油气分离装置及采用其进行尾部排风的系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了油气分离装置及采用其进行尾部排风的系统，所述油气分离装置设置有中空的油滤器本体，在油滤器本体内设置有滤芯，在油滤器本体的上部连接有法兰，且滤芯连接在法兰上，在法兰上设置有与滤芯相连通的油滤器出气口，在油滤器本体的侧壁设置有油气进气口，所述系统包括小室、真空泵、油气分离装置、高效过滤器及局部排风机；能够实现油气分离，填补局部排风工艺中无油气分离的空白之处，该油气分离装置的油气过滤效果能够达到95%以上，且具有性能可靠，油气过滤效果好，免维护、易去污的特点；所述系统能够将真空泵尾气油烟进入量由99%降至5%，并且消除排风管滴油造成的污染，降低高效过滤器更换频率，减低放射废物的产生。

Oil and gas separation device and tail exhaust system using the same

The utility model discloses oil and gas separation device and using the tail exhaust system, the oil and gas separation device is provided with a hollow body oil filter, oil filter in the body is provided with the filter, in the upper part of the oil filter body is connected with the flange, and the filter element is connected with the flange, the flange is communicated with the air outlet filter oil filter, oil filter on the side wall of the body is provided with a gas inlet, the system includes a chamber, vacuum pump, oil and gas separation device, efficient filter and local exhaust fan; can realize the separation of oil and gas, fill the oil and gas separation local exhaust in the process of gaps, oil and gas filtration effect of the oil and gas separation device can reach more than 95%, and has reliable performance, good filtering effect of oil and gas, maintenance free, easy cleaning; the system can be vacuum pump exhaust fume The entry quantity is reduced from 99% to 5%, and the pollution caused by the oil drop of the exhaust pipe is eliminated, the frequency of the efficient filter is reduced, and the generation of radioactive waste is reduced.

