金相样品磨光抛光机及其夹具基座制造技术

本发明专利技术公开了一种金相样品磨光抛光机,包括夹具基座、磨光夹具、抛光夹具、抛光剂容器和抛光剂流速调节器；所述夹具基座设有中心通孔和用于置放夹具的夹具孔；所述磨光夹具中间设有嵌样孔用于置放样品，在嵌样孔外围设有石蜡环槽；在石蜡环槽内设置石蜡环；所述抛光夹具中间设有嵌样孔，在嵌样孔外围设有石蜡环槽；在石蜡环槽内设置石蜡环，石蜡环末端与石蜡环槽端面齐平；所述抛光剂容器通过抛光剂流速调节器置于夹具基座的中心通孔上；所述抛光剂流速调节器设有抛光剂通道，所述抛光剂通道上端开口连通抛光剂容器下瓶盖偏心孔、下端开口连通夹具基座的中心通孔。

Metallographic sample polishing machine and fixture base thereof

The invention discloses a metallographic sample polishing machine, including fixture base, polishing jig, fixture, polishing polishing agent and polishing agent container flow regulator; the clamp base is provided with a central through hole and hole for placing the fixture fixture; the polishing jig is arranged in the middle of block like hole for placing samples in sample block the hole periphery is provided with a wax ring groove; set the ring in the ring groove in paraffin wax embedded samples; the hole is arranged at the center of the polishing fixture in block like hole periphery is provided with a ring groove arranged in the Shi Lahuan wax; paraffin ring groove, paraffin and paraffin ring end ring groove face flush; the polish container regulator in a fixture the base through the center hole velocity of polishing agent; the polishing agent flow regulator with polishing agent channel, the channel is communicated with the upper opening polishing polishing agent container under the cap, the opening of the lower end of the eccentric hole Center through hole of connecting clamp base.

