自动化煤泥成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化煤泥成型机，涉及煤炭加工设备技术领域，该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘干机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆，所述进料成型机构包括进料管以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘干机构的传送带的传输方向上依次设有冲孔器和烘干装置，在传输烘干机构的末端为集料装置。该成型机结构合理，加工效率高，且自动化程度较高。

Automatic slime forming machine

The invention discloses an automatic coal forming machine, which relates to the technical field of coal processing equipment, the molding machine comprises a power mechanism, feeding mechanism, transfer molding drying mechanism, the power mechanism provided in the vertical direction do lift rod movement, the feeding mechanism comprises a feeding tube into the type and on the interaction of pressure molding mould and molding pressure mold, the mold molding pressure and the lifting rod is connected to the bottom, the transmission mechanism is positioned in the drying bottom of the mold and molding pressure transmission through a transmission belt transmission direction of the drying mechanism is provided with a punching device and a drying device, at the end of the drying mechanism for transmission feeding device. The forming machine has the advantages of reasonable structure, high processing efficiency and high automation.

【技术实现步骤摘要】
自动化煤泥成型机
本专利技术涉及煤炭加工设备

技术介绍
煤炭对于现代化工业来说，无论是重工业，还是轻工业；无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”，是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，煤炭生产过程中，需要将煤炭加工成一定的形状，以便于加工和运输，现有的煤炭很多不经过加工，开采出后直接运输，易造成浪费，少有的初加工成型装置，由于结构设计不合理，加工效率低，操作费时费力，生产成本较高，自动化程度低，加工制备得到的煤炭成型性差。因此，很有必要在现有技术基础上设计开发一种结构更加合理，自动化程度高的煤泥成型装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动化煤泥成型机，该成型机结构合理，加工效率高，且自动化程度较高。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案是：该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘干机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆，所述进料成型机构包括进料管以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘干机构的传送带的传输方向上依次设有冲孔器和烘干装置，在传输烘干机构的末端为集料装置。优选的，所述动力机构包括旋转气缸、扇形齿板以及升降杆，所述旋转气缸包括铰接端和推顶端，所述铰接端与竖直设置的第一三角架的顶端在竖直方向上转动连接，所述推顶端为可沿着旋转气缸的缸身长度方向做伸缩运动的活塞杆，所述扇形齿板的截面呈扇形且其弧形侧面上设有第一卡齿，所述扇形齿板的圆心与竖直设置的第二三角架的顶端在竖直方向上转动连接，所述活塞杆的端部与所述扇形齿板的弧形侧面的一端转动连接，在升降杆上沿着竖直方向设有第二卡齿，所述第一卡齿和第二卡齿相互咬合，所述升降杆位于竖直架上，在竖直架上设有轨道槽，所述升降杆位于轨道槽内且与轨道槽的槽壁之间滑动连接，在竖直架上还设有用于束缚升降杆做水平运动的护套。优选的，所述成型施压模具呈长条状结构，所述成型施压模具包括上梯形部、中间连接部和下梯形部，所述上梯形部、中间连接部和下梯形部在长度方向上的两端面相互齐平，所述中间连接部的截面呈长方形，所述上梯形部和下梯形部的截面均为倒梯形结构，所述上梯形部的上顶面与升降杆的下端连接。优选的，所述成型承压模具为一个带有承压槽的承压座，所述承压槽连通承压座的上表面，所述承压槽呈条状结构，所述承压槽的截面形状与成型施压模具的截面形状相同，所述承压槽带有可在竖直方向上升降的槽底板。优选的，在成型施压模具的中间连接部上沿着中间连接部的长度方向设有多个向下连通下梯形部底面的缺口，所述缺口在水平方向上贯通中间连接部和下梯形部的两侧面，相邻的两个缺口之间设有隔板。优选的，所述进料管为两个，所述的两个进料管分别位于承压座的两侧，所述进料管的出料口位于承压槽的上侧，所述的两个进料管对称布置，在进料管的管壁上设有用于防止进料管抖动的工形卡位板，所述工形卡位板为两个，所述进料管位于两个工形卡位板之间。优选的，所述传输烘干机构包括在水平方向上设置的传送带，在传送带的上表面均匀放置有多个可随传送带运动的槽底板，在传送带上对应每一个槽底板均设有一个通孔，所述通孔位于槽底板的正下方，所述传输烘干机构还包括推顶方向向上的推顶气缸，所述推顶气缸的活塞杆位于承压槽的正下方，在每一个槽底板的下表面中心部位设有与推顶气缸的活塞杆端面相适配的圆形槽，所述推顶气缸的活塞杆通过通孔后与圆形槽的槽底接触。优选的，在传送带的传动方向上设有冲孔器和烘干装置，所述冲孔器为底面带有若干插杆的圆盘，所述插杆竖直设置，所述圆盘的上顶面与冲孔气缸的活塞杆连接，所述烘干装置为烘干机，所述烘干机的下部带有多个用于喷吹热风的风口。