低空排放废气净化处理的净化器制造技术

本发明专利技术涉及空气净化领域，具体涉及一种低空排放废气净化处理的净化器，该净化器包括密封外壳体、废气入口、脱液脱尘收集系统、再过滤系统、高能离子管组、低温等离子净化装置、活性炭滤板层和洁净空气出口；废气入口及洁净空气出口均设置在密封外壳体上，脱液脱尘收集系统、再过滤系统、高能离子管组、低温等离子净化装置、活性炭滤板层均设置在壳体内，废气通过废气入口进入壳体内，并依次经过脱液脱尘收集系统、再过滤系统、高能离子管组、低温等离子净化装置、活性炭滤板层进行净化后从洁净空气出口排出。本发明专利技术的脱液脱尘收集系统能分离出空气中的油水化合物和固态颗粒，从而解决了等离子净化器不能净化含水含油量大的气体的问题。

Purifier for low level exhaust gas purification treatment

The present invention relates to the field of air purification, in particular to a purifier for low emission of waste gas purification treatment, the purifier comprises a sealing casing, exhaust gas entrance, removing liquid and dust collection system, filtration system, ion tube group, low temperature plasma purification device, activated carbon filter plate layer and the clean air and clean exhaust gas entrance exit; the air outlet is arranged in the sealing casing, removing liquid and dust collection system, filtration system, ion tube group, low temperature plasma purification device, activated carbon filter plate layer are arranged in the shell, the exhaust gas through the exhaust gas entrance into the shell, and in turn after removing liquid and dust collecting system, filtering system, high energy ion tube group, low temperature plasma purification device, activated carbon filter plate layer is discharged after purification from the outlet of clean air. The liquid dust removing and collecting system of the invention can separate oil and water compounds and solid particles in the air, thereby solving the problem that the plasma purifier can not purify the gas with large water content and oil content.

【技术实现步骤摘要】
低空排放废气净化处理的净化器
本专利技术涉及空气净化领域，具体涉及一种低空排放废气净化处理的净化器。
技术介绍
