桶盖的预卷喷胶机制造技术

本发明专利技术公开了一种桶盖的预卷喷胶机，机架的台面顶部上下活动连接有托板，桶盖位于托板顶面上进行传送，托板沿着桶盖的输送方向依次设有通孔A、通孔B和通孔C，机架上对应于通孔A、通孔B和通孔C位置处分别设有备料工位、预卷工位和喷胶工位，托板上方设有桶盖的传送装置，传送装置与机架顶部的固定架活动连接，托板通过活塞C与机架的台面上下活动连接。从上述结构可知，本发明专利技术的桶盖的预卷喷胶机，通过将桶盖的预卷和喷胶两个工序分为两个工位分别对不同的桶盖同时进行操作，从而实节省了每一个工序的操作时间，从而解决了整个桶体生产速度的瓶颈问题，进而提高了桶体的生产效率。

Cover pre roll glue machine

The invention discloses a lid pre roll glue machine, table top of the frame movably connected under the pallet, located on the top surface of the lid plate conveyor, pallet conveying direction of the barrel cover are provided with a through hole A and hole B and the hole C, the frame corresponding to the through hole, the through hole B A the C position and the through hole are respectively arranged at the preparation station, pre roll station and spraying station, transfer device cover is provided with a holding plate above the fixed frame activity transfer device and the top of the frame connected by a piston and a frame plate C table under active connection. From the structure of the invention can cover the pre volume spray machine, the lid and a pre roll two spray process is divided into two stations respectively for different cover simultaneously operation, thus saving the operation time of each process, so as to solve the bottleneck of the whole barrel production speed. To improve the production efficiency of the barrel.