优选的，所述集料装置包括位于传送带末端的集料斗和接料缓冲筒，所述集料斗位于接料缓冲筒的正下方，所述接料缓冲筒为一个可在竖直方向转动的筒状物，在接料缓冲筒的外壁上沿着圆周方向设有四个L形的接料钩，所述接料钩在接料缓冲筒的带动下逆时针旋转且依次经过传送带的末端。优选的，所述传送带受控于第一电机，所述接料缓冲筒受控于第二电机，所述第一电机、第二电机、旋转气缸、推顶气缸、冲孔气缸均受控于PLC控制器。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该成型机的结构设计合理，操作自动化程度高，有利于煤泥的自动成型，大大提高了煤泥的成型效率，节省了人力资源，节约了成本。附图说明图1本专利技术的结构示意图；图2为图1中成型施压模具的侧视图；图3为槽底板的俯视图；图4为传送带的俯视图；图5为圆盘的仰视图。其中，1、升降杆，2、进料管，3、传送带，4、旋转气缸，5、扇形齿板，6、第一三角架，7、第二三角架，8、竖直架，9、护套，10、上梯形部，11、中间连接部，12、下梯形部，13、承压槽，14、承压座，15、槽底板，16、缺口，18、工形卡位板，19、推顶气缸，20、插杆，21、圆盘，22、冲孔气缸，23、烘干机，24、风口，25、集料斗，26、接料缓冲筒，27、接料钩。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：如图1所示，该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘干机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆1，所述进料成型机构包括进料管2以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆1的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘干机构的传送带3的传输方向上依次设有冲孔器和烘干装置，在传输烘干机构的末端为集料装置，其使用过程为，煤泥经过进料成型机构进入到成型承压模具的内部，并且在动力机构的带动下使成型施压模具与成型承压模具相互作用，然后将成型的煤泥经过传送烘干机构进行烘干，并带动至集料装置内部，完成煤泥的成型和收集。如图1所示，动力机构包括旋转气缸4、扇形齿板5以及升降杆1，所述旋转气缸4包括铰接端和推顶端，所述铰接端与竖直设置的第一三角架6的顶端在竖直方向上转动连接，所述推顶端为可沿着旋转气缸4的缸身长度方向做伸缩运动的活塞杆，所述扇形齿板5的截面呈扇形且其弧形侧面上设有第一卡齿，所述扇形齿板5的圆心与竖直设置的第二三角架7的顶端在竖直方向上转动连接，所述活塞杆的端部与所述扇形齿板5的弧形侧面的一端转动连接，在升降杆1上沿着竖直方向设有第二卡齿，所述第一卡齿和第二卡齿相互咬合，所述升降杆1位于竖直架8上，在竖直架8上设有轨道槽，所述升降杆1位于轨道槽内且与轨道槽的槽壁之间滑动连接，在竖直架8上还设有用于束缚升降杆1做水平运动的护套9，动力机构的旋转气缸4的活塞杆不断的进行推顶，从而拉动扇形齿板5在竖直平面上做往复运动，而扇形齿板5的第一卡齿与升降杆1上的第二卡齿相咬合，这样升降杆1就会不断的在竖直方向上做往复运动，竖直架8为升降杆1提供了支撑和承载的作用，升降杆1在竖直架8的轨道槽内上下运动，并且带有护套9，可以防止升降杆1在水平方向上移动错位。如图1、图2和图3所示，成型施压模具呈长条状结构，成型施压模具包括上梯形部10、中间连接部11和下梯形部12，所述上梯形部10、中间连接部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化煤泥成型机，其特征是：该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘干机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆，所述进料成型机构包括进料管以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘干机构的传送带的传输方向上依次设有冲孔器和烘干装置，在传输烘干机构的末端为集料装置；所述动力机构包括旋转气缸、扇形齿板以及升降杆，所述旋转气缸包括铰接端和推顶端，所述铰接端与竖直设置的第一三角架的顶端在竖直方向上转动连接，所述推顶端为可沿着旋转气缸的缸身长度方向做伸缩运动的活塞杆，所述扇形齿板的截面呈扇形且其弧形侧面上设有第一卡齿，所述扇形齿板的圆心与竖直设置的第二三角架的顶端在竖直方向上转动连接，所述活塞杆的端部与所述扇形齿板的弧形侧面的一端转动连接，在升降杆上沿着竖直方向设有第二卡齿，所述第一卡齿和第二卡齿相互咬合，所述升降杆位于竖直架上，在竖直架上设有轨道槽，所述升降杆位于轨道槽内且与轨道槽的槽壁之间滑动连接，在竖直架上还设有用于束缚升降杆做水平运动的护套；所述成型承压模具为一个带有承压槽的承压座，所述承压槽连通承压座的上表面，所述承压槽呈条状结构，所述承压槽的截面形状与成型施压模具的截面形状相同，所述承压槽带有可在竖直方向上升降的槽底板；所述传输烘干机构包括在水平方向上设置的传送带，在传送带的上表面均匀放置有多个可随传送带运动的槽底板，在传送带上对应每一个槽底板均设有一个通孔，所述通孔位于槽底板的正下方，所述传输烘干机构还包括推顶方向向上的推顶气缸，所述推顶气缸的活塞杆位于承压槽的正下方，在每一个槽底板的下表面中心部位设有与推顶气缸的活塞杆端面相适配的圆形槽，所述推顶气缸的活塞杆通过通孔后与圆形槽的槽底接触。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化煤泥成型机，其特征是：该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘干机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆，所述进料成型机构包括进料管以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘干机构的传送带的传输方向上依次设有冲孔器和烘干装置，在传输烘干机构的末端为集料装置；所述动力机构包括旋转气缸、扇形齿板以及升降杆，所述旋转气缸包括铰接端和推顶端，所述铰接端与竖直设置的第一三角架的顶端在竖直方向上转动连接，所述推顶端为可沿着旋转气缸的缸身长度方向做伸缩运动的活塞杆，所述扇形齿板的截面呈扇形且其弧形侧面上设有第一卡齿，所述扇形齿板的圆心与竖直设置的第二三角架的顶端在竖直方向上转动连接，所述活塞杆的端部与所述扇形齿板的弧形侧面的一端转动连接，在升降杆上沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：温州贝腾特电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33