一种邦迪管用电镀槽制造技术

一种邦迪管用电镀槽，主要包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：在生产中，钢带是呈S型走向，使生产线缩短约二分之一，大大节省了占地面积，同时更合理的利用了资源。镀槽的左右两侧空位槽内设置有隔板，隔板两侧上方和下方设置有高压喷头呈45°角上下清洗钢带；镀槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压镀液喷头，高压镀液喷头可呈45°角上下向钢带喷射镀液；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖。此方法制作钢带可以使其镀层均匀，有效防止邦迪管镀铜钢带的浪费，更重要的是保护了工作人员的安全和环境。

An electroplating bath for Bondi

A Bondi tube electroplating, including pretreatment process and copper plating process, the pretreatment includes ultrasonic degreasing, electrolysis degreasing, water washing, activating and washing; electroplating process including copper, recycling, washing; its main features are: in the production of steel, is a type S to make the production line shortened by about 1/2, saving the area, at the same time more reasonable use of resources. The left and right sides of the bath space slot is arranged in the baffle, a high-pressure nozzle is 45 degrees on the cleaning strip set the upper and lower sides of the diaphragm; the plating tank is arranged in the baffle, high-pressure bath spray head is arranged above and below each on both sides of the baffle, high-pressure bath nozzle can be an angle of 45 degrees up and down to the jet strip plating solution; a conductive roller is arranged outside plating bath, the conductive roller roller and steel roller, steel roller can be used for conductive rollers correcting strip; above the bath is provided with a transparent open bath cover. The method of making the steel strip can make the coating evenly, effectively preventing the waste of the copper plated steel band of the Bondi pipe, and more importantly protecting the safety and environment of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种邦迪管用电镀槽
一种邦迪管用电镀槽，具体是涉及钢带连续电镀的

