一种超微粉碎机制造技术

技术编号:15710284 阅读:146 留言:0更新日期:2017-06-28 00:08
本实用新型专利技术公开了一种超微粉碎机,所述超微粉碎机构成如下:进料系统(1)、分级装置(2)、粉碎装置(3)、旋风收集器(4)、布袋收集器(5)、引风机(6)、供油润滑系统(7)、水冷却系统(8)和电器控制系统(9);其中,进料系统(1)包括料仓和螺旋输送机,料仓通过螺旋输送机与粉碎装置(3)相连,粉碎装置(3)与主电机构成电连接,分级装置(2)与变频器构成电连接,所述超微粉碎机低能耗,集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎等多种粉碎方式集合于一身,比其它类机械粉碎机节能高达40~50%,吨能耗仅为气流粉碎机的1/3~1/5。

Superfine grinding machine

The utility model discloses a superfine pulverizer, the superfine pulverizer feeding system is composed of the following: (1), (2) grading device and a crushing device (3), (4) cyclone collector, bag collector (5), fan (6), oil lubrication system (7), water-cooled the system (8) and electric control system (9); wherein, the feeding system (1) comprises a storage bin and screw conveyor, hopper through the spiral conveyor and crushing device (3) connected to the crushing device (3) is connected with the main motor, the grading device (2) is connected with the inverter, the ultra Pulverizer Set centrifugal grinding, low energy consumption, impact crushing, crushing and other comminution collection in a body, than other types of mechanical mill energy saving up to 40 to 50% tons, the energy consumption is only 1/3 ~ 1/5 jet mill.

