The invention discloses a high hardness alloy and preparation method, its manufacturing fastener processing equipment and method, using Ti powder, Cu powder, Mg powder, Ta powder, Cr powder, Mo powder, Fe powder, V powder and Al powder using multi section temperature control processing model and modified processing model of melting forging high hardness alloy, processing equipment and manufacturing fasteners with high hardness alloy composed of intelligent control circuit, processing equipment and quality inspection equipment group by processing equipment manufacturing fasteners with high hardness alloy fasteners manufacturing method, using the automatic and intelligent model of the high hardness alloy processed into thread self-locking slot nuts, fasteners, fasteners with higher income makes the processing of high hardness, good toughness and strength properties.
【技术实现步骤摘要】
高硬度合金及制备方法、其制造紧固件的加工设备及方法
本专利技术涉及合金技术、合金加工技术、紧固件生产加工技术等领域,具体的说,是高硬度合金及制备方法、其制造紧固件的加工设备及方法。
技术介绍
合金,是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目,可分为二元合金、三元合金和多元合金。人类生产合金是从制作青铜器开始,世界上最早生产合金的是古巴比伦人,6000年前古巴比伦人已开始提炼青铜(红铜与锡的合金)。中国也是世界上最早研究和生产合金的国家之一,在商朝(距今3000多年前)青铜(铜锡合金)工艺就已非常发达;公元前6世纪左右(春秋晚期)已锻打(还进行过热处理)出锋利的剑。常将两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺(熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等)而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金。但合金可能只含有一种金属元素,如钢。(钢,是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.00%之间的铁合金的统称)合金不是一般概念上的混合物,甚至可以是纯净物,如单一相的金属互化物合金,所添加合金元素可以形成固溶体、化合物,并产生吸热或放热反应,从而改变金属基体的性质。合金的生成常会改善元素单质的性质,例如,钢的强度大于其主要组成元素铁。合金的物理性质,例如密度、反应性、杨氏模量、导电性和导热性可能与合金的组成元素尚有类似之处,但是合金的抗拉强度和抗剪强度却通常与组成元素的性质有很大不同。这是由于合金与单质中的原子排列有很大差异。少量的某种元素可能会对合金的性质造成很大 ...
【技术保护点】
高硬度合金,其特征在于:所述高硬度合金包括下述质量份的原料:
【技术特征摘要】
