铸造配砂辅料制造技术

本发明专利技术提供一种铸造配砂辅料，它包括：将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至100℃，持续时间为1.5小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括：改性淀粉200份，灶糖1份，甘油1份，氢氧化钠4份，木屑粉8份，铸造煤粉10份，氧化铁4份，羧甲基淀粉2份，水10份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至140℃，持续时间为1.5小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。该铸造配砂辅料具有铸造效果好、无毒害、无污染的优点。

Casting sand preparation accessories

The invention provides a casting sand mixing materials, which comprises the following raw materials into a reaction kettle, mixing and heating to 100 DEG C, the duration is 1.5 hours, and then the mixed materials in the reaction kettle and poured processed into powder, namely casting sand mixing materials; by weight, the the raw materials include: 200 portions of modified starch, sugar 1, glycerol 1, sodium hydroxide 4, sawdust powder 8 parts, casting coal 10, iron 4, carboxymethyl starch 2, water 10; among them, one or more selected plant flour adding starch, reaction kettle, and heating to 140 DEG C, the duration is 1.5 hours, then the starch in the reaction kettle and poured out the material after drying, and then by water acidification treatment, drying and grinding into powder, to obtain the modified starch. The casting sand distribution auxiliary material has the advantages of good casting effect, no poison and no pollution.

【技术实现步骤摘要】
铸造配砂辅料
本专利技术涉及一种铸造配砂辅料，属于铸造材料领域。
技术介绍
在铸造行业，铸造配砂对铸件的铸造质量有着非常重要的作用，而传统的铸造配砂辅助材料已经满足不了铸件质量的需要，如合脂油和桐油，在铸造过程中，容易产生气空和皮下气空等难以克服的缺陷，另外，二者都是液体不利于运输和储存，且有刺鼻气味，使人易气喘，不利于身体健康和工作。为此，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种铸造效果好、无毒害、无污染的铸造配砂辅料。本专利技术所采用的技术方案如下：一种铸造配砂辅料，它包括：将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至90℃～110℃，持续时间为1～2小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括：改性淀粉180～220份，灶糖0.8～1.2份，甘油0.8～1.2份，氢氧化钠3～5份，木屑粉6～10份，铸造煤粉8～12份，氧化铁3～5份，羧甲基淀粉1～3份，水8～12份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至130℃～150℃，持续时间为1～3小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，在铸造过程中，采用该铸造配砂辅料生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，而且采用该铸造配砂辅料生产的铸件能提高砂型的热湿拉强度、透气性、流动性、韧性，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时，对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度；另外，使用该铸造配砂辅料无毒、无害、无污染，浇注时无刺鼻的气味，无粉状吸入物，属于新型环保铸造材料。具体实施方式实施例1一种铸造配砂辅料，它包括：将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至90℃～100℃，持续时间为2小时，然后将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括：改性淀粉190份，灶糖0.9份，甘油0.9份，氢氧化钠4.5份，木屑粉8.5份，铸造煤粉11份，氧化铁5份，羧甲基淀粉2.5份，水11份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至145℃～150℃，持续时间为2小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。实施例2一种铸造配砂辅料，它包括：将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至105℃～110℃，持续时间为2小时，然后将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括：改性淀粉180份，灶糖1.2份，甘油1.2份，氢氧化钠4.5份，木屑粉6份，铸造煤粉8份，氧化铁5份，羧甲基淀粉1.5份，水8份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至140℃～150℃，持续时间为1.5小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造配砂辅料，其特征在于：将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至90℃～110℃，持续时间为1～2小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括：改性淀粉180～220份，灶糖0.8～1.2份，甘油0.8～1.2份，氢氧化钠3～5份，木屑粉6～10份，铸造煤粉8～12份，氧化铁3～5份，羧甲基淀粉1～3份，水8～12份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至130℃～150℃，持续时间为1～3小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。

【技术特征摘要】
1.一种铸造配砂辅料，其特征在于：将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至90℃～110℃，持续时间为1～2小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括：改性淀粉180～220份，灶糖0.8～1.2份，甘油0.8～1.2份，氢氧化钠3～...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞仙，
申请(专利权)人：山东天富非织造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37