【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎机
本技术涉及粉碎机的结构设计和应用
,特别提供了一种超微粉碎机。
技术介绍
传统的粉碎机粒度分布区间广,粉碎效果不理想。操作复杂,且人为因素对设备运行影响较大,不能够实现超微粉碎。人们迫切希望获得一种技术效果优良的超微粉碎机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超微粉碎机。所述超微粉碎机构成如下:进料系统1、分级装置2、粉碎装置3、旋风收集器4、布袋收集器5、引风机6、供油润滑系统7、水冷却系统8和电器控制系统9;其中,进料系统1包括料仓和螺旋输送机,料仓通过螺旋输送机与粉碎装置3相连,粉碎装置3与主电机构成电连接,分级装置2与变频器构成电连接,粉碎装置3通过分级装置2与旋风收集器4相连,水冷却系统8与分级装置2和粉碎装置3相连通,水冷却系统8包括进水管和回水管,回水管上设置有水温传感器,所述旋风收集器4包括蜗壳、锥筒、蝶阀和接管;锥筒固定连接于蜗壳的下端,蝶阀连接于锥筒的下端,接管与蜗壳的上端相连,布袋收集器5通过接管与旋风收集器4相连,所述布袋收集器包括:袋式捕集系统、脉冲清灰系统和排粉系统;袋式捕集系统通过脉冲清灰系统与排粉系统相连接,脉冲清灰系统与脉冲控制仪构成电连接,布袋收集器5与引风机6相连接,供油润滑系统7与粉碎装置3连接、电器控制系统9与进料系统1、分级装置2、粉碎装置3、旋风收集器4、布袋收集器5、引风机6、供油润滑系统7和水冷却系统8相连。物料由上部的进料仓,经螺旋输送机将物料通过进料口送入给粉碎装置3,物料经进料口进入粉碎装置后,由主电机带动粉碎装置将物料粉碎,颗粒之间同时互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区,在分级轮离心力和风机抽力的作用下,实现粗细粉的分离,合格的细粉由旋风收集器收集,不合格的粉料由内分级机返回粉碎腔再次粉磨,含尘气流进入旋风收集器4后,由于离心力的作用,尘粒沿筒壁旋转下降,在锥筒尾部被分离;净化后的气体通过接管排出进入布袋收集器5,分离后的成品通过卸料蝶阀排出。通过脉冲控制仪实现对除尘器的自动清灰、自动稳压。积存的粉尘由卸料蝶阀排出,净化的气体由引风机6排出。供油润滑系统的作用:保证粉碎装置主机连续运行时,定量地供给主机轴承润滑用油。当润滑用油中断或油温水温过高时,通过压力变送器和温控仪控制能自动断开电器控制系统,使主机停止运行,延长主机使用寿命。所述超微粉碎机的电器控制系统分为降压启动装置、继电器保护启动装置、变频器启动装置。主机、风机采用降压起动控制;卸料阀、水泵、空压机采用继电器启动控制。分级机、进料输送机采用变频器控制。安全保护装置分为断水自动保护、油温自动保护、润滑油压力、电机过载自动保护等安全保护装置。设备运行中,如果出现水温、油温过高、断水、断油(油压高或低),电机过载等故障,控制仪表、电器控制保护系统会主机停止运行或自动报警、保护设备运行安全。所述超微粉碎机构设计可靠,可连续化生产作业,内衬、锤头采用高硬度材料制作,运转时无振动、噪音低,取代球磨机、雷蒙磨等设备,粉碎非金属矿、陶瓷原料比球磨机节电50%以上,产品粒度分布集中所述超微粉碎机具备如下优势:低能耗:集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎等多种粉碎方式集合于一身,比其它类机械粉碎机节能高达40~50%,吨能耗仅为气流粉碎机的1/3~1/5。高细度:配备自分流高浓相分级系统,可一次性生产2500目的产品。粉碎中采用强力风冷冷却方式,无温升,保证出料温度不升高,适合于热敏性材料的粉碎。系统采用负压生产,无粉尘、无溢漏、噪音低,生产环境优良。低磨损:粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料,使用寿命长,加工莫氏硬度≤5的物料时无污染。结构设计合理、简洁,易于拆洗。工艺线简洁:入料粒度≤50mm,物料仅需经过一级粗破设备。机械稳定性强:系统流程设计合理,可长期24小时不停机生产。功能全:可粉碎粘性强的物料。可对烧结团聚超细物料进行打散作业,粒度恢复率达100%;具有颗粒整形功能,有效提高堆积密度。可粉碎针状物料,做到成品长径比15∶1;可粉碎纤维组织的材料;可粉碎水分含量高的物料,具有烘干功能;系统控制:采用组合式智能反馈控制,操作方便,人为因素对设备运行影响少。环境处理:系统噪音主要来自风机,风机采用消音器及隔离处理。附图说明图1为超微粉碎机结构示意图。具体实施方式如图1所示,所述超微粉碎机构成如下:进料系统1、分级装置2、粉碎装置3、旋风收集器4、布袋收集器5、引风机6、供油润滑系统7、水冷却系统8和电器控制系统9;其中,进料系统1包括料仓和螺旋输送机,料仓通过螺旋输送机与粉碎装置3相连,粉碎装置3与主电机构成电连接,分级装置2与变频器构成电连接,粉碎装置3通过分级装置2与旋风收集器4相连,水冷却系统8与分级装置2和粉碎装置3相连通,水冷却系统8包括进水管和回水管,回水管上设置有水温传感器,所述旋风收集器4包括蜗壳、锥筒、蝶阀和接管;锥筒固定连接于蜗壳的下端,蝶阀连接于锥筒的下端,接管与蜗壳的上端相连,布袋收集器5通过接管与旋风收集器4相连,所述布袋收集器包括:袋式捕集系统、脉冲清灰系统和排粉系统;袋式捕集系统通过脉冲清灰系统与排粉系统相连接,脉冲清灰系统与脉冲控制仪构成电连接,布袋收集器5与引风机6相连接,供油润滑系统7与粉碎装置3连接、电器控制系统9与进料系统1、分级装置2、粉碎装置3、旋风收集器4、布袋收集器5、引风机6、供油润滑系统7和水冷却系统8相连。物料由上部的进料仓,经螺旋输送机将物料通过进料口送入给粉碎装置3,物料经进料口进入粉碎装置后,由主电机带动粉碎装置将物料粉碎,颗粒之间同时互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区,在分级轮离心力和风机抽力的作用下,实现粗细粉的分离,合格的细粉由旋风收集器收集,不合格的粉料由内分级机返回粉碎腔再次粉磨,含尘气流进入旋风收集器4后,由于离心力的作用,尘粒沿筒壁旋转下降,在锥筒尾部被分离;净化后的气体通过接管排出进入布袋收集器5,分离后的成品通过卸料蝶阀排出。通过脉冲控制仪实现对除尘器的自动清灰、自动稳压。积存的粉尘由卸料蝶阀排出,净化的气体由引风机6排出。供油润滑系统的作用:保证粉碎装置主机连续运行时,定量地供给主机轴承润滑用油。当润滑用油中断或油温水温过高时,通过压力变送器和温控仪控制能自动断开电器控制系统,使主机停止运行,延长主机使用寿命。所述超微粉碎机的电器控制系统分为降压启动装置、继电器保护启动装置、变频器启动装置。主机、风机采用降压起动控制;卸料阀、水泵、空压机采用继电器启动控制。分级机、进料输送机采用变频器控制。安全保护装置分为断水自动保护、油温自动保护、润滑油压力、电机过载自动保护等安全保护装置。设备运行中,如果出现水温、油温过高、断水、断油(油压高或低),电机过载等故障,控制仪表、电器控制保护系统会主机停止运行或自动报警、保护设备运行安全。所述超微粉碎机构设计可靠,可连续化生产作业,内衬、锤头采用高硬度材料制作,运转时无振动、噪音低,取代球磨机、雷蒙磨等设备,粉碎非金属矿、陶瓷原料比球磨机节电50%以上,产品粒度分布集中所述超微粉碎机具备如下优势:低能耗:集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎等多种粉本文档来自技高网...
一种超微粉碎机