1.高硬度合金,其特征在于:所述高硬度合金包括下述质量份的原料:2.根据权利要求1所述的高硬度合金,其特征在于:所述高硬度合金采用含下述质量份的原材料制备而成:3.如权利要求1或2所述的高硬度合金的制备方法,其特征在于:所述高硬度合金的制备方法包括以下步骤:1)配料:取Ti粉8~24质量份,Cu粉2~5质量份,Mg粉2.5~3.5质量份,Ta粉0.3~0.8质量份,Cr粉8~14质量份,Mo粉2~3质量份,Fe粉0.8~1.2质量份,V粉8~12质量份,余量为Al粉;2)混合:将Ti粉、Mg粉、Ta粉及Cr粉在800~1500r/min的球磨机中混合均匀得前置混合料,将Cu粉、Fe粉、V粉、Mo粉及Al粉在900~1800r/min的球磨机中混合均匀得后置混合料;3)焙烧:将步骤2)前置混合原材料投入至熔炼炉中,加热至熔炼炉内温度为700~900℃,在该温度下熔炼0.5~1h;而后加入后置混合料升温至900~990℃,持续加热3~4h;4)高温熔炼:经步骤3)后,将熔炼炉内温升至1200~1300℃,在该温度下熔炼0.5~1h;5)降温处理:经高温熔炼后将炉温降低至700~900℃,保温1h而后再次将炉温降低至500~600℃,保温2h,而后将炉温将至200~300℃,保温10min,得合金初胚;6)制合金精胚:将合金初胚置于真空炉内,在真空度为10-5KPa条件下再以10~12℃/min的速度加热至850℃,保温5min,而后在真空炉内通入惰性气体,通入惰性气体的流量为1.2~1.5L/min,保温1.5h,再以6~8℃/min的速度冷却至80~120℃,得到合金精胚;7)制得高硬度合金:将合金精胚放入电阻炉内加热至700~800℃,保温80~150min并多次墩拔后在10~15℃/min速度下降温至室温得到高硬度合金。4.根据权利要求3所述的高硬度合金制备方法,其特征在于:所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气和氡气中的一种或多种混合。5.用权利要求1-2任一项所述的高硬度合金制造紧固件的加工设备,用于将高硬度合金加工成螺纹开槽自锁螺母类紧固件,其特征在于:设置有智能控制电路、加工设备组及质检设备,所述智能控制电路连接加工设备组和质检设备,加工设备组连接质检设备;在所述智能控制电路内设置有视频监测电路、控制电路、信号收发电路,在所述加工设备组内按照螺纹开槽自锁螺母加工工序先后设置有截断设备、称重设备、成型设备、滚丝设备、抛光设备、钝化设备、清洗设备及烘干设备,所述控制电路分别连接视频监测电路和信号收发电路,信号收发电路分别连接质检设备、截断设备、称重设备、成型设备、滚丝设备、抛光设备、钝化设备、清洗设备及烘干设备,所述钝化设备和烘干设备皆与质检设备相连接。6.根据权利要求5所述的高硬度合金制造紧固件的加工设备,其特征在于:在所述控制电路上设置有中央处理器、人机交互界面、接口电路、程序存储器、数据存储器及显示电路,所述中央处理器分别与人机交互界面、接口电路、程序存储器、数据存储器、显示电路及信号收发电路相连接;在所述信号收发电路上设置有D/A转换器、发射电路、接收电路及A/D转换器,所述中央处理器分别连接D/A转换器和A/D转换器,A/D转换器连接接收电路,D/A转换器连接发射电路,发射电路分别与质检设备、截断设备、称重设备、成型设备、滚丝设备、抛光设备、钝化设备、清洗设备、烘干设备及质检设备相连接,接收电路分别连接质检设备、截断设备、称重设备、成型设备、滚丝设备、抛光设备、钝化设备、清洗设备、烘干设备及质检设备。7.用权利要求6所述的高硬度合金制造紧固件的加工设备,其特征在于:在所述质检设备内设置有盐雾试验设备和硬度检测设备,所述盐雾试验设备连接在钝化设备上,所述硬度检测设备连接在烘干设备上,盐雾试验设备分别与接收电路和发射电路相连接,盐雾试验设备分别与接收电路和发射电路相连接。8.根据权利要求6或7所述的高硬度合金制造紧固件的加工设备,其特征在于:在所述视频监测电路上设置有依次连接的CCD图像处理电路和CCD图像传感器,CCD图像处理电路连接中央处理器,且CCD图像传感器设置在质检设备、截断设备、称重设备、成型设备、滚丝设备、抛光设备、钝化设备、清洗设备及烘干设备的设置区域处。9.用权利要求5-8任一项所述的高硬度合金制造紧固件的加工设备制造紧固件的方法,其特征在于:所述加工设备制造紧固件的方法包括以下步骤:1)将待加工螺纹开槽自锁螺母类紧固件的图样信息、参数信息、主控制策略和对比控制策略通过人机交互界面录入到智能控制电路内,智能控制电路上所设置的中央处理器根据录入的信息指令通过D/A转换器和发射电路将信息指令转换成相应的控制信号分别加载到加工设备组和质检设备内,而后根据螺纹开槽自锁螺母类紧固件的加工工序利用加工设备组进行螺纹开槽自锁螺母类紧固件的加工,并利用质检设备进行螺纹开槽自锁螺母类紧固件的质检;2)加工设备组将各设备加工信息通过A/D转换器和接收电路实时反馈回智能控制电路的中央处理器内,与预制录入的图样信息或参数信息进行对比,而后根据对比结果调用相应的对比控制策略到...
【专利技术属性】
技术研发人员:张耀辉,
申请(专利权)人:贵阳白云中航紧固件有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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