铝杆浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝杆浇注装置，包括支架，料仓，在料仓上开设有浇注嘴，在支架上设有成型轮，成型轮设置在浇注嘴的正下方，在支架上还固定有控制座，控制座的顶面设有凹槽，浇注嘴的侧壁插入凹槽内并焊接固定，在控制座的中部设有上下通透的导料孔，在控制座的顶部开设有导轨槽，导轨槽穿过导料孔设置，在导轨槽内设有浇注控制板，浇注控制板的外侧一体设置有连杆，在支架上固定有气缸座，在气缸座上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞轴通过螺栓与连杆固定，在成型轮内设有降温液循环通道。本实用新型专利技术的结构设置新颖，可以保证浇注的均匀性，而且浇注控制稳定性强，并且在成型轮内设有降温液循环通道，散热效果好，适用性好且实用性强。

Aluminum rod casting device

The utility model discloses an aluminum pole casting device comprises a bracket, a bin, the bin is arranged on the pouring nozzle, the bracket is provided with a molding wheel, a shaping wheel is arranged under the pouring nozzle, the bracket is fixed on the top surface of control block, control block is provided with a groove, the groove welded and fixed the side wall of the pouring nozzle insert, a guiding hole on the permeability in the central control seat, at the top of the seat is provided with a guide groove control, guide groove through the guiding hole, pouring control board is arranged in the guide rail groove, pouring outside control board is integrally provided with a connecting rod which is fixed on the bracket in the the cylinder block, a telescopic cylinder fixed on the cylinder block, the telescopic cylinder piston shaft through the bolt and the connecting rod is fixed in the forming wheel is arranged in the cooling, liquid circulation channel. The structure of the utility model is novel, can guarantee the uniformity of pouring, pouring control and strong stability, and the cooling liquid circulation channel is arranged in the molding wheel, good heat dissipation, good applicability and practicability.

【技术实现步骤摘要】
铝杆浇注装置
本技术属于铝杆加工设备
，具体涉及一种铝杆浇注装置。
技术介绍
铝杆成型时主要是通过浇注成型，传统技术的铝杆浇注成型时主要是通过电机带动料仓的升降来实用液体金属的连续浇注，以在成型轮上形成连续均匀的铝杆毛坯，但是现有技术的铝杆浇注杆的散热能力较差，而且其控制均匀性也难以得到保证，故而会影响铝杆的加工效率，适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设置合理且散热性好的铝杆浇注装置。实现本技术目的的技术方案是一种铝杆浇注装置，包括支架，固定在支架顶部的料仓，在所述料仓上开设有浇注嘴，在所述支架上设有成型轮，所述成型轮设置在所述浇注嘴的正下方，在所述支架上还固定有控制座，所述控制座的顶面设有凹槽，所述浇注嘴的侧壁插入所述凹槽内并焊接固定，在所述控制座的中部设有上下通透的导料孔，在所述控制座的顶部开设有导轨槽，所述导轨槽穿过导料孔设置，在所述导轨槽内设有浇注控制板，所述浇注控制板的外侧一体设置有连杆，在所述支架上固定有气缸座，所述气缸座与所述浇注控制板处于同一平面上，在所述气缸座上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞轴通过螺栓与连杆固定，所述浇注控制板在所述伸缩气缸的作用下在导轨槽内移动从而实现导料孔的打开与开闭，在所述成型轮内设有降温液循环通道。所述导轨槽为阶梯状槽，所述浇注控制板为L形板且L形板的凸起部设置在外侧，所述连杆设置在L型板的凸部上。所述导轨槽的底壁为水平面且在导轨槽的顶壁设有至少两个弧形唇口，所述弧形唇口抵压在浇注板的顶面上。所述弧形唇口为三个且均匀设置在导轨槽的顶壁上。本技术具有积极的效果：本技术的结构设置新颖，采用气缸配合浇注控制板对浇注液进行控制，可以保证浇注的均匀性，而且浇注控制稳定性强，并且在成型轮内设有降温液循环通道，散热效果好，一定程度上可提高加工效率，适用性好且实用性强。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，一种铝杆浇注装置，包括支架1，固定在支架1顶部的料仓2，在所述料仓2上开设有浇注嘴3，在所述支架1上设有成型轮4，所述成型轮4设置在所述浇注嘴3的正下方，在所述支架1上还固定有控制座5，所述控制座5的顶面设有凹槽6，所述浇注嘴3的侧壁插入所述凹槽6内并焊接固定，在所述控制座5的中部设有上下通透的导料孔7，在所述控制座5的顶部开设有导轨槽8，所述导轨槽8穿过导料孔7设置，在所述导轨槽8内设有浇注控制板9，所述浇注控制板9的外侧一体设置有连杆10，在所述支架1上固定有气缸座11，所述气缸座11与所述浇注控制板9处于同一平面上，在所述气缸座11上固定有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12的活塞轴通过螺栓13与连杆10固定，所述浇注控制板9在所述伸缩气缸12的作用下在导轨槽8内移动从而实现导料孔7的打开与开闭，在所述成型轮内设有降温液循环通道14。本实施例中，伸缩气缸采用传统技术的气缸，只需要按照对应的说明进行连接使用即可。所述导轨槽为阶梯状槽，所述浇注控制板为L形板且L形板的凸起部设置在外侧，所述连杆设置在L型板的凸部上。所述导轨槽的底壁为水平面且在导轨槽的顶壁设有至少两个弧形唇口15，所述弧形唇口抵压在浇注板的顶面上。设有弧形唇口，从而可以保证导轨槽与浇注板之间的密封性。所述弧形唇口为三个且均匀设置在导轨槽的顶壁上。本技术的结构设置新颖，采用气缸配合浇注控制板对浇注液进行控制，可以保证浇注的均匀性，而且浇注控制稳定性强，并且在成型轮内设有降温液循环通道，散热效果好，一定程度上可提高加工效率，适用性好且实用性强。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝杆浇注装置，包括支架，固定在支架顶部的料仓，在所述料仓上开设有浇注嘴，在所述支架上设有成型轮，所述成型轮设置在所述浇注嘴的正下方，其特征在于：在所述支架上还固定有控制座，所述控制座的顶面设有凹槽，所述浇注嘴的侧壁插入所述凹槽内并焊接固定，在所述控制座的中部设有上下通透的导料孔，在所述控制座的顶部开设有导轨槽，所述导轨槽穿过导料孔设置，在所述导轨槽内设有浇注控制板，所述浇注控制板的外侧一体设置有连杆，在所述支架上固定有气缸座，所述气缸座与所述浇注控制板处于同一平面上，在所述气缸座上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞轴通过螺栓与连杆固定，所述浇注控制板在所述伸缩气缸的作用下在导轨槽内移动从而实现导料孔的打开与开闭，在所述成型轮内设有降温液循环通道。

【技术特征摘要】
1.一种铝杆浇注装置，包括支架，固定在支架顶部的料仓，在所述料仓上开设有浇注嘴，在所述支架上设有成型轮，所述成型轮设置在所述浇注嘴的正下方，其特征在于：在所述支架上还固定有控制座，所述控制座的顶面设有凹槽，所述浇注嘴的侧壁插入所述凹槽内并焊接固定，在所述控制座的中部设有上下通透的导料孔，在所述控制座的顶部开设有导轨槽，所述导轨槽穿过导料孔设置，在所述导轨槽内设有浇注控制板，所述浇注控制板的外侧一体设置有连杆，在所述支架上固定有气缸座，所述气缸座与所述浇注控制板处于同一平面上，在所述气缸座上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志南，李继坤，
申请(专利权)人：重庆正杰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50