【技术保护点】
一种超微粉碎机,其特征在于:所述超微粉碎机构成如下:进料系统(1)、分级装置(2)、粉碎装置(3)、旋风收集器(4)、布袋收集器(5)、引风机(6)、供油润滑系统(7)、水冷却系统(8)和电器控制系统(9);其中,进料系统(1)包括料仓和螺旋输送机,料仓通过螺旋输送机与粉碎装置(3)相连,粉碎装置(3)与主电机构成电连接,分级装置(2)与变频器构成电连接,粉碎装置(3)通过分级装置(2)与旋风收集器(4)相连,水冷却系统(8)与分级装置(2)和粉碎装置(3)相连通,水冷却系统(8)包括进水管和回水管,回水管上设置有水温传感器,所述旋风收集器(4)包括蜗壳、锥筒、蝶阀和接管;锥筒固定连接于蜗壳的下端,蝶阀连接于锥筒的下端,接管与蜗壳的上端相连,布袋收集器(5)通过接管与旋风收集器(4)相连,所述布袋收集器包括:袋式捕集系统、脉冲清灰系统和排粉系统;袋式捕集系统通过脉冲清灰系统与排粉系统相连接,脉冲清灰系统与脉冲控制仪构成电连接,布袋收集器(5)与引风机(6)相连接,供油润滑系统(7)与粉碎装置(3)连接、电器控制系统(9)与进料系统(1)、分级装置(2)、粉碎装置(3)、旋风收集器(4)、布袋收集器(5)、引风机(6)、供油润滑系统(7)和水冷却系统(8)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机,其特征在于:所述超微粉碎机构成如下:进料系统(1)、分级装置(2)、粉碎装置(3)、旋风收集器(4)、布袋收集器(5)、引风机(6)、供油润滑系统(7)、水冷却系统(8)和电器控制系统(9);其中,进料系统(1)包括料仓和螺旋输送机,料仓通过螺旋输送机与粉碎装置(3)相连,粉碎装置(3)与主电机构成电连接,分级装置(2)与变频器构成电连接,粉碎装置(3)通过分级装置(2)与旋风收集器(4)相连,水冷却系统(8)与分级装置(2)和粉碎装置(3)相连通,水冷却系统(8)包括进水管和回水管,回水管上设置有水温传感器,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐丽娜
申请(专利权)人:大连润鸣材料技术有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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