新型竹节制造方法及竹节成型机技术

本发明专利技术涉及一种新型竹节成型方法及竹节成型机，主要用于塑料仿真竹子的竹节成型。竹节成型机主要由底座、导向装置、锁紧装置、加热装置、收缩成型装置五部分组成。其工作流程为：通过加热使塑料管受热部分软化，挤压使软化部位的塑料管膨胀形成竹节，然后通过冷却定型。通过此工艺成型的塑料仿真竹子外观高度一致，便于标准化量产。

New method for producing slub and slub molding machine

The invention relates to a new method for forming a slub and a slub molding machine, which is mainly used for molding bamboo with plastic imitation bamboo. The bamboo forming machine is mainly composed of five parts: a base, a guide device, a locking device, a heating device and a shrinkage forming device. The working flow of the utility model is that the heating part of the plastic pipe is softened and extruded by heating, and the plastic pipe of the softening part is expanded to form a bamboo knot, and then is cooled and shaped. The plastic appearance of the plastic formed by the process is highly consistent, so as to be convenient for standardized production.

【技术实现步骤摘要】
新型竹节制造方法及竹节成型机
本专利技术涉及新型竹节制造方法及竹节成型机，提供一种新型竹节制造方法及竹节成型机。
技术介绍
竹子作为一种装饰用品被广泛应用，自然生长的竹子需要经过特殊处理以防止腐烂和虫害，处理过程较为繁琐。塑料仿真竹子的应用弥补了这一缺憾，仿真竹子具有外观高度一致，便于标准化量产；生产周期短、易于打理等多方面优点。但现有的塑料仿真竹子一般直径较大，其原因在于直径较小的仿真竹子竹节不易成型。直径较大的仿真竹子不适用于小面积装饰。
技术实现思路
为了弥补现有不足，使塑料仿真竹子在外观上更加接近于天然竹子，需要在塑料竹管上制造竹节，本专利技术提出了一种新型竹节制造方法及其竹节成型机，其工作原理为：加热-挤压成型-冷却定型，即通过加热使塑料管软化，通过挤压软化的塑料管使塑料管壁上形成突起高度一致的凸起，停止加热，冷却、定型即可形成仿真竹节。带有竹节的仿真竹子在外观上更加逼真，有利于营造更加真实的自然效果。新型竹节成型机主要由底座、导向装置、锁紧装置、加热装置、收缩成型装置五部分组成,以下通过具体说明对本专利技术畸形具体描述。在底座上平面设置有四个耳板，耳板用于固定两根相互平行的导向轴，导向轴和导向板通过直线轴承滑动连接，在导向板上焊接有锁紧气缸固定板，主要用于固定锁紧气缸。在两个导向板之间设置有可开合的加热环，加热环设置成可开合的方式主要为了便于放置塑料管。加热环通过抱箍安装在加热环支撑座上，加热环支撑座通过螺栓安装在导向板内侧。在下加热环的尾部连接加热器。在加热环下方设置有收缩气缸，收缩气缸通过收缩气缸架固定在一块导向板上，气缸推杆通过螺栓与另一块导向板连接。加热部分采用加热环加热，加热环是由上加热环和下加热环通过合页连接形成的，开合的连接方式便于塑料管的放置，加热环的张开、闭合通过开合气缸控制。加热环的出风口为一条2-5毫米的环形缝隙，能够对很小的范围内的竹竿进行360度加热，加热效率高，使成型的竹节精准度更高。机器的运动部分均为气缸驱动，通过电磁阀控制，避免了结构复杂的机械传动，使整体结构简单、操作简便。在底座下方设置有万向轮，便于安装和转运。附图说明图1为底座及导向装置示意图。图2为锁紧装置示意图。图3为加热装置示意图。图4为收缩成型装置示意图。图5为新型竹节成型机整机装配图。图6为塑料仿真竹子竹节外观示意图。图中：1底座、2耳板、3导向板、4导向轴、5直线轴承、6锁紧气缸固定板、7锁紧气缸、8连接板、9上固定座、10下固定座、11加热环支撑座、12下加热环、13绝缘子、14抱箍、15开合气缸、16气缸连接座、17上加热环、18收缩气缸、19收缩气缸座、A塑料管、B合页。具体实施方式以下通过特定的具体实例并结合附图说明本专利技术的实施方式。实施例1：如图1所示为竹节成型机底座及导向装置装配示意图。在底座（1）上平面设置有四个耳板（2），其中每2个耳板（2）用于固定一根导向轴（4），两根导向轴之间相互平行，导向轴（4）上设置有导向板(3)和直线轴承(5)。导向板（3）通过直线轴承（5）固定在两根导向轴之间，导向板（3）沿导向轴（4）的轴线方向灵活移动。图2为锁紧装置示意图，锁紧装置主要用于固定塑料管，防止在挤压成型过程中塑料管发生错位影响竹节成型精度。锁紧装置主要是通过调节上固定座（9）和下固定座（10）的间距来固定塑料管,其中下固定座（10）通过螺栓固定在导向板（3）顶部；上固定座（9）通过连接板（8）与锁紧气缸（7）固定在一起，由锁紧气缸（7）驱动上固定座（9）上下移动。锁紧气缸（7）通过焊接在导向板（3）上的锁紧气缸固定板（6）固定。图3为竹节成型机的加热装置，此装置是由加热器对空气加热，然后将热空气输送至加热环，通过加热环对塑料竹竿进行环形加热。具体设计为下加热环（12）通过抱箍（14）固定在加热环支撑座（11）上，加热环支撑座（11）的一端通过螺栓锁紧在导向板（3）内侧，上加热环（17）和下加热环（12）通过合页（B）连接，安装后上加热环（17）可绕合页（B）灵活开合，便于塑料管放入。上加热环的开合通过气缸（15）驱动，上、下加热环与气缸均通过气缸连接座（16）连接，气缸连接座(16)和加热环之间设置有绝缘子（13），绝缘子（13）具有隔热的作用，防止加热环的高温损害气缸。加热环的出风口为一条2毫米的环形缝隙，能够对很小的范围内的竹竿进行360度加热，加热效率高，利于竹节的快速成型。图4为收缩成型装置，收缩成型主要是通过收缩气缸驱动，使两块导向板相互接近一定距离，使竹竿的加热部位受挤压沿径向向外膨胀，形成竹节。具体的，收缩气缸（18）固定在收缩气缸板（19）一端，收缩气缸板（19）的另一端通过螺栓固定在导向板的相应孔位上，收缩气缸的气缸推杆与另一块导向板固定连接。工作时收缩气缸（18）通气回缩，两块导向板（3）受拉相互接近，使竹节成型。成型竹节时先向收缩气缸（18）通气，在收缩气缸作用下使两块导向板间的距离增大，同时在开合气缸（15）的驱动下，上加热环（16）打开，将塑料管放置到下固定座（10）上，锁紧气缸将塑料管夹紧，接通加热电路，热空气通过加热环对塑料管进行加热，一定时间后停止加热，收缩气缸（18）将两块导向板（3）向中间拉动，竹竿被加热的部位受挤压向外膨胀形成竹节，经短暂冷却后松开锁紧装置并打开上加热环，取出竹竿即可。如图6所示为成型有竹节的塑料仿真竹子外观。竹节成型机的气缸通过电磁阀控制，加热装置通过时间继电器控制加热时间，正常工作时只需操作按钮即可，操作简便，成型效率较高。实施例2：一种新型竹节制作方法，主要是通过以下步骤来实现制造竹节。（1）、打开电磁阀，驱动锁紧气缸，使加热环处于张开状态。（2）、将塑料管放入加热环内的环形空内，并将其固定。（3）、打开加热器，调节其加热温度，对塑料管进行环形加热，使其软化。（4）、加热1-2分钟后，停止加热，并打开收缩气缸控制阀。（5）、使用收缩装置，将加热软化后的塑料管挤压成型。（6）、冷却，取出即可。实施例3：本实施例与实施例1的区别在于，如果塑料竹子较长，可以将本竹节成型机作为单元模块使用，由两个或两个以上组成模块，使其成为一竹节成型机组。实施例:4：本实施例与实施例1的区别在于，为了便于移动和安装本竹节成型机，在竹节成型机的底部安装具有转向和固定装置的万向轮。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型竹节制造方法及竹节成型机，其特征在于制造竹节主要通过以下程序：（1）、打开电磁阀，驱动锁紧气缸，使加热环处于张开状态；（2）、将塑料管放入加热环内的环形空内，并将其固定；（3）、打开加热器，调节其加热温度，对塑料管进行环形加热，使其软化；（4）、加热1‑2分钟后，停止加热，并打开收缩气缸控制阀；（5）、使用收缩装置，将加热软化后的塑料管挤压成型；（6）、冷却，取出即可。

