一种导热底座的制作方法技术

技术编号:15711801 阅读:66 留言:0更新日期:2017-06-28 03:44
本发明专利技术公开了一种导热底座的制作方法,所述的制作方法包括以下步骤:S1 冲压凹槽:将片状的导热板放置在冲压模具上进行冲压,形成凹槽;S2 冲裁工艺孔:利用冲压模具在凹槽上冲裁出工艺孔;所述的工艺孔将将凹槽分隔成三个部分,第一折弯部,第二折弯部和平面部;S3 折弯:将导热板将所述的第一折弯部和第二折弯部进行折弯,形成立体的导热底座。本发明专利技术通过在片状的导热板上冲压凹槽与工艺孔,再将导热板沿工艺孔进行折弯,将片状的导热板折弯成立体的导热底座;相比于现有技术中的CNC加工技术简单,加工效率高,且将片状折弯形成立体的导热底座,工艺孔的设置使片状的导热板上的凹槽在折弯过程中不变形,且第一折弯部与平面部;第二折弯部与平面部折弯后无缝接合,操作简单,提升了生产效率,降低了生产成本。

Method for manufacturing heat conducting base

The invention discloses a method for manufacturing a heat conducting base, the manufacturing method comprises the following steps: S1: heat conduction sheet punching groove placed in stamping die stamping, forming grooves; S2 blanking process: the use of punching die in the groove hole punch hole hole process technology; the groove will be divided into three parts, the first bending part, second bending parts of peace face; S3: heat plate bending the first bending part and a second bending part bending, forming a heat conducting base stereo. The present invention by punching groove and process holes on the heat conducting plate sheet, the heat conduction process of bending plate along the hole, the heat-conducting plate bending sheet into a heat conducting base solid; CNC processing technology compared to the existing technology is simple, the processing efficiency is high, and the sheet is bent to form a heat conducting base solid, technological hole the groove on the heat conducting plate sheet deformation during the bending process, and the first bending part and the surface; second bending part and the plane section after bending joint has the advantages of simple operation, improve production efficiency, reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种导热底座的制作方法
本专利技术涉及散热领域,尤其涉及一种导热底座的制作方法。
技术介绍
散热器(radiator、CUP)是机器设备部件运转时用于降低设备运转时所产生的热量,从而机械设备部件散热制冷来增加机械运作寿命。所以散热器的质量直接影响运转机械设备部件的寿命。散热器中包括散热底座和散热管,传统的散热底座上通常设置有用于放置散热管的散热槽,现有技术中制作槽的工艺是通过在块状的底座本体上进行CNC加工锣出凹槽,且锣槽时,散热底座的厚度不能太薄,需要的原材料较多,加工工艺复杂,生产效率低下,加工成本高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种方法简单,易于操作,加工效率高,减少原材料的导热底座的制作方法。为实现上述目的,本专利技术提供一种导热底座的制作方法,所述的制作方法包括以下步骤:S1冲压凹槽:将片状的导热板放置在冲压模具上进行冲压,形成凹槽;S2冲裁工艺孔:利用冲压模具在凹槽上冲裁出工艺孔;所述的工艺孔将将凹槽分隔成三个部分,第一折弯部,第二折弯部和平面部;S3折弯:将导热板将所述的第一折弯部和第二折弯部进行折弯,形成立体的导热底座。优选地,所述的冲压工艺孔的步骤中,所述的冲压模具包括下模板、脱料板和冲头,所述的冲头的大小和形状与所述的凹槽的大小形状相匹配。优选地,所述的冲裁工艺孔的具体步骤为将导热板放置在下模板上,脱料板压住导热板1,冲头向下进行冲压,形成凹槽。优选地,所述的导热板的材料为铜板或铝板。优选地,所述的折弯步骤中为90度折弯。优选地,所述的导热底座为立方体结构。优选地,所述的凹槽的数量至少为一个。优选地,所述的第一折弯部和第二折弯部为圆弧结构。本专利技术通过在片状的导热板上冲压凹槽与工艺孔,再将导热板沿工艺孔进行折弯,将片状的导热板折弯成立体的导热底座;相比于现有技术中的CNC加工技术简单,加工效率高,且将片状折弯形成立体的导热底座,工艺孔的设置使片状的导热板上的凹槽在折弯过程中不变形,且折弯后第一折弯部与平面部、第二折弯部与平面部对接,操作简单,提升了生产效率,降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术导热板的局部平面示意图;图2为本专利技术的导热板的折弯前的局部侧视示意图;图3为本专利技术的导热板的折弯后的局部侧视示意图;图4为本专利技术的导热底座的结构示意图;图5为本专利技术的冲压工艺孔的结构示意图。附图标记说明:1为导热板;2为凹槽;3为工艺孔;4为第一折弯部;5为平面部;6为下模板、7为脱料板;8为冲头。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。本实施例提供一种导热底座的制作方法,在第一实施例中,该制作方法包括以下步骤:S1冲压凹槽2:将片状的导热板放置在冲压模具上进行冲压,形成凹槽;S2冲裁工艺孔3:利用冲压模具在凹槽2上冲裁出工艺孔3,如图5所示,上述的冲压模具包括下模板6、脱料板7和冲头8,其中冲头8的大小和形状与所要冲压出来的凹槽2的大小形状相匹配;将导热板1放置在下模板6上,脱料板7压住导热板1,冲头8向下进行冲压,形成凹槽2;工艺孔3是折弯时用于避位的,使得折弯后的第一折弯部4和平面部5,第二折弯部和平面部5对接;如果没有工艺孔3,直接进行折弯会使凹槽2变形,造成不良;S3折弯:将导热板沿所述的工艺孔3进行折弯,将第一折弯部4与第二折弯部6向下折弯,形成立体的导热底座,如图4所示。本实施例通过在片状的导热板1上冲压凹槽5与工艺孔6,再将导热板1沿工艺孔6进行折弯,将片状的导热板1折弯成立体的导热底座;相比于现有技术中的CNC加工技术,该方法简单,加工效率高,且将片状折弯形成立体的导热底座,工艺孔的设置使片状的导热板上的凹槽在折弯过程中不变形,且折弯后第一折弯部与平面部、第二折弯部与平面部对接,操作简单,提升了生产效率,降低了生产成本。基于第一实施例,在第二实施例中,为提高导热底座的散热性能,本实施例的导热板1为铜板,当然也可以是铝板或者其他具有导热功能的金属材料。基于第一实施例或第二实施例,在第三实施例中,为使制作工艺简单易于操作,结构易于实现,本实施例中的折弯步骤中为90度折弯,即垂直折弯。基于第一实施例,在第四实施例中,为提高折弯步骤的效率,本实施例中的导热底座为立方体结构。基于第一实施例,在第五实施例中,凹槽5的数量至少为一个;该凹槽数量的设计用户可根据其需要放置的散热材料的数量来设定,只要在冲压时冲压为所需要的凹槽数量即可。基于第一实施例或第五实施例,在第六实施例中,为使得凹槽5易于成型,易于加工,本实施例将第一折弯部4和第二折弯部为圆弧结构。以上仅为本专利技术的优选实施例,并非因此限制本专利技术的专利范围,凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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一种导热底座的制作方法