【技术实现步骤摘要】
金相样品磨光抛光机及其夹具基座
本专利技术涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种金相样品磨光抛光机，还涉及一种用于该金相样品磨光抛光机的夹具基座。
技术介绍
起源于十九世纪中期的金相学，一问世便得到了迅速的推广和应用，成为了钢铁行业重要的检测手段，一百多年来，在无数先辈的努力和探索下，金相技术不断地发展。如今金相技术在新品研发、质量控制以及失效分析等领域展示了其巨大的魅力。要掌握金相技术，首先便要能够制备高质量的金相样品。高质量金相样品的制备，往往需要经历以下几个环节：磨光、抛光、腐蚀。而其中，难度最高、也最难把控的环节是磨光和抛光。目前,磨光的方法一般有两种：一为手工磨光，手持样品在垫有玻璃板的砂纸上手动磨光；二为机械磨光机磨光，手持样品放在磨光机上利用砂纸的转动对样品进行磨光。这种磨光过程中往往会出现以下问题：1）划痕：磨光的原理是砂纸上露出的锋利的磨砺尖端对样品进行切削，磨光使用的砂纸，磨粒一经变钝，切削作用减小，同时也会有少量磨粒从砂纸上脱落，脱落的磨粒与样品表面发生滚压从而引起表面层产生变形金属层或划痕。金相样品磨光过程包括粗磨、细磨。所需用到的砂纸粒度号分别为400、600、800、1000，其切削速度依次减小，划痕深度依次减小。在磨光过程，从低号砂纸开始磨光，磨至划痕方向一致后更换高号砂纸，与上一道研磨方向成90°磨去上道砂纸留下的痕迹。在此过程中容易出现以下问题：例如在从400#砂纸更换到600#砂纸后，由于人为观察误差，误以为已经将400#砂纸留下的划痕完全磨掉，实际却存有少量400#砂纸留下的划痕；当更换到800#砂纸上进行磨光时，研磨方向与600#砂纸研磨方向成90°、与400#砂纸研磨方向平行。这时会发现400#砂纸留下的划痕很难磨去，且不易判断这些划痕是由400#砂纸造成的还是由800#砂纸本身质量缺陷或磨粒脱落刮花的，因而不便进行正确的处理。2）脱落：在研磨有析出物或非金属夹杂物的样品时，由于析出物或非金属夹杂物与基体不同的塑性变形能力，如果制样过程中研磨时间长，磨制用力不均匀或用力过大会造成析出物从样品表面脱出而留下孔洞。3）附加面：在手工磨光过程中，很难保证手臂长时间保持平稳，难免会出现水平方向上由于用力不均匀而导致的附加面出现。目前,抛光是在专用的抛光机上进行的。抛光机主要由电动机和抛光圆盘（Ф200-300mm）组成，抛光盘转速为200-600r/min以上。抛光盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等。抛光时在抛光盘上不断滴注抛光剂。抛光剂通常采用Al2O3、MgO或Cr2O3等细粉末（粒度约为0.3-1μm）在水中的悬浮液。机械抛光就是靠极细的抛光粉末与磨面间产生相对磨削和液压作用来消除磨痕的。操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。抛光时间一般为3-5min。抛光后的试样，其磨面应光亮无痕，且石墨或夹杂物等不应抛掉或有拖尾现象。在这种抛光过程中容易出现以下问题：1）拖尾：拖尾常发生在有较软的相或非金属夹杂物周围。在抛光时，抛光布太干，表面不湿润，或试样在原地移动不够，使磨料塞集在孔洞处，到一定程度后被甩出，在试样表面留下痕迹，产生拖尾。2）划痕：如果抛光织物不清洁或磨料没有完全严格保存好而混入灰尘，抛光面会出现划痕。划痕严重时会影响观察，需要返回到砂纸上进行磨光，然后重新抛光。3）腐蚀坑：当操作者熟练掌握磨光-抛光技巧时，整个磨光-抛光过程可在5分钟左右完成。如果抛光织物太湿润、抛光时间又长，抛光面上面往往会形成小的微电池，从而造成腐蚀坑，俗称麻点。现有技术的金相样品磨光抛光过程中的上述缺陷严重影响了金相样品磨光抛光的效率和质量。而在相图测定中，合金样品中往往存在多个相，各个相的硬度不一，而且一些样品脆而疏松，在很大程度上增加了磨光抛光过程的难度。通过实验测定，一个三元相图截面往往需要50个样品以上，复杂的体系可能需要更多的样品。因此，提高磨光抛光效率及其质量非常重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种效率高而且能够保证金相样品质量的金相样品磨光抛光机，还提供一种用于该金相样品磨光抛光机的夹具基座。为了解决上述技术问题，本专利技术的金相样品磨光抛光机包括夹具基座、磨光夹具、抛光夹具、抛光剂容器和抛光剂流速调节器；所述夹具基座设有中心通孔和用于置放夹具的夹具孔；所述夹具孔至少设有三个且任意两两相邻夹具孔的圆心连线都构成一个正三角形；所述磨光夹具中间设有嵌样孔用于置放样品，在嵌样孔外围设有石蜡环槽；所述石蜡环槽顶部还设置有通气孔；在石蜡环槽内设置石蜡环，石蜡环末端与石蜡环槽端面齐平；所述石蜡环与石蜡环槽内腔顶部之间设有活动垫片；所述嵌样孔中设置有活塞；所述抛光夹具中间设有嵌样孔，在嵌样孔外围设有石蜡环槽；所述石蜡环槽顶部还设置有通气孔；在石蜡环槽内设置石蜡环，石蜡环末端与石蜡环槽端面齐平；所述石蜡环与石蜡环槽内腔顶部之间设有活动垫片；所述嵌样孔中设置有凹形活塞，所述凹形活塞下端面向上凹陷，在凹形活塞下面设有凸形夹，所述凸形夹上端有凸起、下端敞开以置放样品，所述凸形夹的凸起部分通过轴承活动连接于凹形活塞的凹陷内；所述抛光剂容器通过抛光剂流速调节器置于夹具基座的中心通孔上；所述抛光剂容器上下均设有开口，开口连接有瓶盖；抛光剂容器下开口通过下瓶盖连接于抛光剂流速调节器；所述抛光剂容器下瓶盖设置有偏心孔，该偏心孔与抛光剂流速调节器连通以便抛光剂容器内的抛光剂流入抛光剂流速调节器；所述抛光剂流速调节器设有抛光剂通道，所述抛光剂通道上端开口连通抛光剂容器下瓶盖偏心孔、下端开口连通夹具基座的中心通孔。所述夹具孔内壁沿圆周均匀分布三个限位槽。所述抛光剂容器内设有搅拌装置。所述抛光剂流速调节器的抛光剂通道内设有软管，该软管沿抛光剂通道轴向布置、其上端开口连通抛光剂容器下瓶盖偏心孔；抛光剂通道壁上设有垂直于抛光剂通道且贯穿于通道壁的调节螺孔，该调节螺孔中设置有调节螺栓，该调节螺栓进入抛光剂通道的一端与软管外壁接触。所述抛光剂流速调节器还设有自来水通道，该自来水通道上端开口通过调节水阀连通自来水管、下端开口连通夹具基座的中心通孔。所述石蜡环为热浇注入石蜡环槽内。所述夹具基座基座为超高分子量聚乙烯材料制成。所述夹具基座上设置有18个夹具孔。所述磨光夹具和抛光夹具的石蜡环槽内腔设有石蜡调位棒、嵌样孔中设有样品调位棒。本专利技术的一种用于金相样品磨光抛光机的夹具基座，所述夹具基座设有中心通孔和用于置放夹具的夹具孔；所述夹具孔至少设有三个且任意两两相邻夹具孔的圆心连线都构成一个正三角形。所述夹具孔内壁沿圆周均匀分布三个限位槽。采用本专利技术的结构，由于设置了夹具基座，夹具基座设有中心通孔和用于置放夹具的夹具孔，夹具孔至少设有三个且任意两两相邻夹具孔的圆心连线都构成一个正三角形，可以保证在有限面积的基座内放置最大数量的样品，夹具基座转动时，夹具孔相对夹具基座共有三种不同的线速度，也即同时实现了三种抛光速度或磨光速度，能极大提高工作效率。由于设置了该夹具基座，能够将磨光抛光功能集合在一台机器上。夹具基座的夹具孔内壁沿圆周均匀分布三个限位槽，三个限位槽的中心与圆心的连线两两成120°，这样可确保更换砂纸时，前后两次磨光方向成60°，因此连续的三次磨光工序中，磨光方向均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金相样品磨光抛光机，其特征在于：包括夹具基座（7）、磨光夹具（22）、抛光夹具（8）、抛光剂容器（2）和抛光剂流速调节器（6）；所述夹具基座设有中心通孔（20）和用于置放夹具的夹具孔（19）；所述夹具孔至少设有三个且任意两两相邻夹具孔的圆心连线都构成一个正三角形；所述磨光夹具中间设有嵌样孔（25）用于置放样品，在嵌样孔外围设有石蜡环槽（26）；所述石蜡环槽顶部还设置有通气孔（27）；在石蜡环槽内设置石蜡环（21），石蜡环末端与石蜡环槽端面齐平；所述石蜡环与石蜡环槽内腔顶部之间设有活动垫片（23）；所述嵌样孔中设置有活塞（24）；所述抛光夹具中间设有嵌样孔（17），在嵌样孔外围设有石蜡环槽（16）；所述石蜡环槽顶部还设置有通气孔；在石蜡环槽内设置石蜡环（10），石蜡环末端与石蜡环槽端面齐平；所述石蜡环与石蜡环槽内腔顶部之间设有活动垫片（9）；所述嵌样孔中设置有凹形活塞（11），所述凹形活塞下端面向上凹陷，在凹形活塞下面设有凸形夹（13），所述凸形夹上端有凸起、下端敞开以置放样品，所述凸形夹的凸起部分通过轴承（12）活动连接于凹形活塞的凹陷内；所述抛光剂容器通过抛光剂流速调节器置于夹具基座的中心通孔上；所述抛光剂容器上下均设有开口，开口连接有瓶盖（1,4）；抛光剂容器下开口通过下瓶盖（4）连接于抛光剂流速调节器；所述抛光剂容器下瓶盖设置有偏心孔，该偏心孔与抛光剂流速调节器连通以便抛光剂容器内的抛光剂流入抛光剂流速调节器；所述抛光剂流速调节器设有抛光剂通道，所述抛光剂通道上端开口连通抛光剂容器下瓶盖偏心孔、下端开口连通夹具基座的中心通孔。...

