一种板材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材切割装置，其技术方案要点是包括支撑架，在支撑架上表面的转动连接有转动杆，在转动杆两端的侧壁上分别垂直固接有锯盘，锯盘与转动杆同轴，在支撑架上设有驱动转动杆转动的驱动装置，在支撑架长度方向两侧的地面上设有固定架，在固定架上转动连接有驱动辊，驱动辊的轴线方向与转动杆轴线方向平行，在驱动辊上侧沿竖直方向滑移连接有压辊，在固定架上设有驱动压辊靠近或者远离驱动辊的驱动件，所述压辊的轴线与驱动辊的轴线方向平行，所述压辊、驱动辊和转动杆的顶端位于同一水平面上，达到了稳定控制板材运输，增加了产品质量的效果。

Plate cutting device

The utility model discloses a sheet material cutting device, the technical proposal is on the supporting frame comprises a supporting frame, the upper surface of the rotation with a rotating rod connected in the rotating rod at both ends of the side walls are respectively fixedly connected with a vertical saw disc saw disc and the rotating rod is provided with a coaxial drive drive device for rotating the rotating rod on the supporting frame, the fixed rack is arranged on both sides of the carriage along the length of the ground, the fixed frame is rotatablely connected with the driving roller, the driving roller is parallel to the axis of rotation and the rod axis direction, the drive roller side along the vertical direction of slip connected with a pressure roller, a driving roller close to or away from the driver driving roller in the fixed frame, wherein the roller axis parallel with the axis of the drive roller, the top roller, a driving roller and a rotating rod at the same level, achieve a stable plate transportation, Increase the effect of product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种板材切割装置
本技术涉及一种切割装置，特别涉及一种板材切割装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。现有的可参考授权公告号为CN2.3697152U的中国专利，其公开了一种本技术提供一种裁边机，包括机架、床身、工作台、两个裁边锯，两个裁边锯设在床身上且分布位于工作台两侧，工作台置于床身导轨上，其特征在于，在两个裁边锯的中间还有一个裁边锯，所述的裁边锯安装在床身上的横梁上，所述的裁边锯在横梁上移动，所述的横梁具有刻度标尺，在板材需要一次性锯成等份的两份时，就可以一次性加工成功。但是这种裁边机在裁边过程中并不能稳定的控制板材定位并且传送。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种稳定运输板材的板材切割装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材切割装置，包括支撑架，在支撑架上表面上转动连接有转动杆，在转动杆两端的侧壁上分别垂直固接有锯盘，锯盘与转动杆同轴，在支撑架上设有驱动转动杆转动的驱动装置，在支撑架两端的上表面上固接有固定架，在固定架上转动连接有驱动辊，驱动辊的轴线方向与转动杆轴线方向平行，在驱动辊上侧沿竖直方向滑移连接有压辊，在固定架上设有驱动压辊靠近或者远离驱动辊的驱动件，所述压辊的轴线与驱动辊的轴线方向平行，所述压辊、驱动辊和转动杆的顶端位于同一水平面上。通过采用上述方案，在支撑架上设置两个锯盘并且通过锯盘完成对板材的切割，在切割过程中，驱动件驱动压辊向下运动抵接在需要进行切边的板材上表面上，由于驱动辊、压辊和转动杆的上表面处在同一水平面上，在传输板材的过程中能够较为稳定的进行输送，防止板材输送过程中弯曲，增加了的生产产品的质量，同时增加了设备的实用性效果。较佳的，在锯盘下侧的支撑架上固接有料箱，料箱上侧为开口结构，所述锯盘的下端位于料箱内。通过采用上述方案，在锯盘的下侧设有料箱，料箱将锯盘切割过程中产生的碎削收集到料箱中，防止过多的锯削影响工作环境，使得生产环境变好，增加了设备的实用性效果。较佳的，所述料箱的内壁由上至下向内倾斜，在料箱的侧壁的下端设有出料口，并且在出料口处转动连接有与出料口相配合的盖门。通过采用上述方案，料箱的内壁由上至下向内倾斜，通过倾斜的斜面能够减少碎削粘合在料箱内壁上，方便碎削在侧壁上滑移到料箱的底部，方便在碎削较少时进行收集，增加了设备的实用性效果。较佳的，在支撑架两侧的侧壁上固接有防护架。通过采用上述方案，在设备长时间运转过程中容易出现损坏，同时锯盘在工作时是高速旋转的，当设备损坏时锯盘可能会脱落造成伤害，在支撑架两侧的侧壁上固接有防护架，能够较少给人身造成伤害的几率，增加了设备的安全性效果。较佳的，分别在压辊和驱动辊的侧壁上固接有橡胶垫，在转动杆上套设有套筒，所述橡胶垫与套筒的壁厚相同。通过采用上述方案，在压辊和驱动辊上的侧壁上固接橡胶垫，能够使得板材不容易与驱动辊发生偏移，使得两者在抵接时整体效果更加稳定，在转动杆上套设套筒，通过套筒能够抵接在板材的下表面上，避免了在生产过程中板材与转动杆侧壁抵接产生的摩擦力造成板材的损坏，设置套筒和橡胶垫能够有效增加了切割后板材的质量，增加了设备的实用性效果。较佳的，所述驱动装置包括变频电机，所述变频电机固定在支撑架上，在变频电机输出端与转动杆之间设有传送皮带，变频电机通过传送皮带控制转动杆转动。通过采用上述方案，通过变频电机控制转动杆旋转，比较稳定，设备的实用性效果好。较佳的，所述驱动件包括气缸和链条，所述气缸的固定端固定连接在固定架上，在气缸与压辊之间设有链条，链条的两端分别与压辊和气缸的输出端固定连接。通过采用上述方案，在驱动压辊向下运动抵接在驱动辊的过程中，压辊依靠自身的重力作用抵接在板材上表面上，避免了驱动压辊向下运动时因为挤压对产品的质量造成损坏，设置链条并且通过链条掉着压辊，压辊不是通过驱动件强制性抵接在板材上，增加了生产产品的质量，同时使得设备的实用性效果增加。较佳的，在支撑架上设有防偏装置，所述防偏装置包括两个限位杆，所述限位杆固定连接在支撑架上，所述限位杆与板材的侧壁相抵接，所述限位杆的高度高于驱动辊的顶端。通过采用上述方案，限位杆能够从板材的侧壁抵接在板材上，防止在传送过程中板材发生偏移，使得设备的实用性效果增加。综上所述，本技术具有以下有益效果：增加了产品的质量；能够较为平稳的运输板材；设备的实用性效果增加。附图说明图1是实施例1中板材切割装置整体结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是实施例1中板材切割装置正视示意图；图4是实施例1中板材切割装置俯视示意图。图中，1、支撑架；11变频电机；111、传送皮带；12、料箱；121、盖门；13、防护架；2、转动杆；21、锯盘；22、套筒；3、固定架；31、驱动辊；311、驱动电机；312、橡胶垫；32、压辊；321、滑槽；3211、滑块；322、链条；3221、气缸；33、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种板材切割装置，结合图1和图2，包括支撑架1，在支撑架1长度方向的中心位置处设有转动杆2，转动杆2与支撑架1转动连接，其转动轴线方向与支撑架1长度方向垂直，在转动杆2的两端分别垂直固接有锯盘21，锯盘21与转动杆2同轴，在转动杆2的侧壁上套设有多段套筒22，套筒22与转动杆2转动连接，其转动轴线方向与转动杆2长度方向相同。结合图2和图3，在支撑架1上固接有变频电机11，在变频电机11的输出端与转动杆2之间设有传动皮带111，变频电机11通过传动皮带111控制转动杆2旋转，在支撑架1长度方向一侧的上表面上固接有两个限位杆33，限位杆33能够与切割前的板材侧壁相抵接。结合图1和图4，分别在两个锯盘21下侧的支撑架1上固接有料箱12，料箱12的上侧为上开口结构并且料箱12的内壁由上至下向内倾斜，在料箱12的侧壁的下端设有出料口，在出料口处转动连接有盖门121，在盖门121的侧端固接有球形凸块，在球形凸块所对应的出料口侧壁上开有与球形凸块相配合的凹槽，在支撑架1两侧的侧壁上分别固接有防护架13。结合图1和图2，在支撑架1两端的上表面上分别固接有固定架3，在固定架3上转动连接有驱动辊31，驱动辊31的轴线方向与转动杆2的轴向方向平行，驱动辊31的顶端与转动杆2的顶端位于同一水平面上，在固定架3上固接有驱动驱动辊31旋转的驱动电机311，在驱动辊31的侧壁上固接有一层厚度与套筒22相同的橡胶垫312。在驱动辊31上侧的固定架3侧壁上沿竖直方向开有滑槽321，在滑槽321上沿滑槽321长度方向滑移连接有滑块32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材切割装置，包括支撑架（1），其特征在于：在支撑架（1）上表面上转动连接有转动杆（2），在转动杆（2）两端的侧壁上分别垂直固接有锯盘（21），锯盘（21）与转动杆（2）同轴，在支撑架（1）上设有驱动转动杆（2）转动的驱动装置，在支撑架（1）两端的上表面上固接有固定架（3），在固定架（3）上转动连接有驱动辊（31），驱动辊（31）的轴线方向与转动杆（2）轴线方向平行，在驱动辊（31）上侧沿竖直方向滑移连接有压辊（32），在固定架（3）上设有驱动压辊（32）靠近或者远离驱动辊（31）的驱动件，所述压辊（32）的轴线与驱动辊（31）的轴线方向平行，所述压辊（32）、驱动辊（31）和转动杆（2）的顶端位于同一水平面上。