【技术实现步骤摘要】
油气分离装置及采用其进行尾部排风的系统
本技术涉及放射技术、有毒有害防护技术、真空加工技术、油气分离技术、局部排风技术等领域，具体的说，是油气分离装置及采用其进行尾部排风的系统。
技术介绍
放射性场所中使用的2X系统真空泵，按局部排风工艺流程中真空泵尾气直接排入局部排风系统，一定程度地造成排风管积油，同时混入高效过滤器加速了过滤器堵塞，加快了过滤芯更换频率，增加了放射性废物产生量，无论从运行成本到核环境安全等各方面分析，都亟需对局部排风工艺流程进行技术改进。目前，市场上销售的真空泵油气分离器主要为纤维材料，最长使用为5000小时，不可去污复用，故使用纤维类油气分离器仍将增加放射性废物，导致成本增加。我们进行市场调研，联系专业厂家订制生产金属材质的油气分离器，厂家报价约1.2万/个，存在资金投入较大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于油气分离装置及采用其进行尾部排风的系统，所述油气分离装置，能够实现油气分离，填补局部排风工艺中无油气分离的空白之处，该油气分离装置的油气过滤效果能够达到95％以上，且具有性能可靠，油气过滤效果好，免维护、易去污的特点；所述系统能够将真空泵尾气油烟进入量由99％降至5％，并且消除排风管滴油造成的污染，降低高效过滤器更换频率，减低放射废物的产生。本技术通过下述技术方案实现：油气分离装置，设置有中空的油滤器本体，在油滤器本体内设置有滤芯，在油滤器本体的上部连接有法兰，且滤芯连接在法兰上，在法兰上设置有与滤芯相连通的油滤器出气口，在油滤器本体的侧壁设置有油气进气口。进一步的为更好地实现本技术，能够采用上部排气的方式，将小室内的油气引入到油气分离装置内进行第一道过滤，从而提高过滤效果，特别采用下述设置结构：所述油气进气口设置在油滤器本体上部的侧壁上。进一步的为更好地实现本技术，能够将油滤器本体内所汇集的废油清除出去，以便进行后续处理，特别采用下述设置结构：在所述油滤器本体下部的侧壁上设置有出油口，在出油口上设置有放油阀。进一步的为更好地实现本技术，能够使得油气进气与出油口互不干涉，从而提高油气分离装置的过滤效果，特别采用下述设置结构：在所述油滤器本体上，油气进气口和出油口设置在相对侧。进一步的为更好地实现本技术，能够观察油滤器本体内所集废油的量，特别采用下述设置结构：在所述油滤器本体上还设置有用于观察油量的油视镜。进一步的为更好地实现本技术，能够通过滤芯的使用周期，并提高其去污能力，特别采用下述设置结构：所述滤芯为不锈钢滤网制成的滤芯。进一步的为更好地实现本技术，能够将油气分离效果提高到99％以上，特别采用下述设置结构：所述不锈钢滤网采用30目不锈钢滤网。进一步的为更好地实现本技术，能够方便油气进行第一道分离，特别采用下述设置结构：所述油滤器本体为空心柱状体，所述滤芯采用柱状结构；优选的，油滤器本体采用空心圆柱状体，在油滤器本体的底部设置有方形的底板，滤芯亦采用中空圆柱状结构。采用油气分离装置进行尾部排风的系统，包括小室、真空泵、油气分离装置、高效过滤器及局部排风机，小室内设置有真空设备，真空设备通过真空管道与真空泵相连接，真空泵通过真空管道与油气进气口相连接，油滤器出气口通过真空管道系统与小室的出口及高效过滤器的进口相连接，高效过滤器的出口通过第二阀门和管道与局部排风机的进风口相连接。进一步的为更好地实现本技术所述的系统，能够结合第一阀门和真空管将经过油气分离装置分离后的废气排放到高效过滤器内进一步进行过滤，特别采用下述设置结构：所述真空管道系统包括分别与高效过滤器的进口、油滤器出气口及小室的出口相连接的真空管，及设置在真空管上的第一阀门。进一步的为更好地实现本技术所述的系统，能够使得小室、油气分离装置及高效过滤器之间的设置更加合理，从而有效的提高过滤效果，特别采用下述设置结构：所述第一阀门的一端通过真空管与高效过滤器的进口相连接，且第一阀门的另一端通过两条交叉设置的真空管分别与油滤器出气口及小室的出口相连接。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术所述油气分离装置，能够实现油气分离，填补局部排风工艺中无油气分离的空白之处，该油气分离装置的油气过滤效果能够达到95％以上，且具有性能可靠，油气过滤效果好，免维护、易去污的特点；所述系统能够将真空泵尾气油烟进入量由99％降至5％，并且消除排风管滴油造成的污染，降低高效过滤器更换频率，减低放射废物的产生。(2)本技术结构简单、使用效果好，成本不足千元，此外，油气分离降低了废物量，延长了高效过滤器使用寿命，同时降低了更换人员的工作强度和进入高效过滤间剂量接触时间，避免了身体接触污染物的风险。可显著降低处置废物量，减少过滤器库存废物，具有显著的社会效益和经济效益。(3)本技术具有高效除油能力，大幅度降低了尾气中含油量，适用于有毒有害工作环境。附图说明图1为本技术所述的油气分离装置结构示意图。图2为本技术所述的采用油气分离装置进行尾部排风的系统结构示意图。其中，1-小室，2-真空设备，3-真空泵，4-油气分离装置，5-第一阀门，6-高效过滤器，7-第二阀门，8-局部排风机，9-油视镜，10-油滤器出气口，11-滤芯，12-放油阀，13-油气进气口，14-油滤器本体，15法兰。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：本技术提出了油气分离装置，能够实现油气分离，填补局部排风工艺中无油气分离的空白之处，该油气分离装置的油气过滤效果能够达到95％以上，且具有性能可靠，油气过滤效果好，免维护、易去污的特点，如图1所示，特别采用下述设置结构：设置有中空的油滤器本体14，在油滤器本体14内设置有滤芯11，在油滤器本体14的上部连接有法兰15，且滤芯11连接在法兰15上，在法兰15上设置有与滤芯11相连通的油滤器出气口10，在油滤器本体14的侧壁设置有油气进气口13。在设计使用时，将滤芯11与法兰15相连接，在法兰15的另一侧设置油滤器出气口10，将滤芯11沉入在油滤器本体14内，并将法兰15固定在油滤器本体14的管口上，同时在油滤器本体14的侧壁设置与油滤器本体14内部想通的油气进气口13，使用时，油气从油气进气口13进入油滤器本体14内，油分子经过滤芯11时发生惯性碰撞，根据惯性碰撞和粒子碰撞原理，滤芯11前方较远处气溶胶作直线流动，任何层上的粒子流向都与气体流向一致，气体接近滤芯11时因受阻而偏转流动，绕过滤芯11，沿轴向产生加速度；由于粒子质量比气体质量大得多，受惯性力作用，粒子流向不能立刻随气体偏转，又继续保持原来流向的趋势，最后与滤芯11碰撞，沉淀在滤芯11表面上，而后依靠自重增加滴落到油滤器本体14内滤芯11下方的集油器中，气体通过滤芯11经油滤器出气口10排出。实施例2：本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本技术，能够采用上部进油气的方式，将小室内的油气引入到油气分离装置内进行第一道过滤，从而提高过滤效果，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述油气进气口13设置在油滤器本体14上部的侧壁上，在设置时，优选的将油气进气口13设置在法兰15下方且位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
油气分离装置，其特征在于：设置有中空的油滤器本体(14)，在油滤器本体(14)内设置有滤芯(11)，在油滤器本体(14)的上部连接有法兰(15)，且滤芯(11)连接在法兰(15)上，在法兰(15)上设置有与滤芯(11)相连通的油滤器出气口(10)，在油滤器本体(14)的侧壁设置有油气进气口(13)。

【技术特征摘要】
1.油气分离装置，其特征在于：设置有中空的油滤器本体(14)，在油滤器本体(14)内设置有滤芯(11)，在油滤器本体(14)的上部连接有法兰(15)，且滤芯(11)连接在法兰(15)上，在法兰(15)上设置有与滤芯(11)相连通的油滤器出气口(10)，在油滤器本体(14)的侧壁设置有油气进气口(13)。2.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于：所述油气进气口(13)设置在油滤器本体(14)上部的侧壁上。3.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于：在所述油滤器本体(14)下部的侧壁上设置有出油口，在出油口上设置有放油阀(12)。4.根据权利要求3所述的油气分离装置，其特征在于：在所述油滤器本体(14)上，油气进气口(13)和出油口设置在相对侧。5.根据权利要求1-4任一项所述的油气分离装置，其特征在于：在所述油滤器本体(14)上还设置有用于观察油量的油视镜(9)。6.根据权利要求1-4任一项所述的油气分离装置，其特征在于：所述滤芯(11)为不锈钢滤网制成的滤芯。7.根据权利要求6所述的油气分离装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆和，李亚力，庹超，佟晓敏，秦铨，高光子，杨绍海，顾建平，李林，赵卫东，刘荣，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院材料研究所，
类型：新型
国别省市：四川,51