【技术实现步骤摘要】
桶盖的预卷喷胶机
本专利技术涉及金属桶生产的
，具体涉及一种桶盖的预卷喷胶机。
技术介绍
随着生产自动化的不断发展和完善，金属桶的生产逐渐可以实现自动化生产，但是在整个生产周期过程中，有两个是生产效率的瓶颈，一个是金属板卷成并焊接成桶装结构的工序，第二个则是预卷喷胶工序。对于前者，由于目前技术能力有限，暂时只能做到每分钟卷7~8个桶，无法显著提高效率，如果说要在此基础上每分钟多卷一个桶，其设备所需费用远高于每分钟卷7~8个桶的设备，所以性价较低。而对于预卷喷胶工序而言，老式的预卷喷胶机为了实现自动化操作与金属桶的生产线结合的目的，桶盖的预卷和喷胶是经过同一个工位依次完成的。例如申请号为2016204140890的专利技术专利的结构，由于其预卷和喷胶在一个工位上进行操作，工位所消耗的时长相对较长，从而导致整个生产线需要同时配备多台预卷喷胶机，增加了企业的生产成本；另外由于桶盖的预卷和喷胶工序在同一个工位进行操作，其工位转速无法进行调节。而实际生产中，预卷时桶盖需要保持较高的转速，否则会导致桶盖的卷边表面质量较差，同时增加预卷模具的磨损量；而喷胶时桶盖的速度则要求较低，否则喷胶的厚度得不到保证，并且卷边内的胶液在未凝固的时候，受到较快转速产生的离心力作用而甩出卷边，导致胶液的浪费、污染预卷喷胶机周围的工作环境，由于胶液甩出的不确定性、进一步无法保证卷边内的喷胶厚度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种桶盖的预卷喷胶机，桶盖的预卷和喷胶两个工序分别对应两个独立的工位，并且两工序在相邻的桶盖上同时操作，从而减少每一个工序的操作时间，解决了整个桶盖生产速度的瓶颈问题，进而提高桶盖的生产效率；并且由于桶盖的预卷和喷胶工序拆分后所对应的两个工位，同时对相邻的桶盖进行操作，实现了两个工位的加工过程中桶盖的转速区别化的目标，使得喷胶工序中的桶盖为低速转动，不仅能够保证桶盖卷边的喷胶厚度，而且还能避免卷边内的胶液由于桶盖转速过快而在离心力的作用下甩出，保证了喷胶工位的工作环境，也避免了胶液的浪费，降低了企业的生产成本；通过托板和传送装置的作用，使得多个工位上的多个桶盖同时向前传送，提高了桶盖的传送效率，保证了桶盖预卷喷胶的自动化，也有利于本专利技术的预卷喷胶机可以直接嵌入现有的桶体生产线；通过转台A下方的刹车装置，可以使高速转动的转台A快速降低转速甚至停转，从而可以使预卷工位和喷胶工位的同步停止，有利于本专利技术的预卷喷胶机实现自动化；传送装置通过电机A和转杆传动，从而有利于传送装置的自动化周期性传送；预卷模具的模具架通过电机C的凸轮传动，从而有利于模具架的预卷模具对桶盖进行自动化周期性预卷；电机A通过减速箱A与转杆传动、并通过转杆与水平滑杆传动连接，电机C通过减速箱C与凸轮传动连接、并通过凸轮的边缘与滑块B连接，通过减速箱A和减速箱C的作用，不仅使水平滑杆带动的拨杆移动速度和滑块B带动的预卷模具移动速度分别降低，同时分别提高了输出扭矩，从而便于拨杆将托板上的多个桶盖同时移动，也便于预卷模具能够提供足够的作用力使桶盖边沿形成卷边；通孔A与托板的进料端一端的端部连通，便于桶盖的上料；机架的台面对应于通孔A的位置处设有槽孔，降低了设备的重量和成本，也便于员工对设备进行观察检修。本专利技术所采取的技术方案是：桶盖的预卷喷胶机，包括机架，所述机架的台面顶部上下活动连接有托板，桶盖位于托板顶面上进行传送，所述托板沿着桶盖的输送方向依次设有通孔A、通孔B和通孔C，所述通孔A、通孔B和通孔C的尺寸均小于桶盖的尺寸，所述机架上对应于通孔A、通孔B和通孔C位置处分别设有备料工位、预卷工位和喷胶工位，所述托板上方设有桶盖的传送装置，所述传送装置与机架顶部的固定架活动连接，所述托板通过活塞C与机架的台面上下活动连接；当活塞C将托板上升至最高行程处时，传送装置与托板上的桶盖接触，当活塞C将托板下降至最低行程处时，托板上的桶盖与传送装置分离，预卷工位和喷胶工位分别与托板上对应位置处的桶盖接触。本专利技术进一步改进方案是，所述活塞C固定于机架的台面的底部，所述活塞C的活塞杆C端部向上伸出活塞C、并穿过机架的台面与托板底部固定连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述传送装置包括平行设于托板两侧的水平滑杆，所述水平滑杆沿托板的长度方向设置，两侧的水平滑杆的下方对应于备料工位、预卷工位和喷胶工位分别对称设有拨杆，所述对应于备料工位的拨杆将备料工位处的桶盖传送至预卷工位的同时，对应于预卷工位的拨杆将预卷工位的桶盖传送至喷胶工位、对应于喷胶工位的拨杆将喷胶工位的桶盖继续向前传送。本专利技术更进一步改进方案是，所述水平滑杆与水平固定杆滑动连接，所述水平固定杆固定于固定架上，所述水平滑杆之间通过水平连杆连接固定，所述水平连杆通过驱动装置A驱动，所述驱动装置A通过水平连杆驱动水平滑杆沿桶盖的传送方向。本专利技术更进一步改进方案是，所述驱动装置A包括固定于固定架的电机A，所述电机A驱动转杆的一端，转杆的另一端转动连接有滑块A，所述滑块A沿水平连杆滑动连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述电机A的输出轴通过减速箱A驱动转杆。本专利技术更进一步改进方案是，所述水平滑杆通过滑块B沿水平固定杆滑动连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述水平固定杆通过连接块与固定架固定连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述托板的顶面、位于两侧分别设有条形槽，所述拨杆沿着条形槽内活动。本专利技术更进一步改进方案是，所述预卷工位包括桶盖转动装置A、夹紧装置A和预卷装置，所述桶盖转动装置A包括对应于通孔B中心、转动连接于机架台面上的转台A，所述转台A通过固定于机架的电机B驱动；所述夹紧装置A包括位于托板上方的压盘，所述压盘水平转动连接于活塞A的活塞杆A的端部，所述活塞A固定于固定架，所述活塞杆A向下伸出活塞A，所述压盘的转动轴与转台A的转动轴同轴心设置，当活塞A将压盘上升至最高行程处时，压盘的高度高于托板的最大高度，当活塞A将压盘下降至最低行程处时，低于或等于转台A的所在高度；所述预卷装置包括转动连接于模具架的预卷模具，所述模具架通过驱动装置B做面向或远离位于预卷工位的桶盖的往复运动。本专利技术更进一步改进方案是，所述驱动装置B包括电机C和滑块B，所述滑块B与模具架固定连接，所述电机C的输出轴固定有凸轮，所述滑块B与机架之间设有弹簧，所述弹簧设有使滑块B背向位于预卷工位的桶盖的预作用力，使滑块B始终与凸轮边缘接触。本专利技术更进一步改进方案是，所述电机C通过减速箱C与凸轮传动连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述转台A的转轴向下穿过机架的台面，并固定有传动轮B，所述电机B的输出轴固定有传动轮A，所述传动轮A与传动轮B传动连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述传动轮A与传动轮B通过传动带传动连接，所述电机B通过连接架固定于机架上，所述连接架通过调节螺栓与机架连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述转台A的转轴、位于传动轮B的下方设有刹车装置。本专利技术更进一步改进方案是，所述压盘的半径小于预卷模具与转台A的转轴之间的最小距离。本专利技术更进一步改进方案是，所述固定架的底部固定有套管，所述套管位于托板的上方，活塞杆A的端部穿过套管与压盘转动连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述喷胶工位包括桶盖转动装置B、夹紧装置B和喷胶装置，所述桶盖转本文档来自技高网...