近年来，随着世界各国经济的不断发展，我国工业、餐饮、旅业也迅速发展，由此产生不可被免的废气、烟气。如废气含有大量的H2S、NH3、HCL等VOC有毒有害气体，烟气、油烟除了燃烧形成固态悬浮物外，还含有大量的液态，液态主要成是是油水化合物。现市场净化器的过滤环节采用的填充物大部份是金属滤网、纤维网等，阻力大。且对于有沾性含油水化合物的废气很容易造成滤网堵塞。由于对滤网堵塞的维护、更换不及时，净化器往往不能有效过滤废气，经常见在排烟管道有很多沾贴油垢物，甚至沿着烟道管流出到墙体、地面，造成第二次污染，甚至造成火险的直接隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低空排放废气净化处理净化器，其设置有脱液脱尘收集系统，以克服现有空气净化器无法有效分离空气中的油水化合物和固态颗粒的缺陷。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种低空排放废气净化处理的净化器，该净化器包括密封外壳体、废气入口、脱液脱尘收集系统、再过滤系统、高能离子管组、低温等离子净化装置、活性炭滤板层和洁净空气出口；所述废气入口及洁净空气出口均设置在所述密封外壳体上，所述脱液脱尘收集系统、再过滤系统、高能离子管组、低温等离子净化装置、活性炭滤板层均设置在壳体内，废气通过所述废气入口进入壳体内，并依次经过所述脱液脱尘收集系统、再过滤系统、高能离子管组、低温等离子净化装置、活性炭滤板层进行净化后从所述洁净空气出口排出。作为优选的，所述脱液脱尘收集系统包括第一脱液脱尘通道及第二脱液脱尘通道，所述第一脱液脱尘通道入口端与所述废气入口连通，所述第一脱液脱尘通道出口端与第二脱液脱尘通道的入口端连通，所述第一脱液脱尘通道内设有多块交错排布的第一聚凝板，所述第二脱液脱尘通道内设有多个第二聚凝板及第三聚凝板，所述第二聚凝板与所述第三聚凝板交错排布。作为优选的，所述第一脱液脱尘通道竖直设置，所述第二脱液脱尘通道水平设置，所述再过滤系统、高能离子管组、低温等离子净化装置、活性炭滤板层均设置在所述第二脱液脱尘通道的上部。作为优选的，所述第二聚凝板设在所述第二脱液脱尘通道的顶壁上，所述第三聚凝板设置在所述第二脱液脱尘通道的底壁上，所述第二聚凝板的长度小于所述第三聚凝板的长度。作为优选的，所述第三聚凝板的底部设有排液口，相邻的两块第三聚凝板上的排液口的位置不同。作为优选的，所述第二脱液脱尘通道的出口端设有液体收集槽。作为优选的，所述再过滤系统包括缓冲腔、空气滤芯组及均流滤板，所述缓冲腔的进口端与所述脱尘脱液收集系统的出口端连通，所述空气滤芯组设置于所述缓冲腔内，所述均流滤板位于所述缓冲腔外，且位于所述缓冲腔的出口端处。作为优选的，所述高能离子管组可拆卸地设于所述密封外壳体内，所述离子管组包括本体、多个离子管单元及光催化网，所述光催化网设置在所述本体上，多个所述离子管单元设置为两排，且与所述光催化网平行，其中一排离子管位于光催化网一侧，另一排离子管位于光催化网另一侧。作为优选的，所述低温等离子净化装置包括供电模块及等离子净化模块，所述密封外壳体上设有电场检查窗口，所述等离子净化模块位于所述密封外壳体内，且位于所述电场检查窗口处，所述供电模块盖设在所述电场检查窗口上，且一端与所述电场检查窗口的侧壁转动连接，所述供电模块上设有安全开关。作为优选的，所述等离子净化模块包括架体、阴极板、多个阳极管及多个阴极电极，多个所述阳极管设置在架体上，所述阴极板设置在所述架体的一侧，多个所述阴极电极的一端连接在阴极板上，且一一对应地插入到所述阳极管中。本专利技术的低空排放废气净化处理净化器，采用脱尘脱液收集系统，能分离出废气中的油水化合物；本低空排放废气净化处理净化器还包括脱液脱尘收集系统、再过滤系统、高能离子管组、低温等离子净化装置、活性炭滤板层的多级复合过滤；尤其重要的是，本低空排放废气净化处理净化器解决了等离子净化器不能净化含水含油量大的气体的问题。附图说明图1是本专利技术优选实施例的低空排放废气净化处理的净化器的结构剖面示意图；图2是本专利技术优选实施例的低空排放废气净化处理的净化器的外侧表面示意图；图3是本专利技术优选实施例的低空排放废气净化处理的净化器的第二脱液脱尘通道内的聚凝板排布示意图；图4是本专利技术优选实施例的低空排放废气净化处理的净化器的等离子净化装置结构示意图；图5是本专利技术优选实施例的低空排放废气净化处理的净化器的离子管组结构示意图；图6是本专利技术优选实施例的低空排放废气净化处理的净化器的安全开关结构示意图；图7是本专利技术优选实施例的低空排放废气净化处理的净化器的供电模块开启状态示意图；图8是本专利技术优选实施例的低空排放废气净化处理的净化器的供电模块关闭状态示意图。