【技术保护点】
一种导热底座的制作方法,其特征在于,所述的制作方法包括以下步骤:S1 冲压凹槽:将片状的导热板放置在冲压模具上进行冲压,形成凹槽;S2 冲裁工艺孔:利用冲压模具在凹槽上冲裁出工艺孔;所述的工艺孔将将凹槽分隔成三个部分,第一折弯部,第二折弯部和平面部;S3 折弯:将导热板将所述的第一折弯部和第二折弯部进行折弯,形成立体的导热底座。

【技术特征摘要】
1.一种导热底座的制作方法,其特征在于,所述的制作方法包括以下步骤:S1冲压凹槽:将片状的导热板放置在冲压模具上进行冲压,形成凹槽;S2冲裁工艺孔:利用冲压模具在凹槽上冲裁出工艺孔;所述的工艺孔将将凹槽分隔成三个部分,第一折弯部,第二折弯部和平面部;S3折弯:将导热板将所述的第一折弯部和第二折弯部进行折弯,形成立体的导热底座。2.如权利要求1所述的导热底座的制作方法,其特征在于,所述的冲压工艺孔的步骤中,所述的冲压模具包括下模板、脱料板和冲头,所述的冲头的大小和形状与所述的凹槽的大小形状相匹配。3.如权利要求2所述的导热底座的制作方法...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜文新邓中应谭弘平
申请(专利权)人:惠州智科实业有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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