制备滚漆筒及其部件的方法技术

本申请涉及制备滚漆筒及其部件的方法。所述为使用粘合剂制造滚漆筒的方法，所述粘合剂由碳酸钙含量为5‑66％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备。所述为使用预成形条带或者筒芯材料制造滚漆筒的方法，所述预成形条带和筒芯材料由碳酸钙含量为5‑66％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备。所述为使用复合覆盖材料制造滚漆筒的方法，所述复合覆盖材料由碳酸钙含量为5‑50％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备。可以使用一种或者各种混配物形成构成滚漆筒的一种或者多种部件的一部分，包括，例如，热塑性条带、粘合剂和/或者复合覆盖材料的背面。所述材料可以通过连续制备方法组装。

Method for producing tumbling barrel and parts thereof

The invention relates to a method for preparing a paint barrel and its components. The method for producing a paint roller using adhesive, the adhesive is composed of calcium carbonate and calcium carbonate content of polypropylene 5 66% compound preparation. The use of pre forming bands or core material manufacturing method of paint roller, the preform strip and tube core material composed of calcium carbonate and calcium carbonate content of polypropylene 5 66% compound preparation. The method used for manufacturing composite paint roller cover material, the composite material covered by calcium carbonate and calcium carbonate content of polypropylene 5 50% compound preparation. A portion of one or more components of a barrel of paint can be formed using one or a mixture of various kinds, including, for example, a thermoplastic strip, an adhesive, and / or a backing of a composite covering material. The material may be assembled by a continuous preparation method.

【技术实现步骤摘要】
制备滚漆筒及其部件的方法本专利技术专利申请是国际申请号为PCT/US2010/033734，国际申请日为2010年5月5日，进入中国国家阶段的申请号为201080031052.5，专利技术名称为“制备滚漆筒及其部件的方法”的专利技术专利申请的分案申请。本申请要求2009年5月5日提交的美国专利申请第12/435,946号以及2010年1月13日提交的美国专利申请第12/687,028号的优先权，其全部内容通过引用纳入本文。本申请包含被著作权保护的内容。著作权所有人不反对任何人对美国专利商标局专利文档或记录中呈现的专利内容进行复制，但在其它情况下均保留所有著作权。专利
本专利技术涉及制造用于漆墙等类型的滚漆筒的方法和设备。更具体地说，本专利技术涉及制备滚漆筒制造工艺中所使用部件的方法和设备，以及制造滚漆筒的方法和设备。附图简要说明附图构成了本说明书的一部分，在所有附图中类似的附图标记表示类似的部分：图1是根据本专利技术一种实施方式，可使用的滚漆筒制造设备的示意图。图2是根据本专利技术一种实施方式，用于形成具有混配物背面的复合滚漆筒覆盖物的设备的示意图。图3是根据本专利技术一种实施方式，可使用的多条带层叠滚漆筒制造设备的示意图。图4是根据本专利技术一种实施方式，可使用的另一种滚漆筒制造设备的示意图。图5是根据本专利技术一种实施方式，可使用的另一种滚漆筒制造设备的示意图。专利技术详述及其实施方式图1所示是滚漆筒制造设备100的示意图。包含聚丙烯的材料条带145以螺旋状缠绕保持在底座150上的心轴140。心轴可以被冷却器(未示出)冷却。通过施加器130将包含聚丙烯的粘合剂135施涂于条带145的外表面。覆盖物125缠绕住心轴150上的第一条带145和粘合剂135。由滚筒120a、120b驱动的螺旋状皮带120对覆盖材料施加压力，且沿着心轴150向下推动管状组件115。飞离切割器(flyawaysaw)105将管状组件切割成可使用的节段110，或者切割用于制备最终的滚漆筒。混配粘合剂在一个实施方式中，粘合剂135是聚丙烯与碳酸钙的混配物，其中碳酸钙含量为5-50重量％。在一个实施方式中，粘合剂混配物含有至少25％但不超过45％的碳酸钙。在一个实施方式中，粘合剂混配物含有至少25％但不超过33％的碳酸钙。在一个实施方式中，碳酸钙与聚丙烯混配形成混配粘合剂135，所述碳酸钙的选用和/或加工应该对加工设备相对无磨损。在一个实施方式中，施加器130施涂由双螺杆挤出机形成的混配粘合剂135，所述双螺杆挤出机充分混配来自碳酸钙源的碳酸钙与来自球粒形式的聚丙烯树脂源的聚丙烯(未示出)。当使用双螺杆挤出机时，碳酸钙对挤出机应该相对无磨损。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成混配粘合剂135的碳酸钙应使用较细粉末的形式。在一个实施方式中，碳酸钙的中值粒度可为3微米或更小。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成混配粘合剂135的碳酸钙可以是表面处理过的。预计碳酸钙按重量计的成本低于聚丙烯按重量计的成本，从而使用所述混配粘合剂135可以降低制备滚漆筒的成本。粘合剂135由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备，其热导率预计高于仅由聚丙烯制备的粘合剂的热导率。因此，由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的粘合剂135预计比仅由聚丙烯制备的粘合剂冷却和凝固得更快。由于较高的热导率所致，当使用由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的粘合剂135运行设备100时，预计设备的总体生产能力会高于使用包含超过95％聚丙烯的粘合剂135的总体生产能力。混配条带材料在一个实施方式中，条带145由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙的混配物制备。在一个实施方式中，条带145含有至少25％但不超过45％的碳酸钙。在一个实施方式中，条带145含有至少25％但不超过33％的碳酸钙。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成条带145的碳酸钙应为较细粉末形式的碳酸钙。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成条带145的碳酸钙的中值粒度应为3微米或更小。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成条带145的碳酸钙可以是表面处理过的。预计碳酸钙按重量计的成本低于聚丙烯按重量计的成本，从而使用所述由聚丙烯与碳酸钙混配物制备的条带135可以降低制备滚漆筒的成本。由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的条带145的热导率预计高于仅由聚丙烯制备的粘合剂的热导率。因为使用了碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的条带145，而不是使用由超过95％聚丙烯制备的条带145，所以粘合剂135具有较高的热导率，所以预计其能更快地凝固，从而，较之使用聚丙烯含量超过95％的条带145，设备110具有更高的总体生产能力。覆盖材料在一个实施方式中，覆盖物125具有一织物背面和一软绒外表面(例如针织或织造覆盖材料)，此覆盖物125的织物背面包含粘合剂135可以流过的间隙孔，尤其是被皮带120压缩时。在一个实施方式中，覆盖物由微纤维材料制成，此微纤维覆盖物125也包含粘合剂135可以流过的间隙孔，尤其是被皮带120压缩时。在一个实施方式中，覆盖物125具有一软绒或微纤维外表面以及一由聚丙烯形成的光滑或均匀印刻的背面。在一个实施方式中，覆盖物125具有一软绒或微纤维外表面以及一光滑或均匀印刻的背面，所述背面由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成。在一个实施方式中，覆盖物125含有至少25％但不超过45％的碳酸钙。在一个实施方式中，覆盖物125含有至少25％但不超过33％的碳酸钙。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成覆盖物125的背面的碳酸钙应为较细粉末形式的碳酸钙。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成覆盖物125的背面的碳酸钙的中值粒度应为3微米或更小。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成覆盖物125的背面的碳酸钙可以是表面处理过的。预计碳酸钙按重量计的成本低于聚丙烯按重量计的成本，从而使用所述由聚丙烯与碳酸钙混配物制备的覆盖物125的背面可以降低制造滚漆筒的成本。由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的覆盖物125的背面的热导率预计高于仅由聚丙烯制备的粘合剂的热导率。因为覆盖物125使用由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的背面，而不是使用由超过95％聚丙烯制备的背面，所以覆盖物125具有较高的热导率，所以预计粘合剂135能更快地凝固，从而，较之使用背面包含超过95％聚丙烯的覆盖物125，设备110具有更高的总体生产能力。混配物材料的使用根据本专利技术，可以使用由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的粘合剂135，使用由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的条带145，以及/或者使用背面由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的覆盖物250来运行设备110。当由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备不止一种部件时，形成粘合剂135、条带145和覆盖物250背面的混配物中碳酸钙的百分比可以是相同的，也可以互不相同。在碳酸钙含量为5-50重量％的任意混配物中，在混配聚丙烯与碳酸钙时，碳酸钙预计不会熔化。如上所述，所得混配物预计具有较高热导率。本专利技术的范围包括碳酸钙量的改变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将一材料条带以螺旋状缠绕心轴，用以形成螺旋状缠绕条带，所述条带是由聚丙烯与碳酸钙混配物形成的，其中碳酸钙的重量百分比含量为5％‑66％；沿着心轴向前推进缠绕的条带；将粘合剂层施涂于缠绕条带的外表面上；然后用覆盖材料条带以螺旋状包裹住缠绕的条带和粘合剂层，从而将覆盖材料条带与缠绕的条带粘结，以形成滚漆筒。