其中，1、密封外壳体；11、废气入口；12、脱液脱尘收集系统；121、第一脱液脱尘通道；1211、第一聚结隔板；1212、第一聚凝板；1213、第二聚结隔板；122、第二脱液脱尘通道；1221、第三聚凝板；1222、第二聚凝板；1223、液体收集槽；1224、油水排放阀；1225、液位计；1226、排液口；123、第一检查口；13、再过滤系统；131、缓冲腔；132、空气滤芯组；133、均流滤板载体；134、均流滤板；135、第二检查口；14、高能离子管组；141、高能离子管组载体；142、光催化网；143、离子管单元；15、低温等离子净化装置；151、阳极筒；152、阴极电极；153、阴极板；154、第一绝缘子；155、供电模块；1551、电源指示灯；1552、电流表；1553、开闭式电箱门；1554、电场检查窗口；1555、散热风扇；1556、电源；1557、绝缘固定锁；156、安全开关；1561、电源电线；1562、绝缘垫；1563、瓷瓶锅盖；1564、第二绝缘子；1565、不锈钢弹簧；1566、瓷瓶顶针；157、阳极模块；158、架体；16、活性炭滤板层；161、活性炭滤板层载体；17、洁净空气出口；18、第一压力表；19、第二压力表。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1结合图1和图2所示，示意性地显示了本专利技术实施例的低空排放废气净化处理的净化器，该净化器包括密封外壳体1及设置在密封外壳体1上的废气入口11和洁净空气出口17，脱液脱尘收集系统12、再过滤系统13、高能离子管组14、低温等离子净化装置15、活性炭滤板层16均设置在密封外壳体1内，空气通过废气入口11进入密封外壳体1内，并依次经过脱液脱尘收集系统12、再过滤系统13、高能离子管组14、低温等离子净化装置15、活性炭滤板层16进行净化后从洁净空气出口17排出；经脱液脱尘收集系统12除水除油的空气再由后续净化环节进行净化，从而实现等离子净化器能净化含水含油量大的气体。脱液脱尘收集系统12包括第一脱液脱尘通道121、第二脱液脱尘通道122，第一脱液脱尘通道121的入口端与废气入口11连通，第一脱液脱尘通道121的出口端与第二脱液脱尘通道122的入口端连通，密封外壳体1内设有第一聚结隔板1211和第二聚结隔板1213，第一聚结隔板1211与密封外壳体1的侧壁构成第一脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低空排放废气净化处理的净化器，其特征在于，该净化器包括密封外壳体、废气入口、脱液脱尘收集系统、再过滤系统、高能离子管组、低温等离子净化装置、活性炭滤板层和洁净空气出口；所述废气入口及洁净空气出口均设置在所述密封外壳体上，所述脱液脱尘收集系统、再过滤系统、高能离子管组、低温等离子净化装置、活性炭滤板层均设置在壳体内，废气通过所述废气入口进入壳体内，并依次经过所述脱液脱尘收集系统、再过滤系统、高能离子管组、低温等离子净化装置、活性炭滤板层进行净化后从所述洁净空气出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种低空排放废气净化处理的净化器，其特征在于，该净化器包括密封外壳体、废气入口、脱液脱尘收集系统、再过滤系统、高能离子管组、低温等离子净化装置、活性炭滤板层和洁净空气出口；所述废气入口及洁净空气出口均设置在所述密封外壳体上，所述脱液脱尘收集系统、再过滤系统、高能离子管组、低温等离子净化装置、活性炭滤板层均设置在壳体内，废气通过所述废气入口进入壳体内，并依次经过所述脱液脱尘收集系统、再过滤系统、高能离子管组、低温等离子净化装置、活性炭滤板层进行净化后从所述洁净空气出口排出。2.根据权利要求1所述低空排放废气净化处理的净化器，其特征在于，所述脱液脱尘收集系统包括第一脱液脱尘通道及第二脱液脱尘通道，所述第一脱液脱尘通道入口端与所述废气入口连通，所述第一脱液脱尘通道出口端与第二脱液脱尘通道的入口端连通，所述第一脱液脱尘通道内设有多块交错排布的第一聚凝板，所述第二脱液脱尘通道内设有多个第二聚凝板及第三聚凝板，所述第二聚凝板与所述第三聚凝板交错排布。3.根据权利要求2所述低空排放废气净化处理的净化器，其特征在于，所述第一脱液脱尘通道竖直设置，所述第二脱液脱尘通道水平设置，所述再过滤系统、高能离子管组、低温等离子净化装置、活性炭滤板层均设置在所述第二脱液脱尘通道的上部。4.根据权利要求2或3所述低空排放废气净化处理的净化器，其特征在于，所述第二聚凝板设在所述第二脱液脱尘通道的顶壁上，所述第三聚凝板设置在所述第二脱液脱尘通道的底壁上，所述第二聚凝板的长度小于所述第三聚凝板的长度。5.根据权利要求4所述低空排放废气净化处理的净化器，其特征在于，所述第三聚凝板的底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉铭，
申请(专利权)人：黄嘉铭，
类型：发明
国别省市：广东,44