【技术特征摘要】
1.一种板材切割装置，包括支撑架（1），其特征在于：在支撑架（1）上表面上转动连接有转动杆（2），在转动杆（2）两端的侧壁上分别垂直固接有锯盘（21），锯盘（21）与转动杆（2）同轴，在支撑架（1）上设有驱动转动杆（2）转动的驱动装置，在支撑架（1）两端的上表面上固接有固定架（3），在固定架（3）上转动连接有驱动辊（31），驱动辊（31）的轴线方向与转动杆（2）轴线方向平行，在驱动辊（31）上侧沿竖直方向滑移连接有压辊（32），在固定架（3）上设有驱动压辊（32）靠近或者远离驱动辊（31）的驱动件，所述压辊（32）的轴线与驱动辊（31）的轴线方向平行，所述压辊（32）、驱动辊（31）和转动杆（2）的顶端位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于：在锯盘（21）下侧的支撑架（1）上固接有料箱（12），料箱（12）上侧为开口结构，所述锯盘（21）的下端位于料箱（12）内。3.根据权利要求2所述的板材切割装置，其特征在于：所述料箱（12）的内壁由上至下向内倾斜，在料箱（12）的侧壁的下端设有出料口，并且在出料口处转动连接有与出料口相配合的盖门（121）。4.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志伟，
申请(专利权)人：天津市洁雅特保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12