柜或运输过程中受到的重力挤压，保护背板200不会受压变形，因此，本实施例提供的用于背板200的包材结构100能全方位保护背板200，提高运输质量，此外，对不同尺寸的背板200，只需在同一生产线上生产同样的上部缓冲座20和下部缓冲座30，同时搭配相应长度的支撑件40，即可能实现对不同尺寸背板200的包装，有效提高包材生产效率，降低包装成本。参见图1和图2，本实施例提供的用于背板200的包材结构100，包括一对缓冲组件10，每组缓冲组件10均包括上部缓冲座20、下部缓冲座30以及连接在二者之间的至少一个支撑件40；上部缓冲座20上均设置有用于与背板200的顶部边角卡合的至少一个第一卡槽21，下部缓冲座30上均设置有用于与背板200的底部边角卡合的至少一个第二卡槽31；上部缓冲座20包括垂直连接的上面板22和上侧板23，第一卡槽21位于上面板22的底面上，下部缓冲座30包括相互垂直的下面板32和下侧板33，第二卡槽31位于下面板32的顶面上；此时，背板200的顶部边角置于上面板22的底面上的第一卡槽21内,背板200的底部边角置于下面板32的顶面上的第二卡槽31内，能将背板200固定。在其他实施例中，第一卡槽21也可设于上部缓冲座20的上侧板23，第二卡槽31设于下部缓冲座30内的下侧板33，或者设于面板及侧板的夹角部位，均能实现对背板200的限制和固定。参见图2，上面板22的底面上设有至少两个下凸起24，至少两个下凸起24并排且间隔设置，相邻的下凸起24之间的间隔就形成了第一卡槽21，使第一卡槽21与背板200的顶部边角卡合；下面板32的顶面上设有至少两个上凸起34，至少两个上凸起34并排且间隔设置，相邻的上凸起34之间的间隔形成第二卡槽31，使第二卡槽31与背板200的底部边角卡合；当设置的下凸起24和上凸起34均大于两个时，可实现一个包材对多个背板200的包装，有效节省包装成本。在其他实施例中，上面板22的底面上和下面板32的顶面上也可通过分别对应设置弹性夹片、插片等装置，来实现对背板200进行限位和固定。进一步地，所述第一卡槽21的形状与所述背板200的顶部边角轮廓相匹配；所述第二卡槽31的形状与所述背板200的底部边角轮廓相匹配，因此，背板200能够被稳固的固定在包材上，不发生移动。上面板22的底面上设有下凸起24的数量为偶数个，并以连续相邻的第一侧面241同向排列的下凸起24为一个下凸起组，分为第一下凸起组和第二下凸起组；第一下凸起组中，下凸起24的第一侧面241均向右；第二下凸起组中，下凸起的第一侧面241均向左；因此，第一下凸起组中的下凸起的第一侧面241与第二下凸起组中的下凸起的第一侧面241相对；同时，下面板32的顶面上设置上凸起34的方式与上面板22的底面上设置下凸起24的方式相对应；这样，包装后的背板200整体呈镜像对称，使得包装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于背板的包材结构，其特征在于，包括分别设置在所述背板的相对两侧的一对缓冲组件，每组所述缓冲组件均包括上部缓冲座、下部缓冲座以及连接在二者之间的至少一个支撑件；各所述上部缓冲座上均设置有用于与所述背板的顶部边角卡合的至少一个第一卡槽，各所述下部缓冲座上均设置有用于与所述背板的底部边角卡合的至少一个第二卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于背板的包材结构，其特征在于，包括分别设置在所述背板的相对两侧的一对缓冲组件，每组所述缓冲组件均包括上部缓冲座、下部缓冲座以及连接在二者之间的至少一个支撑件；各所述上部缓冲座上均设置有用于与所述背板的顶部边角卡合的至少一个第一卡槽，各所述下部缓冲座上均设置有用于与所述背板的底部边角卡合的至少一个第二卡槽。2.根据权利要求1所述的用于背板的包材结构，其特征在于，所述上部缓冲座包括垂直连接的上面板和上侧板，所述第一卡槽位于所述上面板的底面上；所述下部缓冲座包括相互垂直的下面板和下侧板，所述第二卡槽位于所述下面板的顶面上。3.根据权利要求2所述的用于背板的包材结构，其特征在于，所述上面板的底面上设有至少两个下凸起，至少两个所述下凸起并排且间隔设置，相邻的所述下凸起之间形成所述第一卡槽；所述下面板的顶面上设有至少两个上凸起，至少两个所述上凸起并排且间隔设置，相邻的所述上凸起之间形成所述第二卡槽。4.根据权利要求1所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，李元明，
申请(专利权)人：合肥惠科金扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34