【技术保护点】
桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的台面顶部上下活动连接有托板（2），桶盖（40）位于托板（2）顶面上进行传送，所述托板（2）沿着桶盖的输送方向依次设有通孔A（34）、通孔B（35）和通孔C（37），所述通孔A（34）、通孔B（35）和通孔C（37）的尺寸均小于桶盖（40）的尺寸，所述机架（1）上对应于通孔A（34）、通孔B（35）和通孔C（37）位置处分别设有备料工位、预卷工位和喷胶工位，所述托板（2）上方设有桶盖（40）的传送装置，所述传送装置与机架（1）顶部的固定架活动连接，所述托板（2）通过活塞C（29）与机架（1）的台面上下活动连接；当活塞C（29）将托板（2）上升至最高行程处时，传送装置与托板（2）上的桶盖（40）接触，当活塞C（29）将托板（2）下降至最低行程处时，托板（2）上的桶盖（40）与传送装置分离，预卷工位和喷胶工位分别与托板（2）上对应位置处的桶盖（40）接触。

【技术特征摘要】
1.桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的台面顶部上下活动连接有托板（2），桶盖（40）位于托板（2）顶面上进行传送，所述托板（2）沿着桶盖的输送方向依次设有通孔A（34）、通孔B（35）和通孔C（37），所述通孔A（34）、通孔B（35）和通孔C（37）的尺寸均小于桶盖（40）的尺寸，所述机架（1）上对应于通孔A（34）、通孔B（35）和通孔C（37）位置处分别设有备料工位、预卷工位和喷胶工位，所述托板（2）上方设有桶盖（40）的传送装置，所述传送装置与机架（1）顶部的固定架活动连接，所述托板（2）通过活塞C（29）与机架（1）的台面上下活动连接；当活塞C（29）将托板（2）上升至最高行程处时，传送装置与托板（2）上的桶盖（40）接触，当活塞C（29）将托板（2）下降至最低行程处时，托板（2）上的桶盖（40）与传送装置分离，预卷工位和喷胶工位分别与托板（2）上对应位置处的桶盖（40）接触。2.如权利要求1所述的桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：所述传送装置包括平行设于托板（2）两侧的水平滑杆（3），所述水平滑杆（3）沿托板（2）的长度方向设置，两侧的水平滑杆（3）的下方对应于备料工位、预卷工位和喷胶工位分别对称设有拨杆（4），所述对应于备料工位的拨杆（4）将备料工位处的桶盖（4）传送至预卷工位的同时，对应于预卷工位的拨杆（4）将预卷工位的桶盖（4）传送至喷胶工位、对应于喷胶工位的拨杆（4）将喷胶工位的桶盖（4）继续向前传送。3.如权利要求2所述的桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：所述水平滑杆（3）与水平固定杆（5）滑动连接，所述水平固定杆（5）固定于固定架上，所述水平滑杆（3）之间通过水平连杆（24）连接固定，所述水平连杆（24）通过驱动装置A驱动，所述驱动装置A通过水平连杆（24）驱动水平滑杆（3）沿桶盖（40）的传送方向。4.如权利要求3所述的桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：所述驱动装置A包括固定于固定架的电机A（6），所述电机A（6）驱动转杆（7）的一端，转杆（7）的另一端转动连接有滑块A（32），所述滑块A（32）沿水平连杆（24）滑动连接。5.如权利要求1所述的桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：所述预卷工位包括桶盖转动装置A、夹紧装置A和预卷装置，所述桶盖转动装置A包括对应于通孔B（35）中心、转动连接于机架（1）台面上的转台A（36），所述转台A（36）通过固定于机架（1）的电机B（11）驱动；所述夹紧装置A包括位于托板（2）上方的压盘（13），所述压盘（13）水平转动连接于活塞A（14）的活塞杆A的端部，所述活塞A（14）固定于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪元生，
申请(专利权)人：缪元生，
类型：发明
国别省市：江苏,32