【技术特征摘要】
1.一种金相样品磨光抛光机，其特征在于：包括夹具基座（7）、磨光夹具（22）、抛光夹具（8）、抛光剂容器（2）和抛光剂流速调节器（6）；所述夹具基座设有中心通孔（20）和用于置放夹具的夹具孔（19）；所述夹具孔至少设有三个且任意两两相邻夹具孔的圆心连线都构成一个正三角形；所述磨光夹具中间设有嵌样孔（25）用于置放样品，在嵌样孔外围设有石蜡环槽（26）；所述石蜡环槽顶部还设置有通气孔（27）；在石蜡环槽内设置石蜡环（21），石蜡环末端与石蜡环槽端面齐平；所述石蜡环与石蜡环槽内腔顶部之间设有活动垫片（23）；所述嵌样孔中设置有活塞（24）；所述抛光夹具中间设有嵌样孔（17），在嵌样孔外围设有石蜡环槽（16）；所述石蜡环槽顶部还设置有通气孔；在石蜡环槽内设置石蜡环（10），石蜡环末端与石蜡环槽端面齐平；所述石蜡环与石蜡环槽内腔顶部之间设有活动垫片（9）；所述嵌样孔中设置有凹形活塞（11），所述凹形活塞下端面向上凹陷，在凹形活塞下面设有凸形夹（13），所述凸形夹上端有凸起、下端敞开以置放样品，所述凸形夹的凸起部分通过轴承（12）活动连接于凹形活塞的凹陷内；所述抛光剂容器通过抛光剂流速调节器置于夹具基座的中心通孔上；所述抛光剂容器上下均设有开口，开口连接有瓶盖（1,4）；抛光剂容器下开口通过下瓶盖（4）连接于抛光剂流速调节器；所述抛光剂容器下瓶盖设置有偏心孔，该偏心孔与抛光剂流速调节器连通以便抛光剂容器内的抛光剂流入抛光剂流速调节器；所述抛光剂流速调节器设有抛光剂通道，所述抛光剂通道上端开口连通抛光剂容器下瓶盖偏心孔、下端开口连通夹具基座的中心通孔。2.根据权利要求1所述金相样品磨光抛光机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，陈汉阳，杨婷，汪娓，王鑫铭，尹付成，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43