技术介绍
邦迪管主要由钢带镀铜生产制作的，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。氰化镀铜可以得到致密、平整、结合力良好的镀层，所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺，虽然国家明确淘汰氰化工艺，但到现在为止未找到替代的工艺，又因其广泛应用于精密电子仪器、精密仪表、航空航天等领域，只能延期淘汰。氰化镀铜是应用最广泛、最早的镀铜方法，但是现在有的钢带连续镀铜工艺槽大多只能生产一条或两条钢带，并且只能直线电镀。根据对比文献，在原有的钢带连续镀铜中，需要多个镀铜槽，辅助槽及其它辅助设备，钢带连续镀铜生产线长达八十米，占地面积大，每米钢带生产线约两万元，一次性投资太大，综合生产效率低，需要大量工作人员的维护操作，造成了财力物力的浪费。因为原有的镀铜生产中，钢带在镀铜液种运动，会因为镀液的流动状态不同造成钢带表面的镀层不均匀，从而制成的邦迪管的腐蚀程度不同而造成局部腐蚀严重，造成资源的浪费，而且腐蚀后的邦迪管会造成气体，液体等的渗漏，输送易燃易爆气体液体或有毒气体时，会对工作人员的安全造成巨大的危害，而且对环境造成污染，不符合当今世界环境友好型生产的原则。本
技术实现思路
中，钢带镀层均匀，有效防止邦迪管的浪费，更重要的是保护了工作人员的安全和环境。在本专利技术中，钢带是呈S型走向，使生产线缩短约二分之一，大大节省了占地面积，同时更合理的利用了资源。对比文献：一种防止镀铜钢带表面氧化装置，ZL2013202792627；一种钢带镀铜镀槽防渗漏装置，ZL2013202762886；一种钢带镀铜电镀槽液面自动报警装置，ZL2013202762585；一种钢带镀铜液面高度自动报警装置，ZL2013202762566；一种钢带镀铜镀层均匀化的装置，ZL2013201687888；一种钢带连续镀铜液的循环装置，ZL2011201517430；一种钢带连续镀铜的电镀槽，ZL2011201517426；一种钢带连续镀铜的自动放氢装置，ZL201120151752X；一种钢带连续镀铜雾化清洗装置，ZL2011201517587；一种钢带连续镀铜在线处理碳酸钠的装置，ZL2011201517341；一种钢带连续镀铜中导电辊清洗水的循环利用装置，ZL2011201517553；钢带连续镀铜，ZL2011102908756；一种钢带连续镀铜在线回收的方法，ZL2011102908737。以上专利中钢带生产为一代产品，，电镀槽为长方体箱式结构，一次仅能生产一条钢带。新型钢带连续镀铜工艺槽，ZL2014101949610；一种钢带连续镀铜工艺，2014101949644；一种钢带连续镀铜方法，201410194963X；一种钢带连续镀铜Ⅰ，2014101949663；一种钢带连续镀铜的电镀工艺，2014101949625；一种钢带连续镀铜方法，2014101949659；一种钢带连续镀铜的工艺，ZL2014101949678。以上专利是本专利技术人的第二代产品，电镀槽为等腰梯形结构，均为两条钢带同时生产。对比论文文献：【1】张馥，邵华宇，石磊等新型钢带连续镀铜电镀槽【J】电镀与涂饰2014,33（09）388-390。【2】郑文雪，石磊，王钢锋等镀铜钢带的制备工艺及镀层性能【J】电镀与涂饰2014.33（04）162-164。
技术实现思路
一种邦迪管用电镀槽，主要包括钢带、钢辊、胶辊、镀槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、输液管、处理槽、导线、高压镀液喷头；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：在生产中，钢带是呈S型走向，镀槽槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽1800mm，高500mm；镀槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；镀槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压镀液喷头，高压镀液喷头可呈45°角上下向钢带喷射镀液；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖。在钢带连续镀铜生产过程中，钢带进入镀铜槽后出来经过导电辊的纠偏作用又回到镀槽中，在此过程中空位槽中的高压喷头可对钢带进行清洗，以便进入下一轮的镀铜。钢带连续镀铜槽中，更换阳极时，需要用控制器开启可开启透明镀槽盖，可开启透明镀槽盖向镀槽两边收起，实现双向操作。可开启透明镀槽盖会通过导线将信号传递给感应器，感应器将信号通过导线传递给抽风机，抽风机将有毒气体通过输液管输送到处理槽内，使镀槽内无有毒气体，以保证工作人员的安全。此方法制作钢带可以使其镀层均匀，有效防止邦迪管镀铜钢带的浪费，更重要的是保护了工作人员的安全和环境。在本专利技术中，钢带是呈S型走向，使生产线缩短约二分之一，大大节省了占地面积，同时更合理的利用了资源。具体实施方式图1是一种邦迪管用电镀槽的示意图。图2是一种邦迪管用电镀槽的主视图。图中1是钢带，2是钢辊，3是镀槽，4是抽风机，5是高压喷头，6是隔板，7是感应器，8是空位槽，9是可开启透明镀槽盖，10是控制器，11是输液管，12是处理槽，13是导线，14是高压镀液喷头，15是胶辊。实施例1该实施例用于说明本专利技术提供的一种邦迪管电镀槽。（一）前处理槽（1）热水洗槽：将300mm宽的钢带完全浸入到70～80℃的热水中，清洗20～30s，槽体的尺寸大小：长1800mm，,宽1200mm，高500mm。（2）超声波除油槽，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40~50°C，超声波频率为25kHz，槽体的尺寸大小：长1800mm，,宽1200mm，高500mm；（3）电解除油槽：将步骤（2）处理后的钢带浸入到电解除油液中，碱液温度为60～80℃，电流密度为8～10A/dm2，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s（除油后用浓度为600ppm以下的低氯离子水或者纯水，进行清洗）。（二）电镀铜槽（2个）（5）连续镀铜槽：镀槽的设计，主要采用pp板材（厚度15mm）和有机玻璃制作，周边型钢加固，各参数为长1800mm，,宽1200mm，高500mm。一种邦迪管用电镀槽，主要包括钢带、钢辊、胶辊、镀槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、输液管、处理槽、导线、高压镀液喷头；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：镀槽槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽1800mm，高500mm；镀槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；镀槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压镀液喷头，高压镀液喷头可呈45°角上下向钢带喷射镀液；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖。在钢带连续镀铜生产过程中，钢带进入镀铜槽后出来经过导电辊的纠偏作用又回到镀槽中，在此过程中空位槽中的高压喷头可对钢带进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种邦迪管用电镀槽，主要包括钢带、钢辊、胶辊、镀槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、输液管、处理槽、导线、高压镀液喷头；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：在生产中，钢带是呈S型走向，镀槽槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽1800mm，高500mm；镀槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；镀槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压镀液喷头，高压镀液喷头可呈45°角上下向钢带喷射镀液；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖。

【技术特征摘要】
1.一种邦迪管用电镀槽，主要包括钢带、钢辊、胶辊、镀槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、输液管、处理槽、导线、高压镀液喷头；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：在生产中，钢带是呈S型走向，镀槽槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽1...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，宋文婷，禤畅，刘科高，段婷婷，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：山东,37