【技术特征摘要】
2009.05.05 US 12/435,946;2010.01.13 US 12/687,0281.一种制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将一材料条带以螺旋状缠绕心轴，用以形成螺旋状缠绕条带，所述条带是由聚丙烯与碳酸钙混配物形成的，其中碳酸钙的重量百分比含量为5％-66％；沿着心轴向前推进缠绕的条带；将粘合剂层施涂于缠绕条带的外表面上；然后用覆盖材料条带以螺旋状包裹住缠绕的条带和粘合剂层，从而将覆盖材料条带与缠绕的条带粘结，以形成滚漆筒。2.如权利要求1所述制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述条带是由碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成的。3.如权利要求1所述制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述条带是由碳酸钙含量至少为5重量％但不超过50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成的。4.一种制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将一材料条带以螺旋状缠绕心轴，用以形成螺旋状缠绕条带；沿着心轴向前推动缠绕的条带；将聚丙烯与碳酸钙混配成粘合剂，以形成混配物，该混配物中含有至少5重量％但不超过66重量％的碳酸钙；将粘合剂层施涂于缠绕条带的外表面上；用覆盖材料条带以螺旋状包裹住缠绕的条带和粘合剂层，从而将覆盖材料条带与缠绕的条带粘结，以形成滚漆筒。5.如权利要求4所述制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述混配物含有至少50重量％但不超过66重量％的碳酸钙。6.如权利要求4所述制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述混配物含有至少5重量％但不超过50重量％的碳酸钙。7.如权利要求4所述制造滚漆筒的方法，其特征在于，所述的混配步骤通过双螺杆挤出机进行。8.一种连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：沿着心轴以螺旋状缠绕材料的内条带与外条带，所述内条带与外条带相互存在偏移，其中至少一条条带由碳酸钙含量至少为5重量％但不超过66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成；将粘合剂层施涂于两条带间以及外条带的外表面上；在液态聚丙烯层硬化和凝固之前，用覆盖物包裹住外条带且在覆盖物上施加一压力，使得覆盖物与两条带沿着心轴保持在一起，从而形成连续层叠滚漆筒。9.如权利要求8所述连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述条带是由碳酸钙含量至少为50重量％但不超过66重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物形成的。10.如权利要求8所述连续制备多条带层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述条带是由碳酸钙含量至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱德拉·塞卡，
申请(专利权)人：钱德拉·塞卡，
类型：发明
国别省市：美国,US