【技术特征摘要】
1.一种新型竹节制造方法及竹节成型机，其特征在于制造竹节主要通过以下程序：（1）、打开电磁阀，驱动锁紧气缸，使加热环处于张开状态；（2）、将塑料管放入加热环内的环形空内，并将其固定；（3）、打开加热器，调节其加热温度，对塑料管进行环形加热，使其软化；（4）、加热1-2分钟后，停止加热，并打开收缩气缸控制阀；（5）、使用收缩装置，将加热软化后的塑料管挤压成型；（6）、冷却，取出即可。2.根据权利要求1所述的一种新型竹节制造方法及竹节成型机，其特征在于所述的竹节成型机包括底座、导向装置、锁紧装置、加热装置和收缩成型装置，其中底座（1）上平面设置有四个耳板（2），相对的两个耳板固定一根导向轴（4），导向板（3）和导向轴（4）通过直线轴承（5）滑动连接，锁紧气缸（7）通过锁紧气缸固定板（6）安装在导向板一侧，上固定座（9）和锁紧气缸通过连接板（8）固定，下固定座（10）安装在导向板顶部，在导向板之间设置有可开合的加热环，加热环由上加热环（17）和下加热环（12）通过合页（B）连接组合而成，其中下加热环通过抱箍（14）固定在加热环支撑座（11）上，加热环支撑座的一端通过螺栓锁紧在导向板内侧，上加热环的开合通过开合气缸（15）驱动，加热环与气缸连接处设置有绝缘子（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自学，
申请(专利权)人：刘自学，
类型：发明
国别省市：河南,41